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1、炉顶密封保温施工工艺说明炉顶密封保温施工，只有经过科学的、较优化的密封方案及合格的施工质量，才能达到密封保温效果。经过反复切磋、研讨，能制定出较为科学的浇注密封保温施工工艺方案，其工艺步骤大概可分为六步进行：一、炉顶清灰、拆除工作其目的是为以后的施工做准备工作，创造良好的条件，这道工序必须24小时连续工作，以节约锅炉整体施工工期。由于细灰温度较高且飞扬厉害，为做到文明施工、安全施工，要采取适当的措施，通常在停炉二天左右用水均匀洒淋，使灰淋湿不飞扬为准。千万不可用大量的水冲洒，因炉项金属构件及耐火混凝土的温度较高，如用大量的冷水冲洗，会影响金属的强度及耐火混凝土的开裂。淋湿后的灰可通过多种方式运
2、送到锅炉零米层，或从炉膛里面往下放灰等方法，总之可根据各电厂现场条件而适当采用。千万要保持现场清洁，拆除时要保护好周围一切其它设备。对原有炉顶耐火层，在用户认为已无法修补的情况之下，必须全部拆除时，在拆除工作中必须仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中，如果有的话，只能用钢钎凿子之类的工具拆除，千万不可用风钻，以防损坏其它管道物件。拆除干净以后。首先，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时必须用铲刀刮干净，以防在浇注耐火层时，造成夹缝现象的出现。二、耐火层浇注施工工序MBl200微膨胀可塑料，配比应按照各个部位的要求进行配比，拌和的浆料应及时使用，一般不得超过4小时。浇注耐火
3、层第一次浇注厚度为60，一定要压实、拍平。暗角或者人不能钻进去的地方，要用专用工具耐心、细仔地进行施工，因为越是施工难度大的地方，往往很容易出现质量问题。耐火层中所用的拉力耐热钢材，要根据用户要求进行扎编，第二次浇注是为补足修整耐火层的总厚度，一般为80mml00mm工艺要求是整体耐火层达到平整光滑无裂缝。耐火层部位的浇制需搭木板，浇注后过8小时干燥才能拆除木板，一节模板高度以800l000为宜，四周墙角因管子节距较大，需在炉膛内部按模搭板，以免浆料大量漏泄。浇注施工应从水冷壁下联箱开始逐步向上，并应一次完成，尽量减少浇注料的接口，将其安排在胀缩缝处，胀缩缝的设置严格按照设计要求，填入胀缩硅酸
4、条。刚性固定装置处浇注应按两侧各留出间隙30，其内不许存留杂物，以免影响炉墙的自由膨胀。耐火层浇注厚度为水冷壁管中心，80墙角处100厚，浇注料应填满充实，并将压紧，不保留有夹层及孔洞，表面无裂缝，其厚度误差不大于10。三、高温膨化胶泥涂抹工序凡是耐火层处必须涂抹厚度为l015的高温膨化胶泥，主要是以防浇注层在运行中发生未细裂缝，因高温膨化胶泥在800以下能使该材料变化成晶液体，能自动流入未细裂缝中达到万无一失的密封作用。四、炉顶各处接缝的处理及其密封：1.前顶棚管与前水冷壁接缝的密封。该部位一般原设计有内护板密封，实际上，前水冷壁的上部或下部，补焊了扁钢，已具密封条件。接缝上的耐火层直接顶住
5、前水冷壁，内护板起到第二道密封作用。但从我公司几年来改造过各种型号的锅炉炉顶情况来看，绝大部分锅炉炉顶部位泄漏相当严重，但不焊接，起一个密封的作用，在下面的一块钢板的底层焊上一些钩钉，然后把耐火混凝土或耐热可塑料捣打到整个钢板的底面，厚度约20mm左右，以防止扁钢的长期使用寿命，防止钢板使用时间长而被烧损变形。重迭的二块钢板在膨胀情况下能相对移动。而混凝土层或耐火可塑料层沿着下面的钢板走，起到阻挡烟气的作用，然后再在上面浇注硬脂硅酸膨化浆，其次用硅酸铝纤维进行填充并压实到一定程度。然后在硅酸铝纤维上接上铁丝网与前炉顶、炉墙相连，再采用硬脂硅酸膨化浆重复浇注一层，浇注的硬脂硅酸浆必须与前炉顶，炉
6、墙的耐火混凝土相连、相平，以保证整个炉顶的整体性。这样，解决了此部位的膨胀问题，同时也起到弹性密封的作用。2.前顶棚的密封前顶棚处于炉膛上方，一些部位温度较高，锅炉的设计主要靠内护板或梳形套、密封板三种密封件，再用耐热可塑料和耐热混凝土来实现密封，穿墙管四周原设计留有的间隙一般是涂沥青漆或缠石棉的办法来处理的，这样的密封设计我公司认为还存在着一些问题。所以我们也是采用了硬脂硅酸浆进行浇注密封。另有几点问题我作些分析：前顶棚自有燃烧室的顶部，温度很高，如顶棚管是光管，对烟气不起全部阻挡作用，内护板处于长期烟气的直接作用下，很难不腐蚀。梳形板、梳形套在施工现场的焊接密封存在很多的困难，这里面有制造
