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1、链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。一、 锅炉内部检查与使用1. 锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。2. 关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。3. 上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50以下。若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。采取上述措施后仍然漏水，应停止上水
2、，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。二、 炉膛及烟道内的检查1. 炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。2. 烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。3. 烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。三、 锅炉附件的检查1. 压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常
3、，水位表显示水位是否正确。水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。2. 安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。3. 排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。排污管路是否有异常。4. 主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。5. 空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。6. 管道检查汽水管道的连接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否都符合要求。四、 自动控制系统的检查
4、1. 电路与控制盘检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及水附着，各接点有无异常。2. 管路检查空气、油、水等管路，点火用的燃料、管路，分析烟气用的及通风测压用的管线等是否有损坏或泄漏。3. 调节阀与操作机构检查调节阀有无变形、腐蚀，各部件之间的位置是否正常，以及安装是否合理。检查转动部分、轴承部分是否已注入充分的润滑油，工作起来是否灵活。检查自动给水装置与出水罐等的连接机构，电气线路等有无变形、生锈、松弛，安装部位是否正确等。4. 水位警报器检查水位警报器内有无赃物和障碍，正常显示是否正确，动作是否灵敏。检查电路系统与锅炉连接管的联接是否正确。五、 附属设备的检查1. 给水设备检查电机的转向
5、是否正确，轴有无偏心、松动，联轴节的橡胶是否有损耗；试运转的检查有无明显的振动及异常声音，电机的工作电流是否正常、稳定。检查填料盖的机械密封，有无漏水、升温异常。若为衬垫密封，则检查其水封状态是否良好，水滴下的速度是否正常，衬垫间隙是否合适，有无异常升温。检查轴承的供油情况，油质是否良好。用手转动联轴器，看是否有异常出现。检查各处螺丝钉连接有无松动。检查给水管线与阀门，有无异常。2. 水处理设备（包括除氧、除硬度、加药设备）（1） 对热力除氧设备，检查其内部安装的隔板等部件，是否有被腐蚀等异常情况。检查其所属管路、阀门等，有无泄漏、腐蚀、阻塞。要确认其给水加热温度适当，脱氧性能良好。（2） 对
6、离子交换设备，检查其内部树脂有无污染，破碎细化、阻塞出入孔等。检查树脂数量是否符合要求。用硬度指示剂测量和估算给水硬度去除程度及最大水处理量。同时要考虑是否能满足除去一定泄漏量后给水的需要。 对于采用自动控制离子交换水质处理过程的，检查其是否能按给定指令运行，各过程间隔是否正确。检查树脂罐、管道、阀门等，有无被腐蚀、泄漏和阻塞等。在使用转芯阀处是否有水流错路、漏除硬度等。（3） 对加药进行水质处理的，检查药液溶解槽、搅拌机是否有异常，罐槽、泵、管路等有无腐蚀、泄漏和阻塞。检查水压是否满足需求，水处理药品能否按规定量正确地加入。3. 通风设备（1） 检查烟道闸板是否能轻稳滑动，将其滑道清扫干净，
7、使其完全关闭。（2） 对鼓风机、引风机，用手转动检查有无异物的存在，进行试运行以检查风道有无异常，在运行中是否有振动等不正常现象。六、 燃烧设备的检查1. 燃煤的燃烧设备检查各安装螺丝联结情况，对转动部分注油。检查不送燃料的炉排空运转情况，炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适。检查机械燃烧设备的传动轴、变速器等零部件完好状况。七、 辅助受热面得检查省煤器检查省煤器内外无腐蚀异常后，清扫干净，将其密闭。必要时可对其进行水压试验。具体方法是打开出口集箱的空气阀，上水，使空气完全排出至注满水。关闭空气阀，进行水压试验，确认各处尤其是管头附近无泄漏出现。水压试验时可同时试验省煤器的安全阀（泄放
8、阀），检查或调整到规定开启压力时，使省煤器安全阀起跳泄放。上述检查试验完成后，将省煤器出口阀打开，这时因为在锅炉升火时期，锅炉不需给水，即不需经省煤器向锅炉供水。而如果没有省煤器旁通烟道时，高温烟气仍要流经省煤器，这时为了不使省煤器内水被加热汽化导致省煤器被烧坏，仍要由水泵给水，水流经省煤器后经出口阀返回水箱。如果有旁通烟道，烟气由省煤器旁通烟道流通，升火时可不开动水泵，使水流动至水箱，只是当锅炉升火转入供汽（或供热水）时，再开动水泵经省煤器向锅筒给水。此时，烟气流经省煤器，并将旁通烟道闸板关闭。八、 烘炉(一) 烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高
9、温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。(二) 烘炉应具备的条件：1.锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。2.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。3.锅炉的水位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。4.锅炉给水应符合GB1576-2001工业锅炉水质的有关规定。5.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。6.烘炉用的木柴、柴油、煤碳
