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1、任务一、模架制作与装配,第一步:上、下模座板制作一、技术图纸,图3：上模座板,图4：下模座板,二、毛坯材料：8012212 2块三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸；2、去两大面的黑皮，用锉刀的侧边去黑皮；3、用磨床磨削大平面，见光，保证平行度；磨床的砂轮不修整，只能保证58m的平行度，磨床的砂轮进行修整，可保证1m的平行度。4、作120的长边，见光，直线度，与大平面的垂直度，Ra3.2，作78(100)的短边，见光，直线度，与大平面和长边的垂直度，Ra3.2；,基准的三种种形式：以两个互相垂直的平面（直线）为基准；以两条互相垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。,5、划线120、7
2、8尺寸加工线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度及尺寸精度符合图纸要求；6、上下模座板叠在一起修整外形尺寸，保证两件外形尺寸一致；两件重叠加工：修整78尺寸，平行、精度（便于一起装夹），445的倒角，两面倒角符合图纸要求145，共16处（手工装配时不易伤手）；,注意：刀口要尖角，其余都需倒角，便于安全生产，不易出现安全事故，倒角、倒棱和去毛刺的区别：图样上标明倒角时，按实际倒角，图样未标明倒角和倒棱时，要对锐边进行倒0.10.245棱边，图样标明不准倒角和倒棱时要对锐边进行去毛刺。,编号：0716,图5：编号图,8、划线，注意方向性,只在上模座板上划模柄孔和导套孔加工线导套孔：划在上
3、模座板的上表面，位置90mm，12mm，模柄孔：划在上模座板的下表面（反面），划一个24的圆，在十字中心打样冲眼，钻17的孔，到车床上去镗孔。,9、配钻导柱导套孔：,将上下模座板按顺序叠放在一起，注意方向性，下面垫一块垫板，夹平在平口钳上，夹紧敲平，注意用软锤或平板敲击，不能直接用铁锤敲击。用9以下的钻头钻底孔，9.8钻头扩孔（达到9.94），用14.7钻头加工上模座板导套孔。 10、手工铰导柱导套孔。,第二步:导柱、导套、模柄加工,图6：导柱,图7：导套,图8：模柄,二、毛坯材料：897、2242、2832三、加工工艺及要求1、加工导柱：下料、两端倒角；2、加工导套：由车工提供，内孔倒角，机
4、铰8内孔；3、加工模柄：由车工提供合格零件。,第三步:模架装配,一、技术图纸,二、毛坯材料：上、下模座板、导柱、导套、模柄三、装配工艺及要求1、先装导套，不允许松动和转动，紧配35m过盈量，少于2m太松，导柱在导套内滑动，不能过松，不能晃动；2、导柱必须通过导套打下去；3、模架检验：装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移应运行平稳、无滞住现象。装配好后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留12mm距离。装配后的导套，其固定端面应低于上模座上平面12mm距离。,任务二、上模部件加工,第一步:凹模加工技术图纸,图9：凹模,二、毛坯材料：608212、60828加工后的外形尺寸：800.05560.0
5、520三、加工工艺及要求凹模的特点：组合形式，铆接。1、整理561008板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；2、整理5610012板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；3、整理5610012板的内形尺寸，方框尺寸为：5222；4、划线：44销钉孔加工线；,图10：凹模铆接图,5、配钻：44销钉孔，先钻3.9的孔，然后扩4的孔，孔口倒角1.545；6、加工铆钉：4（23.224.8）（铆钉的实际长度为两块板总厚加工4mm左右）；7、铆接：将两块板进行铆接；8、修整
6、外形尺寸到图纸要求，加工上、下大平面的平行度：0.02m；9、倒角：245（4处）；10、划线：凹模型孔加工线；11、采用压印锉修法加工凹模型孔：以凸模配作凹模，用螺栓将凸凹模和凹模连接起来，采用仿划线法划线，最后四周踩边；12、划线：4M6螺栓孔加工线。,第二步：卸料块加工技术图纸,图11：卸料块,二、毛坯材料：60225、602210加工后的外形尺寸：见图三、加工工艺及要求卸料块的特点：组合形式，铆接。1、整理60225板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度；2、线切割加工异形部分，根据凹模进行钳工修锉；3、划线：24销钉孔加工线；,卸料块铆接图,4、配钻：
7、24销钉孔，先钻3.9的孔，然后扩4的孔，孔口倒角1.545；5、加工铆钉：4（18.219.8）；6、铆接：将两块板进行铆接；7、配钻25.1的孔：先配钻4.8的孔，然后扩到5.1，去锐角毛刺R0.5；,第三步：凹模固定板加工技术图纸,图13：凹模固定板,二、毛坯材料：608210加工后的外形尺寸：800.05560.0510三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸：Q235，10，10072；2、加工8056的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显示面积大于80，Ra1.6；3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02
8、（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；4、加工8010的长边，见光，直线度，平面度，与大平面8056的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面；5、加工5610的短边，见光，直线度，平面度，与大平面8056、长边8010的垂直度，Ra3.2，作为基准的另一个面；6、划线80、56尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度符合图纸要求；7、冲头与凹模固定板的装配方法是铆接，冲头下料尺寸为和4（3233），与凹模固定板铆接后需要磨平端面，并用严格检查垂直度，冲头工作端需保留尖角。钻孔方法为配钻，钻孔顺序是：4钻孔4.8扩孔5铰孔。,第四步：垫板加工一、技术图纸,图14：垫板
