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1、 编号：SHR-2015-12-7 重大重大专项 一般燕山石化气体产品事业部第二空分车间二空压站2MCL-406-4氮气离心压缩机检修施工技术方案 编制： 日期： 审核： 日期： 山东齐鲁石化建设有限公司2015年12月方案审批表施工方案编制： 年 月 日施工单位技术部门意见： 审核人（签字）： 年 月 日施工单位安全部门意见：审查人（签字）： 年 月 日施工单位批准意见：批准人（签字）： 年 月 日建设单位审批意见:审批人（签字）： 年 月 日一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况1四、施工组织机构2五、施工进度安排（网络图）和工期保证措施25.1工程进度计划25.2工期保证措施3六、施工
2、准备46.1 施工技术准备46.2 施工现场准备（平面图）56.3主要施工用具及措施用料一览表56.4 劳动力平衡计划6七、 施工方法67.1压缩机本体67.2增速器检修97.3油系统及辅机检修9八、施工质量控制10九、安全、环保技术措施10十、应急预案1110.1应急指挥部职责1110.2 指挥职责1110.3副指挥职责1210.4应急值班室（施工组）125一、编制说明气体产品事业部第二空分车间二空压站2MCL406-4氮气离心压缩机计划大修，由山东齐鲁石化建设有限公司乙烯维护车间负责检修，为做好本机组的检修施工，特编制本方案，以指导整个施工过程。二、编制依据2.1 化工部化工机器安装工程施
3、工及验收规范（通用规定）HGJ203-832.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB50275-20102.3燕山石油化工公司安全生产监督管理制度 20052.4石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.5石油化工离心式压缩机施工及验收规范GB50484-20082.6 随机技术文件（安装使用说明书）三、工程概况2、离心氮气压缩机(C-501)运行状况分析水气中心二空分车间9#氮气压缩机为空分装置的主要的氮气外供设备，担负着向生产厂输送产品氮气的重要任务，是公司级重点机组，该机上次大修时间为2007年2月，检修后至今机组运行平稳。目前存在的主要问题：a.油系统存在渗
4、漏点；b.油冷器效率低且垫片失效需更换。本次检修，需更换油冷却器；消除油系统渗漏点。2、主机解体检修（包括增速器）：2.1吊出转子及导向装置，检查、清洗机身；检查机身有无裂纹，检查腐蚀情况；2.2测量转子径向跳动和轴向飘偏度；2.3测量增速器的主、从动齿轮的平行度、交叉度和转子与壳体的水平度；2.4测量轴颈的椭圆度及锥度；2.5检查叶轮轮盘、盖板和叶片的磨损，腐蚀及铆钉有无松动现象，对焊接的叶轮应检查轮盘、轮盖焊缝处有无裂纹；2.6检查隔板组合件装配的流道有无结垢及腐蚀、磨损情况，根据其情况进行清洗维修；2.7检查转子部分的各零部件的腐蚀及磨损情况；2.8壳体隔板、转子进行彻底清扫。3、清洗、
5、检查各密封件，如损坏及间隙过大应更换备件，并测量各密封的轴向及径向间隙；4、进行增速器与压缩机、电动机与增速器的找正工作，在找正工作中必须仔细根据操作规程进行找正；5、分析鉴定润滑油质量，决定更换或过滤除水，并清洗油箱、过滤器等；6彻底清洗中间冷却器、末端冷却器及油冷却器，试压回装；7观察基础表面状况，若有裂纹、腐蚀、下沉等现象应设法消除，基础上若有油迹应采取措施进行消除。四、施工组织机构序号岗位人员名称联系方式1现场总负责刘建民186153353702技术员何永琦186153353603安全员石明188666343074质检员吴震波186536380415作业负责人徐振国1396436238
6、0五、施工进度安排（网络图）和工期保证措施5.1工程进度计划9天5.2工期保证措施 5.2.1由施工单位负责施工组织工作，并严格执行燕化公司的各项检修规定，按齐鲁质量体系进行管理，确保施工作业安全； 5.2.2 勘察现场情况，了解设备的运行情况，对影像施工的情况做好预防措施，制定施工方案； 5.2.3 根据施工方案的要求，组织好人力，按时、保质对机组进行检修作业； 5.2.4 根据机组相关图纸、标准及配件情况，准备齐全施工工具及辅料； 5.2.5 办理现场检修各种手续票证； 5.2.6 如遇突发问题及时停止施工，与生产厂单位协商解决。六、施工准备6.1 施工技术准备6.1.1、由专业工程师及安
