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1、不良品項目定義中英文对照版Defect CodeDefect Description不良現象S1Scratch刮傷S2Burr毛S3Die tracking模痕S4Dent壓傷S5The edge not neat邊齊S6Bad flatness晃動S7Dimension out of spec尺寸超差S8Poor appearance材外觀S9Defective upsiding down抽牙S10Poor Tapping攻牙S11Poor staking鉚合S12Crack with article bridge凸包/拱橋沖S13Missing operation少工程S14Deforma
2、tion變形S15Rusty生鏽S16Dirty潔S17Oil Stains油污S18Scratch碰刮傷S19Poor Packing包裝S20Mixed Parts混S21Poor Welding點焊S22Fragmentary Mark / Incorrect Mark字模清/殘缺/錯誤Defect CodeDefect Description不良現象A01Missing Piece Part 少件AO2More Piece Part 多件AO3Gap Out Of Spec 間隙超差AO4Step Out Of Spec 斷差超差A05Wrong Part 錯件A06Deformati
3、on 變形A07Cracking 破損A08Broken 斷A09Loosen 松脫A10Wrong Location 錯位A11Humified 受潮A12Poor Assy 的組裝A13Label Duplicate 標簽重A14Label Cant Be Scanned 標簽能掃描A15Poor Printing 印刷A16SFCS fail SFCS 錯誤A17Scanning Fail 刷進A18Missing Scanning 刷A19Screw slant 絲鎖斜A20Screw Stripped 牙A21Adhesive residues 殘膠A22Poor Packing 包
4、裝A23Mixed Parts 混A24Incoming material defect A25Fitting NG 實配A26Function NG 功能Defect CodeDefect Description不良現象M01Inclusion/Speck/Contamination 雜質MO2Flash 毛邊MO3Melding 結合線MO4Sink 縮水M05Marbling 發白M06Cracking 破M07Splay 起瘡M08Short shot 缺M09Burn 燒焦M10Flow mark 痕M11Bubble 氣泡M12Silver streak 銀條M13Porosity
5、 針孔M14Discoloration 色差M15Abrasion 模痕M16Drag mark 脫模M17Nastiness 潔M18Pointer wrong 指針錯誤M19Tooling wrong 模具M20Pulling 變形M21Dimension out of spec 尺寸超出規格M22Material brittleness 材脆M23Poor Package 包裝M24Mixed Parts 混M25Character test NG 物性測試NGM26Scratch 刮傷M27Non-uniform texture 咬花均M28Blush 黑紋M29Gas mark 氣紋
6、M30Pitting 凹痕M31Shine 痕M32Nick碰傷5.2.1 不良項目定義S01 刮傷受尖銳硬物划踫而在件表面下的,長相對於寬和深較長的線痕跡S02 毛產品沖裁后在件剪邊的批鋒S03 模痕模具在成形件過程中造成的均勻似刮痕現象S04 壓傷由于模具表面有物使產品在沖壓成形過程中受壓作用在表 面下塊的下凹的現象S05 邊齊產品沖裁后件剪邊呈現出整齊的現象S06 晃動:由于產品平面超出spec而呈現出凹凸平的現象S07 尺寸超差 產品的尺寸超出SpecS08 材外觀原材本身就具有的一些如白斑黑點 ,麻點發黑白灰刮傷氧化等方面的 S09 抽牙抽牙尺寸超出Spec或是出現抽牙抽歪抽牙抽的現
