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1、防爆桥式起重机检验规程QBG1042005编制： 审核： 批准： 2005年 3月 6日 2005年 3月 7 日 2005年 3 月 8 日目 录主梁: 1-2端梁: 3小车架: 4台车: 5大车装配: 6小车装配: 7出厂检验: 8名称：主梁序号检测项目技术要求单位检具检验方法备注1主梁上拱度FS：跨度最大值在跨中1/10 SF=（0.9/1000-1.4/1000）S钢直尺、水准仪、钢丝、等高测量棒用垫架将主梁垫平，使端梁上翼缘板的四个基准点在跨度方向，在基距方向。用水准仪、钢直尺側量：或用。钢丝以拉力和等高棒测量。2主梁腹板平面度=腹板厚度受压区里上翼缘板H/3内0.7其余区域1.21
2、m平尺用1m平尺在主梁腹板上测量。3主梁上翼缘板水平偏差bbB/200 角尺、钢卷尺、水准仪将主梁垫平，把角尺置于筋板与腹板交接处的上盖板上且避开轨道压板，用水准仪测量。b=a1-a24主梁腹板垂直偏斜hH=腹板厚度 a箱形梁hH/200b单腹板梁及桁架梁h=H/300钢直尺、线坠将主梁垫平用线坠，钢直尺在长筋板或节点处测量。H=a1-a25主梁水平弯曲f注：当Gn50t只能向走台侧凸曲fS/2000钢丝、钢直尺、等高块、测力计用卡具将钢丝固定，拉力100N用钢直尺测出跨中有筋板处腹板与钢丝之间的数值减去主梁两端所测的数值。6跨度偏差SS=5钢卷尺、测力计7跨度相对差5钢卷尺、测力计8对角线差
3、5钢卷尺、测力计9同一截面小车轨道高度差h注：K：小车轨距。a.K2m时，h3b.2mK6.6m时h0.0015 KcK6.6m时h10钢直尺、水准仪水准仪、钢直尺同时测量2根主梁相对应的大筋板处到轨道顶的尺寸10桁架杆件的直线度偏差I1：杆件公称长度0.0015a尼龙绳、钢直尺 名称：主梁序号检测项目技术要求单位检具检验方法备注11偏轨箱形，单腹板梁及桁架梁的小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏差d=（a+x）-（a1+x1）a. 12时，g/2b. 12时, g6钢直尺首先用钢直尺测量出轨道底部尺寸所得数值除以2为a,，再测量出x、x112小车轨道一般宜用将接头焊为一体的整体轨道，否则
4、，必须满足。a、接头处的高低差d0.5b、接头处的头部间隙e1c.、接头处的侧向错位f0.5d、对正轨箱形及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允许15e、两段最短一段轨道长度.1.5m，并在端部加挡铁。钢卷尺轨道与车轮接触面应保持不能锈蚀，且接触良好，避免因锈蚀而产生火花。13小车轨距K的极限偏差a、 Gn50t正轨箱形梁及半偏轨箱形梁：跨端：2，：跨中：S19.5m时，+7 +1 ; S19.5m时，+5 +1b、 其它梁3钢卷尺14小车轨道侧向直线度bL：为轨道全长，单位为mbmax=10a、 每2m长度内的公差b1。b、 在轨道全长范围内公差：S10m时，b6，S10m时，b6+0.2
5、（L-10）钢丝、钢直尺将等高支架放在主梁端部第一块大筋板处的外侧用钢丝、钢直尺测量。15小车轨道顶部形成的局部平面度公差注：Wc：小车基距，K：小车轨距f0.001wc。或f0.001K取较小值塞尺用模拟小车在轨道全长上移动，用塞尺测量取最大值。16焊接a、 焊缝坡口应符合图纸要求。b、 焊缝外部检查不得有目测可见的缺陷：裂纹、孔穴、固体夹扎、未熔合、未焊透，形状缺陷以及上述以外的其它缺陷。c、 主梁受拉区的翼缘板，腹板的对接焊缝应进行探伤。X射线、超声波、探伤仪用目测和焊接检验尺检查焊缝外外质量用X射线、超声波探伤仪检查内在质量。17记录认真填写可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表达
