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1、河北电力长凯工贸有限公司 国电哈尔滨热电#1机组热力系统化学清洗方案国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目 录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附 清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面
2、清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。2 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则（ DL/T 7942012）。2.2 火电工程启动调试工作规定(1996 年)。2.3 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（2002 年版）。2.4 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程。2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年)。2.6 电力建设安全工作规程（第1 部分：火力发电厂2002 年）。2.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定（200
3、2 年）。2.8 设备厂家、设计院等有关资料。3 系统设备简介 国电哈尔滨平南热电厂2350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。后烟道下部布置有两台三分仓回转空气预热器。清洗系统设备部件特征参数见下表。序号部件名称 酸洗容
4、积m3 碱洗容积m3备注1 省煤器系统 35/（含连接管）2水冷壁系统 60/3 启动分离器和储水罐 20/4 临时系统30/5 高压加热器24/6 炉前系统管道30/7凝汽器/8008低加、轴加/209除氧水箱/15010凝结水管道/3011高压加热器汽侧/60合计1991060 4 清洗范围及清洗工艺4.1 清洗介质锅炉、高加水侧及高压给水管道选用柠檬酸作为酸洗介质，双氧水为钝化介质。凝结水系统、除氧器、高加汽侧选用双氧水作为清洗介质。4.2 清洗范围4.2.1凝结水系统碱洗范围：凝汽器、除氧水箱、低压加热器、轴加、凝结水管道、高加汽侧。4.2.2 柠檬酸清洗范围：省煤器系统、水冷壁系统、
5、汽水分离器、高压给水管、高加。4.3 清洗回路及划分4.3.1 炉前碱洗分两个回路完成：采用凝结水泵作为循环动力第一回路：系统流程：凝汽器凝结水泵凝结水管道凝结水精处理旁路轴封加热器#8、#7、#6、#5加热器及旁路除氧水箱低压给水管临时管凝汽器。第二回路：系统流程：凝汽器凝结水泵凝结水管道凝结水精处理旁路高加事故疏扩减温水管道临时管#1高加事故疏水管#1高加汽侧#1高加正常疏水管#2高加汽侧#2高加正常疏水管#3高加汽侧#3高加正常疏水管除氧水箱低压给水管临时管凝汽器4.3.2 柠檬酸清洗系统流程：采用清洗泵作为循环动力清洗泵高压给水管道（给水泵出口预留口）高加省煤器水冷壁汽水分离器贮水箱贮
6、水箱疏水管进扩容器前临时管道清洗箱清洗泵 4.4 清洗工艺4.4.1 碱洗工艺参数： 双氧水 0.050.1% A-5除油剂 0.1% 消泡剂 适量 温度 : 4555 时间: 810hpH 9.010.04.4.2 柠檬酸清洗工艺参数:柠檬酸浓度： 26柠檬酸清洗缓蚀剂： 0.30.5 还原剂： 适量清洗液pH 值：3.54.0温度：80-90时间： 610h(根据化验结果定)4.4.3 漂洗工艺参数柠檬酸浓度：0.0.漂洗温度：5570漂洗液pH 值：3.54.0漂洗时间：2h4h。4.4.4 钝化工艺参数钝化液pH值：9.39.8双氧水：0.2-0.4%钝化温度：5055钝化时间：2-4
7、h4.5 主要清洗设备序号项目组 件规 格设备作用数量1清洗平台哈氏C耐蚀清洗泵2台Q=500t/h；H=120m电机功率 315KW酸洗、配药泵1套2清洗箱容积25m3配药箱1 个混合加热器内置于清洗箱内1 套液位指示器1 套3操作室长宽高5500 2200 2350mm1 套4控制台清洗泵电压表2 个清洗泵电流表2 个清洗液温度数显2 个液位显示1 套5管道无逢钢管F2196200米无逢钢管F155100米截止阀DN125 PN2.52个6阀门截止阀DN150 PN2.56个截止阀DN200 PN2.5 8个截止阀DN250 PN2.52个5 化学清洗系统安装应完成的工作为了防止清洗液误入
