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1、 文件编号：TLM-QTHS-SGFA-005-2016轻烃回收厂罐区及装车设施球罐制作安装工程球罐耐压及泄漏试验施工方案编制：审核：批准：中国石油天然气第一建设公司塔里木项目经理部2016年10月版次：第A/0版轻烃回收厂罐区及装车设施 球罐耐压及泄漏实验施工方案目 录1工程概况12编制依据13试验的目的14耐压试压方法24.1.前期准备工作24.2.耐压试验程序和步骤24.3.试压工艺及平面布置简图34.4.基础沉降观测要求44.5.盲板厚度计算55气密性试验方法65.1施工准备65.2气密方法和步骤75.3气密试验示意图86. 质量控制措施96.1.质量保证体系和质量保证措施96.2.注
2、意事项97 HSE管理措施107.1.压力试验HSE管理保证体系图如下：107.2.安全管理技术措施108施工用料及人力资源计划118.1.施工用料计划118.2.劳动力计划129工作安全分析（JHA）121工程概况塔里木油田凝析气轻烃深度回收工程轻烃回收厂罐区及装车设施（0315单元）球罐制作安装项目 ，共6台3000m液化气球罐，2台2000m轻烃球罐。按照设计图纸和钢制球形储罐GB12337-2014要求，8台球罐均需进行耐压及泄漏试验。为确保试验按技术要求顺利进行，特制定如下施方案。球罐的基本参数如表1-1所示。表1-1 球罐主要设计参数序号项目参数3000m液化气球罐2000m稳定轻
3、烃球罐1球罐直径18000mm15700mm2设计壁厚48 mm22 mm3公称容积3000m32000m34球罐材质Q370RQ345E5存储介质液化气稳定轻烃6工作压力1.5 MPa0.4 MPa7设计压力1.77 MPa0.6 MPa8水压试验压力2.21MPa0.75MPa9气密性试验压力1.77 MPa0.6 MPa2编制依据TSG21-2016固定式压力容器技术监察规程GB150-2011固定式压力容器GB12337-2014钢制球形储罐施工蓝图（S2014-207E-0315-ME-DWG-01）3试验的目的水压试验：检验球壳板及焊缝强度；泄漏试验：检查焊缝有无泄漏及各附件的密封
4、性，从而确保设备使用安全。4耐压试压方法4.1.前期准备工作1） 水压试验前组织监理、质量检测部门联合检查，确保球罐热处理完成，产品焊接试件力学性能试验合格。2）临时上水线从水源地接引至球罐现场，并加装计量水表。3）试验用的上水泵、打压泵经现场检查完好，压力表经标定合格，报验完成。4）封堵管口用的临时盲板、螺栓、垫片准备到位。4.2.耐压试验程序和步骤本工程耐压试验采用水压试验进行，试验方法和步骤为：1） 封闭接管开口，球罐顶部预留一个DN150的接管作为排气口暂不封闭；2） 连接上水泵（管道泵）、水源线、切断阀至球罐底部；3） 连接打压泵、切断阀、压力表等至球罐底部上水管线入口；4） 打开水
5、源线阀门、管道泵向罐内注水，同时测量上水高度，并按规定进行相应位置的基础沉降观测；5） 当上水至上预留未封闭管口有水溢出时，立即关闭阀门，关停管道泵；6） 封闭上口预留管口，安装压力表，保持罐壁干燥；7） 打开打压泵和阀门向罐内继续充水缓慢升压，升至试验压力的50%时，保压10min，然后对球罐的所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压；8） 压力升至设计压力时，保压10min，然后再次进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压；9） 压力升至试压压力时，保压时间不少于30min，然后将压力降至设计压力进行检查，检查期间压力应保持不变，以无渗漏为合格。10） 液压试验完毕后，应将液体排
6、净，保持上下通风，使球罐内部保持干燥。11） 液压试验的合格标准:试验过程中，球罐无渗漏，无可见的变形和异常声响。12） 试验所使用的压力表精度不低于1.6，表盘直径不小于100mm，压力表读数以上部表压力为准，下部表读数作为对比参考。13） 水压试验过程压力一览表：表4-1：3000m液化气球罐水压试验过程压力一览表球罐名称液化气球罐公称容积3054m内 径18000mm设计压力1.77MPa水压试验压力2.21MPa升至50%试验压力1.105MPa升至设计压力1.77MPa升至试验压力2.21MPa表4-2：2000m稳定轻烃球罐水压试验过程压力一览表球罐名称稳定轻烃球罐公称容积2026
