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1、培训不是图热闹-实战才是硬道理 -张小强TPM设备点检预防性维护与状态监测保全管理 - 张小强 老师模 块内 容一、目前企业设备管理存在的问题分析（图片分析）1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法2、因管理方法不当造成设备异常损耗3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退化7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评10
2、、如何给设备加装防护装置，确保生产安全二、当下企业设备管理急需解决的病因（标杆企业案例分析）1、为什么设备会经常故障或损坏2、为什么生产人员总是设备保养不到位3、为什么其它部门人员总是不能更好的配合设备管理工作4、为什么设备使用的零件要经常更换5、为什么每天都在修复设备，而却不能从根本上杜绝设备故障6、为什么好多的品质问题都是由于设备而引起的7、为什么设备的维修成本都是居高不下8、当设备无法再使用时，我们应该如何写报废报告9、当设备故障需修护时，我们如何能在最短时间内保证生产不断线不停产10、当需要请购新设备时，我们应该如何进行设备评估11、当生产单位与设备部门发生直接冲突时，设备管理人员如何
3、有效化解矛盾12、如何针对不同特定设备作特定的设备润滑及保养指导书的编写13、如何通过保养提高公司设备的整体运行效率14、公司在精益生产实行时，如何使设备落地不生根，并一机多用15、如何有效配置设备与生产人员，减少设备故障，确保设备与人员效率同步16、如何做好设备防错防呆装置，确保安全生产无事故三、现阶段企业设备管理水平（方案提供）1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法2、因管理方法不当造成设备异常损耗3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷
4、，致使客户抱怨及退货7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全四、目前企业TPM管理的十大误区（失误案例）1、照本宣科,死搬硬套,导致系统中断. 2、没有文件支撑,无标准的维修,导致维修超标.3、设备故障依赖于维修人员,产修对立效应.4、设备责任不明确,空间与时间的浪费. 5、型号追求极端化,没有考虑实质分析.6、部件存量过剩，缺乏规划周期。 7、忽略治工具维护，带动设备故障边际效应。8、误认为保养就是大扫除，观念错误出现应付。9、设备考核指标
5、不明确，导致重心失控。 10、设备使用专一化，人员调整频繁，无多能工。五、设备点检4大标准化1.维修技术标准 2.点检标准3.给油脂标准 4.维修作业标准六、设备点检流程与实施1.点检实施前的准备工作：点检区域的划分 点检范围的确定做好点检“五定”，编制四大标准 编制点检路线图制订点检计划 编制点检检查表2.日常点检的实施 3.专业点检的实施4.现场设备点检管理 5.点检信息化七、点检“零故障”工程排除1.零故障工程 2.现场设备保障体系3.实现零故障的目标 4.减少故障的措施和步骤5实现故障为零的四个阶段八、点检职能与自主保全1.自主保全和点检保全的技能分担2.自主保全的目的 3.自主保全7
6、个步骤活动的展开4.自主保全的特征 5.自主保全体系诊断6.自主保全实施要点 7.自主保全的成果事例九、精密点检与设备劣化倾向管理1.精密点检管理流程 2.精密点检跟踪管理3.设备劣化及其补偿 4.设备容易劣化部位及其预防对策5.劣化倾向管理的实施 6.精密点检与劣化倾向管理的关系十、润滑点检实施1、设备润滑的作用 2、设备润滑的周期计划与制定3、润滑油质的正确选择 4、润滑油及部品的供应采购基准5、设备定点润滑的实施 6、员工自主润滑的控制与失误防范7、设备“5R”润滑分析 8、设备润滑规范与润滑系数十一、点检开展与个别改善1、员工的准备 2、初期设备清理 3、采取防范措施 4、制定员工自制
7、维修暂定标准 5、一般性检查 6、自制检查 7、标准化 8、员工自制管理9、个别设备的改善选择 10、个别设备节能改造方案十二、设备点检与双“6S“活动展开1、6S管理的思路与推行目的 2、6S推行过程评价分析3、6S各环节的活动内容分解 4、6S推行工具与实施方法5、点检推行与6S有效结合 6、成功实施企业案例分析十三、点检实绩管理1.点检实施的PDCA循环 2.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析3.点检工作的闭环管理 4.点检帐票的构成和内容5.点检帐票管理的注意事项 6.点检绩效考核十四、设备定修管理1.定修与定修制 2.点检与定修的关系3.定修模型 4.定修工程管理十五、推行点检定修制步
8、骤与措施1.推行点检定修制的步骤 2.推行点检定修制的措施3全景企业案例分析 4。中粮集团-中石油等企业借鉴主讲老师张小强老师FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009-2013年度全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。出版著作有：砍掉浪费 在绝望中寻找希望 今天，你创业了吗疯狂管理 中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；现任北京盘古视野科技有限公司总经理。 曾任职于全球
9、五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力
10、电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。品牌课程：1 生产运营方案班-JIT与TCM2 生产运营工具班-PMC与SCM3 赢在基层
11、-TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼4 突破瓶颈-4M1E赢利现场十项管理技能5 砍掉浪费-C消减成本6大利器与缩减总动员6 赚钱机器-TPM全面生产保全与设备点检体系构建7 利润中心-降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点8 弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制9 企业生命线-TQM全员品质管理与23832品质模型构建10 高效低本-“5R”物资管理与SCM供应链模式创建客户见证： 与张老师接触虽然只有一年多时间，从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问，最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励，晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题，帮助干部指
12、导现场改善。虽然仅一年时间，但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平，这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助，公司正在进行五年长远目标规划，也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。 上海锦龙股份总经理 杜继林 得知小强老弟砍掉浪费一书马上要出版，要了全部书稿用了两天时间一个人先看完，由此受到内容的启发，于周一开始就让人力资源部门组织基层以上干部在公司每周一、五开展读书会活动，先期内容就是小强老弟砍掉浪费一书章节内容，让我下达指示的驱动就是书中“地下工厂”一词及其内容剖析，它让我想到了集团目前的过程浪费，由此公司内部将进行一次全方位的系统学习与改进！ 广东东莞华嘉集团董事长 尤智嘉 记得
13、05年在南京举办的中国企业家论坛会议上，张老师就坐在我的临座上，当时彼此并无多少话语交流，而在后来的几次见面中，我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人，通过他的经验分享与专业资历背景，给了我企业管理上莫大的帮助与支持，尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候，我却暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中，我们的浪费已经得到了明显的控制，08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点，这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。 浙江广隆五金制品有限责任公司总经理 李忠 张老师的课程特色就是实战实用性较强，从头至尾都是工具管理，一切都用工具说话，这正是生产课程的一大亮点，张老师课程另一特色就是语言幽默，技巧发挥得当，能将生产类课程讲的很活，深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书砍掉浪费即将问世，借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。 香港生产力拓展中心研究院执行院长 曹秉群 6月份去了济