8、其它不参加清洗的系统和减少清洗系统的盲肠死区，保证清洗过程的顺利进行，系统的隔离与安装应按下述原则进行。5.1 临时清洗泵作为锅炉酸洗循环泵，并配备一套约25m3 临时溶液箱。5.2 用2197临时管线与高压给水管道（给水泵出口预留口）接通，作为锅炉清洗系统入口。5.3 贮水箱至锅炉疏水扩容器溢流管路适当位置断开，用2197临时管接至清洗泵，作为清洗回液管；在此管上开三通，引出一路排放总管，排污总管一路去地沟用于排放冲洗水，另一路排至废水池，用于排放清洗废液。5.4 螺旋水冷壁进口集箱疏水管（阀门后）割开接用临时管引入废液排放管。5.5 螺旋水冷壁下联箱手封堵割开接临时管至排放母管。5.6 除
9、氧器内的喷嘴取出（喷嘴清洗结束再装入），启动锅炉蒸汽可以向除氧器给水箱正常供汽加热。5.7 从辅汽联箱接临时管至#2高加（2抽管道与再热冷段管道缓接通），从#2高加危机疏水引临时管到室外排水系统。5.8 贮水罐加装临时液位计。（取水位热工测点，引出管阀门后割开接。后温度90，压力1MPa）。5.9低压给水进前置泵前，接临时管2197至凝汽器，此临时管道开三通接管道至排放母管。高加事故疏扩减温水管道进疏扩前接临时管至#1高加危机疏水管，#3高加危机疏水管在疏扩附近断开，接临时管至排液母管。5.10 临时系统安装时，应尽量缩短管道长度，减少弯曲，以减小系统阻力；系统应设置可靠的固定支架，以免清洗时
10、管道振动或移位；应尽量使死区范围减小到最低限度，在各段系统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点，排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。5.11 所有与清洗相关之系统阀门必须仔细检查、研磨，确保不漏，且应开关灵活。5.12 安装临时系统时，临时管道内应进行清扫，不得有砂石和其它杂物。5.13 接临时管将除盐水引至清洗箱，可接接凝补泵出口管方便位置，流量不小于200t/h。凝汽器安装临时液位计，从底部接至7米以上。5.14 在水冷壁上取一根大约1m长水冷壁管，两边加临时阀门，回装后作为监视管。6 清洗前应具备的条件6.1 凝结水系统碱洗采用凝结水泵作为清洗泵，凝结水泵具备运转条件。炉
11、本体和高压给水系统酸洗采用临时清洗泵。清洗(配药)泵、补充水泵等转动机械经试转合格。6.2 清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。6.3 酸洗使用#2高加加热，#2高加具备加热条件。碱洗使用除氧器加热，除氧器具备加热条件。6.4 除氧器水箱就地水位计、除氧器正式温度表、水冷壁等温度测点已按要求安装完毕，并指示正确。6.5 启动锅炉已具备向厂用辅助蒸汽联箱供汽的条件，供汽管道系统吹扫结束，并保证启动锅炉运行正常，达到锅炉额定出力，蒸汽压力大于6kg，温度大于200，流量大于6t/h。6.6 与清洗相关的电动门、气动门等已调校完毕，能随时投入使用.6.7 清洗所需各系统在DCS
12、 上能实现控制和监视。6.8 锅炉补给水制水系统能有效充足的供水，并按连续运行方式配齐各岗位值班人员及化验分析用品，备足化学除盐水及制水消耗材料。6.9 清洗系统涉及的调节阀缓装，用同等口径的短管替代;正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装;逆止阀缓装或拆除阀芯。6.10 过热器水压堵阀不拆。6.11 废液排放系统能正常排放，废液处理系统已具备处理条件。6.12 与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。与清洗无关的系统已可靠隔离，并有“禁止操作”警示牌。6.13 清洗组织指挥系统已落实，清洗各岗位工作人员己定员到岗，清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员已
13、熟悉清洗方案中的各项要求与说明。6.14清洗所用化学药品已按方案中要求备齐并经确认，缓蚀剂静态小型试验已进行且缓蚀效率合格。6.15 腐蚀指示片、监视管已准备完毕，系统连接完好。6.16 现场通讯联络器材已备好，能满足清洗通讯联络要求。6.17 清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪，现场化验室具备使用条件。6.18 清洗范围内的正式系统应按设计要求进行保温完毕，锅炉酸洗临时系统用不少于3cm 厚保温棉进行保温。6.19 医务部门已备好急救药品。6.20 搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及工器具。6.21 现场清理工作结束，便桥、栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施。7 清洗用药品及水量等估算7.1 清洗药品用量序号品名单位用量1A-5除油剂t2.02柠檬酸t12.03柠檬酸缓蚀剂t1.04N2H4H2O（40%）t0.25NH3H2O（25%）t8.06消泡剂t0.57片碱t4.08还原剂t0.59双氧水t7.07.2 各工序水、汽用量预算和分配表序号名称耗水量时间（h）用汽量（估计）备注1系统水冲洗2000 m310消缺时