7、质量问题（梳形板与模式壁、管距上的不一致）还有施工单位的问题（有些梳形板、梳形套的设计位置施焊非常困难，据我公司施工改造掌握和了解到，原密封安装并未按照设计要求完成），还有是焊接工艺上的困难（特别是与高温过热器管，高温再热器管的焊接）。在原有耐热混凝土上层浇注23cm厚的胶泥，使原有的混凝土层形成整体并增加其强度，再在管与管间浇注硬脂硅酸膨化浆，起到整个弹性密封的作用，同时也解决了该处自由的膨胀问题。3.后顶棚的密封近几年来投产的锅炉，后顶棚一般为模式壁结构，但有很多穿墙管穿越炉项。所有穿墙部位原设计安装了梳形板，通过焊接将炉顶顶棚管固定在穿墙管上未达到密封要求，但众多的梳形板焊接，难免有不尽
8、完善的地方，再则膨胀缝的处理也不够理想，据我公司掌握此部位虽则泄漏少见或不太严重，但我们在穿墙管部位也同样按照前顶棚的方式进行了密封处理，以保证改进后的密封效果。五、硅酸铝板粘贴施工工序1.炉顶平面覆盖保温层在涂抹一次耐火胶泥的上面，用纤维毡交叉地、均匀地平铺粘贴。在遇到裂缝处、膨胀收缩处，要用硬脂硅酸膨化浆浇注。前炉顶平面厚度在l00为宜，后炉顶平面在6080厚度为宜，然后上面粘贴硅酸铝棉板，厚度为l 00120为宜，最后在上面铺一层铁丝网，平贴保温层并与水冷壁管、穿墙管处所烧焊的弯钉相连接。2.水冷壁管及联箱侧包墙部位此部位只采用硅酸铝板进行大包形式的保温（不采用保温砖），一般厚度为l00
9、120，粘贴硅酸铝板要求每层交叉，错缝其施工 方法基本与前所述相同。3.顶棚各处穿墙管及联箱的保温，其施工方法也同样采用大包形式保温，也可以用硬脂硅酸膨化浆浇注。根据各部位的温度，要求保温的厚度也不一样，可根据公式：S=(tlt2)s来进行计算其保温厚度。S常数250300保温材料的导热系数t1各部位的管壁温度(或设计温度)t2保温后要求达到的表面温度s保温层厚度（1）省煤气联箱部位保温厚度硅酸铝板100；硅酸铝毡80(供参考)（2）屏过、高过、高再部位硅酸铝板120；硅酸铝毡150(供参考)整个炉各部位的保温，是采用硅酸铝板与硅酸铝陶瓷纤维毡相结合的保温方式，又一次起到了各处的整体密封保温结
10、构。六、整体抹面层施工工序整个炉顶各部位的浇注密封保温工作完成之后，炉顶密封的主体工作至此己基本结束。但为保护耐火层、密封层、保温层不受外来损坏。同时增加其炉顶密封保温的总体性，在其表面应作一次抹面工作，材料可采用常规的石棉泥、石棉绒、硅酸水泥等。按一定比例拌和成浆状进行抹面，可分两次进行，第一次使整体达到平整、压实，第二次则是抹光总厚度在20左右，抹面从上到下，从中心到四周进行，要将铁丝网盖没不可露出。最后清理场地，不使工具杂物遗留，扫地退场。七、高温管道保温施工工艺为了防止出现锅炉本体高温段管道出现超温，建议在管表温度超300时，使用高温硅酸铝板（220kg/m3）结合高温粘结剂在底部贴1
11、0020厚度，外层用硅酸铝陶瓷纤维毡（128kg/m3），厚度由管道的实际温度再定，每层保温产品要严格交叉地平铺粘贴，不能同缝，不能留有空隙。八、质量条件1.热流损失，不超过国家规定标准300w/。2.表面温度经测试小于国家标准规定50（当环境温度25时），粉层含量运行中粉尘含量经测试不超过国家规定值l0 mg/。3.炉顶上空3米处空气粉尘含量l 0毫升/。4.在锅炉正常运行的条件下，使用寿命大于二个大修周期。锅炉炉墙砌筑工艺说明1.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等组合或安装工作经验收合格。2.炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标
12、准或行业标准。3.现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定。4.拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。5.锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。6.炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。7.框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：7.1应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为+2、0，胀缝的边界应平整。7.2膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面