10、及各种工具都已准备完毕。7.烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。8.烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。(三) 烘炉工艺1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。2.在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。3.温升每天不宜超过80，后期烟温不应高于160。4.操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温，确保烘炉质量。5.烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并查明原因后，采取相应措施。(四) 烘炉标准烘炉满足下列要求之一，应判定为合
11、格：1.当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.52m，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%。2.当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.52m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50，并继续维持48h。(五) 烘炉步骤1.关闭后部人孔、下部手孔，主汽阀以及水位表泄水旋塞，开启一只安全阀，让锅炉内空气和蒸汽向外排出。2.将已处理好的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40，让锅炉水位升至水位表2/3之处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉集箱的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象，如有
12、漏水应拧紧螺栓。3.开启点火门，在炉排上铺一层2030毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引火燃烧。4.将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1/2，点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同时，将引风机调风门开启1/61/5，使烟气缓慢流动，保持炉膛负压在1020Pa之间，炉水温度在7080之间。三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1/41/3，适当增加鼓风。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。5.如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。6.烘炉时间与炉
13、墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。7.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。九、 煮炉(一)煮炉的目的对新装、移装或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。(二)煮炉应具备的条件：1.加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。2.化学水处理及煮炉的药品已全部准备。3.锅炉的各传动设备（包括厂房内的
14、照明设施）均处于正常投运状态。4.锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。(三)煮炉标准1.锅筒、集箱内壁应无油污。2.擦去附着物后金属表面应无锈斑。3.煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。4.煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命。5.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。(四)煮炉步骤1.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3PO412H2O进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。2.
15、药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。3.加药时，炉水应在低水位处。4.煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为23天。5.煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。6.煮炉完毕后，待锅水冷却到低于70即可排水，用清水将锅炉内部冲洗干净，然后清理锅筒集箱内的沉淀物、与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。十、 点火与升压一、 点火注意事项点火操作应严格按操作程序进行，点火时司炉人员必须用防范回火的姿势操作。点火时用木材和其他易燃物引火（不同燃烧设备，点火方法不同），严谨用挥发性强的油类易燃物引火。在点火时如烟囱抽力不足或没有抽力，可在烟囱底部点燃一些木材，以加强通风。长期停用比较潮湿的烟道，点火时容易向外喷火，因此点火前也要用木材在烟囱底部加热，使烟囱内空气温度升高，促进通风，当锅水温度达到60时，开始投入新煤，扩大燃烧面积。当蒸汽从空气阀（或提升的安全阀）中冒出时，即可关闭空气阀（或安全阀）。再关闭灰门，开大烟道挡板，适当加强通风和火力，进行升火。在锅炉刚点燃时，应缓慢升温。燃烧强烈，升温太快，会使锅炉整体产生不同膨胀，导致砖墙开裂，锅炉部件损坏，尤其铸铁锅炉可能