7、全员对参加压缩机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解压缩机组的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。6.1.2、准备好压缩机组检修所需的工具、量具、机具及手段用料以及相关的专用胎具等，在施工现场应准备工具保管箱。6.1.3、组织工艺、电仪、设备专业共同编制压缩机组检修总计划，并合理安排参加检修的施工人员，并将该计划通报有关部门及人员，各部门人员应根据自己职责认真作好准备工作。6.1.4、根据实际情况制定并准备好检修中的各项安全防护措施及防护用料。6.1.5、由技术人员准备好检修过程所需的所有施工记录表格。6.2 施工现场准备（平
8、面图）空压机大盖减速器大盖摆 放 区转 子齿 轮检修区配件摆放区工机具摆放区N人行通道电机氮压机增速器6.3主要施工用具及措施用料一览表序号名称型号数量安全检查情况备注1游标卡尺0-2002件精确度检查合格2水平仪（光学）0.01mm/m1个精确度检查合格3塞尺L 200mm2套精确度检查合格4铅丝0.5-1.0mm1盘安全检查合格5研磨平台1台精确度检查合格6梅花扳手24件4套安全检查合格7打击扳手344件安全检查合格8刮刀2件安全检查合格9油石2块安全检查合格10打击扳手40-655件安全检查合格11内六角扳手6件安全检查合格12活动扳手3004件安全检查合格13十字螺丝刀2把安全检查合格
9、14一字螺丝刀2把安全检查合格15剪子1把安全检查合格16大锤14lb2件安全检查合格17铜棒30*5002根安全检查合格18吊耳M244件安全检查合格19手拉葫芦2吨4件安全检查合格20橡胶板公斤50自购21塑料布公斤25自购22海绵平方2自购23松动剂瓶20储备24清洗剂公斤50储备25高温抗咬合剂盒5储备26缸面密封胶JF/396支30储备27密封胶704支10自购28金相砂纸600#张20自购29面粉小麦Kg5自购30测力扳手台2自购31红丹粉盒1自购6.4 劳动力平衡计划钳工 8人 起重工 2人 7、 施工方法7.1压缩机本体7.1.1. 拆卸仪表探头7.1.2.拆卸联轴节护罩，复查
10、对中。推轴法测量止推间隙。7.1.3.拆卸两端轴承上盖，测量轴瓦间隙，瓦背紧力。7.1.4.用抬轴器抬轴，取出下瓦，检查下瓦。7.1.5 取出止推瓦块，测量厚度。检查接触面。止推轴承检查、组装应符合下列要求：a) 止推轴承衬应无缺陷和脱壳现象b) 止推轴承与止推盘的接触面积用着色法检查，应达75%以上；止推轴承的轴向间隙用百分表检查，间隙值应符合安装说明书的规定7.1.6 拆卸上机壳；拆卸连接螺栓，并安装导向杆。利用壳体边缘上的顶丝顶起上盖25mm后，利用倒链起升上盖，当快离开导向杆时方可利用行车起升并离开机组上方，落在铺设在钢格板上的木板上，在木板上方放置两块木方。 7.1.7对止推盘进行瓢
11、偏度检查，止推盘加工精度外观检查，并对止推瓦块接触面检查7.1.8油封检查、组装用符合下列要求：a) 油封体水平剖分面刮研精度应为每2525mm2内有816点接触印痕，组装后的自由间隙不应大于0.04mm；b) 油封片镶嵌应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，组装方向应正确。水平剖分面间隙不应大于0.05mm，且不应错口；c) 油封间隙用塞尺检查，其值应符合合安装说明书的规定。7.1.9转子检查：(1) 转子应无锈蚀、损伤、裂纹等缺陷，必要时可用渗透检测或超声检测检查；(2) 轴颈圆柱度应符合文件要求；(3) 叶轮表面无龟裂及剥落现象；(4) 对半联轴节内表面与轴头的接触面进行检查，接触面积应符合
12、要求，对半联轴节的加工精度进行检查。7.1.10转子组装应符合下列要求：(1) 各项检测数据符合上述规定，并做好记录；(2) 彻底清扫轴承箱，各油、气、汽孔必须清洁畅通无阻，排气机壳内应无污垢及异物；(3) 轴承安装前应会同仪表人员检查测温元件及连线，合格后安装。(4) 止推轴承、密封环板、油封、气封、汽封必须在转子装配后在安装，以免转子组装时碰坏；(5) 转子吊装时使用厂家随机带的专用安装工具。7.1.11各级叶轮级间密封间隙检查并记录，叶轮与导流器顶间隙侧间隙检查并记录。7.1.12组装止推轴承后检查叶轮与导流器的位置是否适当。7.1.13扣盖时中分面均匀涂抹密封胶。7.1.14径向轴承与止推轴承安装时加润滑油，扣盖后进行盘车，应无卡塞，无异响。7.1.15复查轴对中。7.1.16作业方法及作业标准a.汽缸上缸在起吊之前必须确认：与汽缸连接的所有管道，热控电缆全部拆除或解列；上下岗连接螺栓全部拆除，在转子前后架表监视揭缸或揭开隔板套时转子有无位移；b.揭开大盖后，及时封杜所有抽汽口，导汽接口防止杂物掉入管道内；c.转子吊出前由机动科、技术科、检修施工单位及有关专