13、最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。7.3膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。8.炉顶一次密封铁板，必须在锅炉整体超压试验前施工结束，并检查验收，办理隐蔽工程签证手续，9.按设计留有的膨胀缝或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞，然后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料。10.二次密封罩的焊接必须全面检查，不得有漏焊现象，密封罩内的保温按设计要施工，并经检查后封闭。11.炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及制品，先核对产合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品；12.耐火浇注料在施工过程中在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗
14、压强度等级的试验，以鉴定施工质量。每5m3作一组3块4040160试块，两块作试验，一块备案。作试块时按试块工艺要求，并做好养护，冬天防冻，夏天应加湿。13.耐火混凝土施工前应按设计技术规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，合格后，方准施工。耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂刷沥青。14.耐火混凝土的模板应符合下列要求：14.1俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5/m，全长不大于10mm。14.2模板表面应光滑，接口应严密。14.3模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。15.
15、耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：15.1施工部位的杂物应清除干净。15.2捣固应均匀密实。15.3耐火混凝土一般应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将己灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿。15.4在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养护期满后进行。15.5矾土水泥耐火混凝土潮湿养护，养护温度(1525)，养护大于3天。16.耐火可塑料的保管，应严格按生产厂的保管要求进行，包装袋不得破损，超过保管期限的耐火可塑料，需重新作检验分析，确认材料性能符合要求后方可使用。17.耐火可塑料施工前，要作抽样检验，核实材料的各项技术指标，各种耐火可塑料只能用在与其使用温度相适应的部位。18.耐火可塑料捣打施工时，捣打要严实，设计有要求(如留有排气孔等)，则按设计要求进行。19.耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间断的时间较长时，应将捣打面脱水层削去后继续施工，硬化的材料不准使用。20.捣打面积较大的耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。21.保温混凝土施工21.1无论采用何种配方，在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度等级的试验；当采用新材料配制保温混凝土时，则需增做热导率、使用温度、干收缩率等的试验，并有资格的检验部门鉴定合格后，方