7、m内 径15700mm设计压力0.6MPa水压试验压力0.75MPa升至50%试验压力0.375MPa升至设计压力0.6MPa升至试验压力0.75MPa4.3.试压工艺及平面布置简图图4-1： 试压工艺及平面布置简图根据施工计划安排本年度（2016年）只进行3台液化气球罐的水压和气密试验，分别为03-D-1501C/F/B，第一台球罐水压试验完成后，将水利用管道泵倒至第二台球罐，依次类推，本年度第三台球罐试压完成后，经罐内水排净，排放至指定地点，严禁就地排放。2017年开工后对第四台球罐按照第一台球罐的方式上水试压，然后再将水依次倒至其他球罐，直至水压试验全部完成，将罐内水排净。4.4.基础沉
8、降观测要求根据图纸要求，沉降观测板为一8050mm的不锈钢板，安装位置距底板1000，为确保各观测点安装高度一致，在球罐热处理完成后，支柱垂直度调整完成，再将沉降观测板安装在个支柱统一标高上（标高从原点引入），便于观测和数据记录。球罐在充放液过程中，应在下列过程中对基础的沉降进行观测：1） 充液前；2） 充液高度到1/3球罐内直径时；3） 充液高度到2/3球罐内直径时；4） 充满液24h后；5） 放液后。6） 每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降，放液后基础沉降量不得大于Db/1000（Db为基础中心圆直径，mm），相邻支柱基础沉降差不大于2mm。超过时应采取措施处理。7） 每次沉
9、降观测应由同一组人完成，以保证记录数据的准确性。4.5.盲板厚度计算8台球罐插接管口径明细表：表5-1：3000m液化气球罐接管开口表序号名称数量规格型号密封面备注1上部人孔1DN600 PN25MFM2下部人孔1DN600 PN25MFM3安全法接口2DN150 Class300RF4气相平衡线接口1DN150 Class300RF5液体进口1DN200 Class300RF6液体出口1DN250 Class300RF7排污口1DN100 Class300RF8压力表接口1DN15 Class300RF9温度变送器接口1DN40 Class300RF10压力变送器接口1DN15 Class3
10、00RF11温度变送器接口1DN40 Class300RF12雷达液位变送器接口1DN100 Class300RF13私服液位变送器接口1DN150 Class300RF14双金属温度计接口1DN40 Class300RF表5-2：2000m稳定轻烃球罐接管开口表序号名称数量规格型号密封面备注1上部人孔1DN600 PN25MFM2下部人孔1DN600 PN25MFM3安全法接口2DN200 Class150RF4气相平衡线接口1DN200 Class150RF5液体进口1DN150 Class150RF6液体出口1DN200 Class150RF7排污口1DN100 Class150RF8压
11、力表接口1DN15 Class300RF9温度变送器接口1DN40 Class300RF10压力变送器接口1DN15 Class300RF11温度变送器接口1DN40 Class300RF12雷达液位变送器接口1DN100 Class150RF13私服液位变送器接口1DN150 Class150RF14双金属温度计接口1DN40 Class300RF因人孔法兰为设备自带，除人孔外选取最大口径的接管（DN250）按下式进行计算：tm=0.433d（P/*E） (GB50316 6.7.2-1)式中tm盲板厚度（mm）d凹面或平面法兰垫片的内径或还槽式垫片平均直径（mm）P设计压力（MPa）在设计
12、温度下材料的许用应力，取113N/m用整体钢板制造时，式中焊接接头系数E等于1tm=0.433255（2.21+0.2）/113=15.78mm；为采购方便，减少板材种类，DN100以上的所有盲板厚度取20mm，DN100及以下的所有盲板厚度取10mm（现场亦可以根据已有材料加厚设置，但不得小于此厚度要求）。5气密性试验方法5.1施工准备5.1.1技术准备1）施工方案编制完成，监理、业主审批完成；2）对施工人员技术交底完成；3）风险分析完成，安全保证措施落实到位。5.1.2施工准备1）球罐水压试验合格；2）球罐水压试验后的无损检测全部合格；3）与球罐连接的根部阀必须全部安装完成，无根部阀的球罐
13、接口，沿管线延伸至第一道阀门处，并保证球罐接口至第一道阀门处的管线水压试验合格（由四川油建完成）；4）试验用压力表和安全阀均应经过校验，压力表不少于两块，精度不低于1.6，表盘直径不小于100mm。5）对气密用的空气压缩机，压缩机安全附件、压力表等检查、标定合格后向监理进行报验；6）球罐各接口、人孔加正式垫片进行紧固或封闭，根阀后不参与气密的设备或管道用根阀关闭切断；7）进气管道连接完成，压力表安装完成。5.2气密方法和步骤本次气密试压采用压缩空气进行，压缩机为维尔泰克螺杆式空气压缩机，其额定流量26m/min,最大排气压力2.2MPa。5.2.1气密方法1）本次气密空气进入口为球罐排污口，连接位置为球罐排污口下第一个球阀后。在球罐顶部和底部各安装一块压力表，顶部压力表安装位置为压力变送器根阀后，底部为临时连接管道上。2）当