9、,二、毛坯材料：60826加工后的外形尺寸：800.05560.056三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸：Q235，6，6082；2、加工8056的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显示面积大于80，Ra1.6；3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；4、加工8010的长边，见光，直线度，平面度，与大平面8056的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面；5、加工5610的短边，见光，直线度，平面度，与大平面8056、长边8010的垂直度，Ra3.2，作为基准
10、的另一个面；6、划线80、56尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度符合图纸要求。,第五步：冲头加工一、技术图纸,二、毛坯材料：4银钢枝三、加工工艺及要求1、下料：432；2、一端按图样镦粗。,任务三、下模部件加工,第一步：凸凹模加工一、技术图纸,图16：凸凹模,二、毛坯材料：602537三、加工工艺及要求1、线切割加工外形尺寸；2、钳工修锉两端面，保证两端面与侧面的垂直度；3、划线：M6螺纹、2个5(6)的孔加工线；4、加工M6螺纹：从两端钻5的孔，两端倒角，再从两端攻M6的螺纹，深度为810mm；5、加工5(6)的孔：先钻5的孔，再按图纸进行锪孔；6、根据凸凹模固定板的位置对
11、4的孔进行配钻。,第二步：凸凹模固定板加工技术图纸,图17：凸凹模固定板,坯材料：1007210加工后的外形尺寸：800.05560.0510加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸：Q235，10，10072；2、加工8056的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）,显示面积大于80，Ra1.6；3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；4、加工8010的长边，见光，直线度，平面度，与大平面8056的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面；平面划线基准的三种形式：以两个互相
12、垂直的平面（直线）为基准；以两条互相垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。5、加工5610的短边，见光，直线度，平面度，与大平面8056、长边8010的垂直度，Ra3.2，作为基准的另一个面；6、划线80、56尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度符合图纸要求；7、划两条中心线和24、11(6)孔的加工线，并在圆心中心处冲样冲眼，在圆周上冲四个浅眼作加强界线标记；,8、加工好11(6)的孔，先用6的麻花钻头钻孔，再用11的麻花钻头锪孔，然后用11的平底锪钻锪平面，螺栓检测，孔口倒角。,图18：凸凹模划线图,图19：凸凹模加工图,第三步：卸料板加工技术图纸,图20：卸料
13、板,二、毛坯材料：60826加工后的外形尺寸：800.05560.056三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸：Q235，6，6082；2、加工8056的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显示面积大于80，Ra1.6；3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；,4、加工8010的长边，见光，直线度，平面度，与大平面8056的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面；5、加工5610的短边，见光，直线度，平面度，与大平面8056、长边8010的垂直度，Ra3.2，作为
14、基准的另一个面；6、划线80、56尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度符合图纸要求。7、划卸料板的内形尺寸加工线，根据凸凹模的尺寸加工卸料板的内形尺寸；8、划线：划挡料销孔加工线、螺栓孔加工线；9、钻挡料销孔：先钻3.9，然后扩4；10、加工3根410销钉；11、将挡料销与卸料板进行装配；12、根据下模部分配钻螺栓孔：钻5的孔，然后孔口倒角，最后攻螺纹。,第四步：卸料橡胶、拉杆螺钉加工一、技术图纸,图21：卸料橡胶,图22：拉杆螺钉,二、毛坯材料：20的橡胶棒、12的圆钢三、加工工艺及要求1、加工卸料橡胶：下料、用7.5的钻头钻孔；2、加工拉杆螺钉：车工车好外形尺寸，攻M6的螺
15、纹，用锯弓开22的槽。,任务四、模具装配与调试,一、凸凹模固定板和凸凹模的装配凸凹模划线：M6的螺纹孔和两端5的划线，注意M6的螺纹孔两端都要划线；钻孔：用5的麻花钻头从两端钻M6的螺纹孔，孔口倒角，攻螺纹；根据卸料板的位置，将凸凹模固定板和凸凹模用螺栓连接起来；加工两根420的销钉；配钻凸凹模固定板和凸凹模的销钉孔，先钻3.9，后扩4的孔；用420的销钉将凸凹模固定板和凸凹模连接起来；配钻凸凹模固定板和凸凹模上的5(6)的孔，先钻4.8的孔，凸凹模固定板端扩6的孔，凸凹模端手工铰5的孔达到图纸要求。二、上模部件的装配1、在凹模的下表面上划各孔的加工线；2、将凸凹模放到凹模中；3、将上模部件的
16、所有零件用夹板夹起来；4、配钻螺栓连接孔：用5的麻化钻头钻孔；5、根据图纸具体要求对各板进行扩孔、锪孔、倒角和攻螺纹；6、用M640的螺栓将上模部分装配起来；7、配钻8.2的打杆孔。,三、下模部件的装配1、在凸凹模的上表面上划螺栓孔加工线；2、根据凹模的具体位置将下模座板和凸凹固定板用大力钳夹起来；3、配钻螺栓连接孔：用5的麻化钻头钻孔；4、根据凸凹模的具体位置对下模座板的落料孔进行配钻孔；5、根据图纸具体要求对凸凹固定板、下模座板进行扩孔、锪孔、倒角和攻螺纹；6、用M612的螺栓将下模部分装配起来；7、配钻拉杆螺钉孔：用5的麻化钻头钻孔；8、根据图纸具体要求对卸料板、凸凹固定板、下模座板进行扩孔、锪孔、倒角和攻螺纹；9、用拉杆螺钉将卸料板、卸料橡胶、凸凹固定板、下模座板装配起来。四、模具调试与定位1、装配后进行试模，根据试件的尺寸及技术要求进行调模；2、加工定位销520、540各两根；3、配钻定位销的孔，先钻4.8的孔，然后手工铰5的孔，两端倒角；4、用定位销进行定位；5、复合模装配后，整体应做到各部分符合图样要求，外形大方、美观，进行防锈处理。,