7、象S10 攻牙攻牙孔攻歪通規通止規止或是出現實配絲打進, 實配絲牙的現象S11 鉚合鐵件鉚合后鐵件與鐵件間間隙超Spec或鉚合孔偏位鉚合固之現象S12 凸包/拱橋沖受模具沖床壓或材硬的影響產品在成形 過程中凸包/拱橋表面產生明顯的紋或完全開的現象S13 少工程產品成形的工程少于作業文件所規定的工程的現象S14 變形由于受外作用產品失去其本身所應具有的形的現象S15 生鏽基體材表面或邊呈現經色發生化學氧化的現象S16 潔產品表面附著除油污毛以外的其它物S17 油污粘附於件表面能擦除的呈塊或膜的油脂或變色物S18 碰刮傷受尖銳硬物刮踫而在件表面下的長相對於寬和深 較長的表面斑痕S19 包裝產品的包
8、裝方式未完全按照相應的作業文件執可能會 造成品質隱患的現象S20 混種或種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區域S21 點焊產品點焊后鐵件與鐵件間接固測試超Spec. 存在點焊點錯位焊,虛焊,燒穿,焊渣等缺陷的現象S22 字模清/殘缺/錯誤Mark 字體完整模糊清字模的位置式樣 等未完全按作業文件要求作業的現象5.2.2 涂裝項目定義P01 雜質:由于烤漆面粘附有雜質烤漆后在表面形成一種凸起的可剝的塊 或點漆的現象P02 刮傷/掉漆烤漆表面在外(碰撞擦刮)作用下漆層呈點塊或 成線(刮傷)破壞可或可底材的現象P03 凝漆由于霧化或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包漆塊的現象P04 發白烤漆
9、面受手指或包材碰擦目視烤漆面有同于烤漆本體顏色的白色痕跡P05 噴漆均勻烤漆面油漆形成高低平或膜厚一致的現象P06 少噴漆產品的烤漆區域少于作業文件所規定的烤漆區域或烤漆的膜厚太低未達到所規定的標准P07 溢漆烤漆時油漆霧化到非烤漆區域的現象P08 漆層剝由于油漆著太差膜厚過厚油漆未充分烤干造成油漆剝 素材的現象P09 凹痕 由于烤漆素材表面有下陷平造成烤漆后表面有下凹的痕跡的現象P10 凸點由于烤漆素材表面有凸包造成烤漆后表面有上凸的現象P11 磨痕:素材表面被打磨過所下的長及寬相對大於其深之表面缺失P12 桔皮由于油漆平性佳或涂裝過厚使烤漆面形成似于桔子皮的現象P13 膜厚超規格烤漆層厚超
10、出QII 所規定的范圍P14 色差 烤漆的顏色超出SPC與標准色板比對存在明顯顏色差P15 酒精擦拭NG使用98%以上純無水乙醇和棉布1kgf 的在烤漆表面回擦拭2050 次后,目視烤漆面有明顯變化或油漆有遷移到棉布上的現象P16 百格測試NG用百格刀在烤漆表面划出底材的1mm*1mm*100 格用3M膠帶緊緊粘住百格區域1 分鐘將膠帶撕去用4 倍的放大鏡觀察百格區域脫漆面積大于總面積的5%的現象P17 沖擊測試NG使用檢驗文件所規定的沖頭直徑和重錘下高對烤漆件進 正沖和反沖后烤漆件出現漆層剝或的現象P18 表面發黑/發黃:產品前處后表面鍍層顏色出現偏黑/偏黃的現象P19 皮膜發白:前處后產品
11、表面有白灰,或是表面鍍層顏色與正常產品相比偏白的現象P20 水漬: 前處后在產品表面形規則的白色或暗色部份P21 包裝產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件執,可能會造成品質隱 患的現象P22 混種或種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區域P23 咬花咬花形與規格符或咬花表面分布均勻的現象P24 油點烤漆面存在似于油漬點的現象P25 針孔由于油漆粘或烤漆溫過高使產品在烤漆過程中形成氣泡破 在烤漆表面呈現針孔的現象P26 色點 烤漆表面存在同于烤漆本體顏色的色點P27 殘漆粉由于作業導致的在產品非噴漆區域出現油漆的現象P28 光澤過高/過低:噴漆產品光澤測試超出或低于標准5.2.3 組裝項目
12、定義A01 少件組裝后產品部件個少于文件規定所應有個A01 多件組裝后產品部件個多于文件規定所應有個。A03 間隙超差組合部件間的間隙值超出所允許的規格值。A04 斷差超差組合部件間的斷差值超出所允許的規格值。A05 錯件把非作業文件規定的部件組裝到產品上。A06 變形由于受外的作用產品失去本身所應有的形。A07 破損由于受到外的作用產品表面被破壞失去本身所應有的外形。A08 斷由于受到外的作用產品或部件開或斷開。A09 松脫接件間拔夠受外后脫。A10 錯位產品部件未被組裝到作業文件所規定的正確位置A11 受潮由于受外界環境因素的影響致使產品或部件表面潮濕的現象。A12 的組裝組裝后產品能達到相關文件的要求。A13 標簽重產品上相同標簽個多于作業文件規定的個。A14 標簽能掃描指由于條碼槍或條碼印刷原因造成能正常刷入系統的現象A15 印刷由于打印機或操作原因造成的條碼間斷字跡殘缺或清晰的現象A16 SFCS 錯誤 SFCS(Shop Floor Control System)所有能實現預期用
