《C276施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C276施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中电投远达环保工程有限公司目 录一、 工程概况 二、编制依据 三、 施工准备 四、主要施工工艺五、焊接工艺要求 六、焊缝检测七、现场安装施工质量控制 八、安全施工保证措施 九、文明施工、环境保护措施十、重大危险源辨识及控制措施十一、强制性条文标准及措施 十二、安全管理强制性条文一、工程概况 本期工程为燕山湖新建电厂#1、#2机组烟气脱硫工程，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。为更好地控制耐腐蚀性、和二氧化硫污染，在吸收塔入口烟道段内壁采用镍基合金C276薄板（=2.0mm）衬里，其它区段内壁采用玻璃磷片衬里防腐技术。二、编制依据本方案是根据本工程提供的设备资料和施工图纸及招标时的有关文件，按如下
2、技术规范和我公司脱硫工程施工经验进行编写的。1.1、钢结构制作安装施工规程YB9254-951.2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.3、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-981.4、电力建设施工质量检验及评定标准锅炉篇（DL/T5210.2-2009）1.5、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.6、电力建设安全规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）1.7、烟气脱硫装置安装设计文件1.8、有关施工安装、质量、安全的会议纪要三、施工准备施工准备工作是做好每项目工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏、充分与否是决定工作成功的关键，因此
3、必须引起各级管理人员和各施工班组的重视。施工前工程技术、质量各部门各专业及有关管理人员要明确任务，统一思想，统一指挥，统一行动。3.1、技术准备3.1.1、熟悉施工图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程，施工验收规范，施工质量评定的标准及相关资料。3.1.2、施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。3.1.3、进行逐级技术交底，交底要有重点性，要有针对性，针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要求符合和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作。3.1.4、备齐施工中所需的定位校正辅助材料等计量测量器具，保证合
4、格的器具有合格证书。3.1.5、施工工具和机械设备要检修到位、完好有效，各种构件入场要认真检验，辅助材料充足，满足正常施工使用。3.2、材料准备3.2.1、板材必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的材料不得使用。对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时，应进行必要的检验。材质质量证明书及合格证中应有化学成分和常温力学性能数据。3.2.2、板材外观应达到以下要求3.2.2.1、无裂纹、折叠、重皮等缺陷。3.2.2.2、表面凸凹不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。3.3、焊接材料3.3.1、焊接材料应当有出厂质量证明书，其检验项目应符合镍及镍合金焊丝的规定。3.3.2、氩气
5、纯度不应低于99.96%。3.4、焊接设备及工具3.4.1、焊接设备应采用性能稳定，具有高频或脉冲引弧，能提前送气，滞后停气的逆变直流氩弧焊机。焊枪喷嘴直径选用12mm-16mm之间。3.4.2、角向磨光机、钢丝刷、铣刀等。3.5主要施工机械设备及检测工具表序号机 具 名 称机具型号及规格数量1汽车吊25t12平板车5t13逆变直流电焊机GBT-40044手动葫芦2T45千斤顶5T26榔头12p67空气等离子切割机LGK8-10018标准钢盘尺50M29钢卷尺5M610钢直尺1M211钢直尺2M212角尺213水平尺400mm214乙炔表415氧气表416氩气表417焊枪套418线坠219角向
6、磨光机150型1020电钻33.6、劳动力配置序号工种人数（人）1铁工162起重工43电焊工84电工45力工107合计423.施工工期及施工工序3.6.1、计划期:2010年5月30日至2010年6月18日3.6.2、施工工序：施工准备工作作C276板下料C276板组对焊接检查验收焊口检测次灌浆技术交底3.7、现场项目管理机构及成员项目经理： 胡振民 项目总工程师： 徐 卫工程部安全专责： 孟庆礼 工程部质量专责：张绍杰 铆焊一工地:专业工地负责人： 潘丰满 专业工长： 苑大丰 专业工地技术负责人：贾志杰 现场质检员： 聂文信 现场安全员： 刘广武 测量员： 毛延民铆焊二工地:专业工地负责人