6、。名称：端梁序号检验项目技术要求单位检具检测方法备注1两组弯板距离偏差5钢卷尺、角尺将端梁下盖板上吊在平台上，用三角尺按图紧靠两端弯板的平面上。用钢卷尺在端梁纵向心线部位测量。2两组弯板水平差3水准仪、钢直尺将端梁下盖板朝上纵、横向调平，用水准仪、钢直尺测量。3弯板90度偏差1.5钢直尺、角尺用角尺和钢直尺测量弯板与角尺的最大间隙。4焊缝外观无缺陷目测、焊接检验尺5记录认真填写可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表达。名称：小车架 频次：全检序号检测项目技术要求单位间具检测方法备注1上平面的平面度1米内不大于3mm1米平尺在小车架上平面用平尺任意检测2两组弯板距离偏差5mm钢卷尺、角勺将小
7、车上盖板朝上用角尺和钢卷尺测量3弯板90度偏差1.5mm钢直尺、角尺4同组弯板同位差2水准仪、钢直尺小车下盖板朝上四角调平用水准仪测量5四组弯板水平差3水准仪、钢直尺小车下盖板朝上四角调平用水准仪测量6焊缝外观无缺陷目测、焊接检验尺7记录认真填写可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表述名称：台车 频次：全检序号检测项目技术要求单位间具检测方法备注1.两组弯板距离偏差5mm钢卷尺2.两组弯板水平差3mm水准仪、钢直尺将台车弯板向上纵、横向调平，用水准仪、钢直尺测量。3.同组弯板同位差2mm水准仪、钢直尺将台车弯板向上纵、横向调平，用水准仪、钢直尺测量。4.弯板90度偏差1.5mm钢直尺、角尺
8、角尺先靠弯板90度内侧，用钢直尺测量角尺外侧与弯板两端的最大间隙5.焊缝外观无缺陷目测、焊接检验尺6.记录认真填写可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表述名称：大车装配 频次；全检序号检测项目技术要求单位检具检测方法备注1.车轮垂直偏斜l/400,小车车轮端面上边应偏向外侧。 mm矩形水平仪、塞尺将矩形水平仪放在车轮的基准端面上，下部垫塞尺使水平仪恢复水平，此时，所垫塞尺总厚度与测量长度之比为此项实测值。2.车轮水平偏斜M1M2M5M6M7mm钢丝、车轮水平检测仪先测出车轮基准端面园跳动的最大值，使之处于铅垂方向，在车轮端面侧测量。在车轮基准面下部用0.5钢丝拉一直线,线端固定8.00绝缘
9、标准棒分别放在车轮支起钢丝用验棒通断器检测。1/8001/10001/12003.同一端梁下同位差同一平横梁两个轮三个或三个以上车轮mm钢丝、钢卷尺1234.制动轮径跳2500.102505000.125008000.15mm磁力座、百分表5.车轮端面跳动2500.102505000.125008000.158009000.20mm磁力座、百分表6.传动轴轴向窜动25mm钢卷尺7.制动闸瓦中心对制动轮中心位移3mm钢卷尺8.空试噪声85dB(A)声级计距机构水平方向1m分别测三点9.调整垫板2层，且安装后必须焊牢可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表述 名称：小车装配 频次；全检序号检测项
10、目技术要求单位检具检测方法备注1车轮垂直偏斜l/400,小车车轮端面上边应偏向外侧。 mm矩形水平仪、塞尺将矩形水平仪放在车轮的基准端面上，下部垫塞尺使水平仪恢复水平，此时，所垫塞尺总厚度与测量长度之比为此项实测值。2车轮水平偏斜M1M2M5M6M7mm钢丝、车轮水平检测仪先测出车轮基准面圆跳动的最大值，使之处于铅垂方向，在车轮端面侧测量。在车轮基准面下部用0.5钢丝拉一直线,线端固定8绝缘标准棒分别放在车轮支起钢丝用验棒、通断器检测。1/8001/10001/12003两组导向轮间距中心线 对车轮中心线的偏差1mm尼龙线、钢直尺经4个导向轮拉通长的尼龙线，用钢尺测量尼龙线至车轮的距离。4车轮支承点高度差的的检验0.00067K或0.00067Wc（取较小值）mm塞尺将被测小车放在标准轨道上，然后用塞尺检查每个轮踏面与轨道之间隙5车轮跨度偏差2mm钢卷尺6制动轮径跳2500.102505000.125008000.15mm磁力座、百分表7车轮端面跳动2500.102505000.125008000.158009000.