7、侯宝东 专业工地项目经理兼技术负责人 李殿军专业工地质检员 刘 继 专业工地电气专工 高 峰专业工地技术员 高春来 专业工地安全负责人 张永利起重吊装总指挥 郑庆国 铆工班长 罗玉帝 起重、操作工 2人 铁工 8人 焊工 4人 力工 3人电工 1人 材料保管员 1名四、主要施工工艺4.1、板材下料及切割4.1.1、按照图纸尺寸核对施工中的实际误差。4.1.2、根据实际尺寸制作下料样板。保证材料的几何尺寸用量，以免材料的浪费。然后利用空气等离子切割进行切割，由于碳弧切割法碳的粘着会产生严重的腐蚀，所以不得使用这种方法。切割时一定要保证工具干净无污染。4.2.、组对及定位。4.2.1、组对前的准备
8、工作4.2.1.1、焊接镍合金之前，首先对烟道内部壁板表面杂质清理，任何突出部位如补焊处应修磨到使衬板与基板取平。4.2.1.2、基板表面必须干净，无氧化物、油、油脂和其它杂质。4.2.1.3、焊前对焊口两侧边缘30mm范围内用角向磨光机清除表面锈污、焊接疤痕、焊接飞溅、表面明显的凸凹、焊缝余高、达到露出碳钢表面本色，然后在用丙酮清洗焊道两侧污物。同时对每根焊丝在使用前应将表面清除锈、垢和油污至露出金属光泽。尽快进行贴衬工作，防止碳钢表面再次锈蚀积污。4.3组对及定位4.3.1、在组合平台上进行衬板下料加工，平台整体平整度2mm。衬板下料误差控制在1.5mm内。4.3.2、下料完成后为保证板材
9、拼装质量防止变形，先对衬里板C276合金薄板的一面直接覆盖烟道内壁上后。采用手工氩弧焊方法焊接。并采用断续角焊形式。焊缝尺寸每段焊缝长度50mm，间隔距离150mm。将衬板固定在烟道壁上。4.3.2、衬里板之间连接采用搭接接头形式，搭接量为40mm。见附图（一）4.3.3、为保证衬里板与基层的连接强度和贴合率。衬里板还应加工塞焊孔，孔径为20mm，孔间距为400mm。塞焊孔焊接后再加焊封盖板，封盖板直径为20mm材质应与衬里材质一致。（见附图二）4.3.4、上顶板、下顶板与其两侧面板，由于位置的局限，贴衬焊接操作过程存在一定难度。从现场安装施工的角度考虑，既衬里板与烟道与烟道基层的焊缝焊接完成
10、后加盖角钢形盖板，盖板边长应不小于50mm 。且有衬里板材质一致，焊缝应为密封焊。（见附图三、四）4.4、施工顺序：顶板、侧板、底板，每块衬板都用定位焊的方法固定在适当位置，然后断段焊、塞焊，最后对板的重叠焊缝进行密封焊。五、焊接工艺要求5.1、保护气体氩气纯度必须大于99.96%，使用时不能将瓶内氩气用尽，一般留有0.2-0.3Mpa，以备重新灌氩时防止空气进入。5.2、钨极氩弧焊宜采用铈钨极，并符合GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用铈钨电极的规定。5.3、焊丝的化学成分和力学性能要与基本金属化学成分和性能相当，异质钢焊接因化学成分差异较大，需考虑熔合区的特点。因本工程主要考虑
11、耐腐蚀性所以选用耐腐蚀高的焊丝，焊丝型号为ERNiCrMo-4。5.4、根据现在气候施焊环境必须达到以下要求5.4.1、氩弧焊时风速不大于2m/s。5.4.2、相对湿度不大于90%。5.5、当环境条件不符合以上要求时，应采取有效防护措施后方可施焊。5.6、焊接前应根据实际情况，先取一块干净试板对氩流的流量及电流的大小进行调试。如溶化的焊点呈圆形，且为银白色的亮斑，焊接时熔池光亮、柔和平稳。说明其保护效果良好。如钨极未端表面发蓝或呈灰褐色，焊点不圆、发黑、发皱其保护效果不好，需对有关参数进行调整。5.7、焊接参数接头形式焊接层数焊丝牌号直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)氩气流量(L/min
12、)对接第一层ERNiCrMo-42.055-5012-1413-15第二层ERNiCrMo-42.065-7012-1413-15搭接第一层ERNiCrMo-42.035-3712-1415-18第二层ERNiCrMo-42.037-4212-1415-185.8、焊接时宜选用在焊透的前提下宜使用小电流窄焊道、高速度、短弧焊条不作横向摆动。多层焊接时，应仔细检查焊层间熔渣，并需检查有无缺陷，待焊缝冷却后，再续焊下一层。此外还要注意焊接顺序尽量不使近缝热影响区受重复的热循环作用，应从中心向两侧方向焊接。同时还应满足焊缝的耐腐蚀性能和严密性。5.9、表层焊接时，焊接电流略大一些。运弧过程中，不得打
13、穿根层的焊道。运弧时应做横向摆动，但不能过快，否则破坏氩气的保护作用。5.10、焊接时，先行氩气保护，后用不熔化的钨极触及焊件，引燃的电弧热能将被焊金属接缝处加热到熔化状态而形成溶池，并随即不断填加焊丝使接缝熔为一体，冷却后形成焊缝。5.11、按设计要求设置衬垫时，焊缝应沿烟气流动方向设置。定位焊或密封焊接时引弧和收弧应在坡口内进行或用引板引出。引出板的材质应和焊件相同。引弧板的尺寸一般应不小于50mm100mm。焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧的弧坑应填满。5.12、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、气孔、飞溅物、等缺陷。5.13、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过1.5mm，局部不得超过2mm，余高超过2mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。5.14、焊缝的外观质量应达到下列要求5.14.1、表面无裂纹、气孔、熔合性的飞溅物。5.14.2、咬边不允许。5.14.3、焊接完成后必须及时将焊缝表面的熔融渣及周围的飞溅物清理干净。六、焊缝检测 焊缝的检测，对接及角焊缝表面自检合格后，进
