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1、南通中天设备安装有限公司压力管道、压力容器安装作 业 (工 艺) 文 件（第1版）发放编号：受控状态： 是 否2009年8月18日发布 2009年9月18日实施目 录1 ZY0701-2009 工业管道预制施工工艺2 ZY0702-2009 工业管道弯管制作安装施工工艺3 ZY0703-2009 补偿器制作安装工艺4 ZY0704-2009 阀门检测工艺规程5 ZY0705-2009 安全阀调校工艺规程6 ZY0706-2009 工业管道安装施工工艺7 ZY0707-2009 与设备连接的金属管道施工工艺8 ZY0708-2009 工业管道支吊架施工工艺9 ZY0709-2009 热力管道安装
2、工艺10 ZY0710-2009 工业管道系统吹扫施工工艺11 ZY0711-2009 工业管道内防腐施工工艺12 ZY0712-2009 压力容器安装通用工艺13 ZY0801-2009 钢制压力管道通用焊接工艺14 ZY0802-2009 压力管道通用焊接检验规程15 ZY0901-2009 热处理工艺16 ZY1001-2009 射线检测工艺17 ZY1002-2009 超声波检测工艺18 ZY1003-2009 磁粉检测工艺19 ZY1004-2009 渗透检测工艺20 ZY1201-2009 管道试压工艺21 ZY1202-2009 压力容器耐压试验和泄漏试验工艺 附录：作业（工艺）
3、文件编制、审核、批准情况表附录一 作业（工艺）文件编制、审核、批准情况表序号作业工艺文件编号及名称编制审核批准1ZY0701-2009工业管道预制施工工艺 2ZY0702-2009工业管道弯管制作安装施工工艺3ZY0703-2009补偿器制作安装工艺4ZY0704-2009阀门检测工艺规程5ZY0705-2009安全阀调校工艺规程6ZY0706-2009工业管道安装施工工艺7ZY0707-2009与设备连接的金属管道施工工艺8ZY0708-2009工业管道支吊架施工工艺9ZY0709-2009热力管道安装工艺10ZY0710-2009工业管道系统吹扫施工工艺11ZY0711-2009工业管道内
4、防腐施工工艺12ZY0712-2009压力容器安装通用工艺13ZY0801-2009钢制压力管道通用焊接工艺14ZY0802-2009压力管道通用焊接检验规程15ZY0901-2009热处理工艺16ZY1001-2009射线检测工艺17ZY1002-2009超声波检测工艺18ZY1003-2009磁粉检测工艺19ZY1004-2009渗透检测工艺20ZY1201-2009管道试压工艺21ZY1202-2009压力容器耐压试验和泄漏试验工艺质 量 体 系 作 业 (工 艺) 文 件文件编号：ZY0701-2009标题：工业管道预制施工工艺共 7 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改工业管道预
5、制施工工艺1 适用范围1.1 本工艺标准适用GB 50235-97工业金属管道施工及验收规范、SH3501-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范中，材质为碳钢、不锈钢、中低合金钢的低中压工业压力管道预制工程。2 引用标准2.1 SY0422-97油田集输管道施工及验收规范2.2 GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明书并由材料责任工程师审核确认。其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进
6、行100%外观检验，不合格者不得使用。合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。3.1.2 下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。 a)钢号、炉批号、规格型号与质量证明文件不符；b)质量证明文件中关键参数不清或有异议；c)规定应有而质量证明文件中未列出或缺项的；d)产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。3.1.3 施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证
7、明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求领用发放。3.1.4 材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品、铭牌、合格证、质量证明文件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。质 量 体 系 作 业 (工 艺) 文 件文件编号：ZY0701-2009标题：工业管道预制施工工艺共 7 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改3.1.5 阀门检验 a)合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合，该批阀门不得使用。b)合金阀门每批取10%且不少于1个进行阀门解体检查。阀标，阀座，密封环等进行光谱分析，如不合格则对该批阀门全部进行检查
8、或由材料部门进行退货更换。c)从不同生产厂、同规格型号、同批阀门中抽查10%，且不少于1个，检查垫片，螺栓、阀门填料是否符合要求。d)阀门应逐个进行液体压力试验。试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无渗漏为合格，安全阀应按设计文件要求进行调试定压。3.1.7 管道附件检查 a)由材料员组织施工人员确认供需货产品的合格证和质量证明书是否符合设备要求及相关规定。b)是否有影响的缺陷、伤痕。c)由技术员会同仪表施工技术人员确认测温，测压仪表接头（管嘴）是否和仪表配套，确认其规格、型号、材质的正确。d)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合规定。3.2 主要施工设备、机具和工装3.2.1
9、预制厂（场）根据合同规定，平面规划、施工组织、设计要求，进行平面布置，根据装置规模、配管工程量、施工工期确定预制厂（场）规模和配套机具装备。3.2.2 主要施工设备 a)切管机、坡口机、无齿锯、等离子切割机；b)弯管机、管子锯床、管子车床、钻床；c)角向磨光机；d)氩弧焊机、电焊机、硅整流焊机、CO2焊机。e)焊条烘干箱、焊条恒温箱、去温机；f)空压机。3.2.3 主要施工机具及主要耗材a)小型液压弯管机、套丝机、气焊切割器、电钻；质 量 体 系 作 业 (工 艺) 文 件文件编号：ZY0701-2009标题：工业管道预制施工工艺共 7 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改b)倒链、千斤顶
10、；c)2.5米钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺；d)石笔、记号笔、样板、划线带、测量用细钢丝；e)样冲、划规、2磅、4磅、8磅手锺、粉线。3.2.4 主要工装a)小管弯管器；b)组对胎卡具；c)管道预制场及配套设施；d)焊接胎具、机具、挡风雨棚；3.3 作业条件3.3.1 预制场（厂）已按合同规定，及平面规划、施工组织设计要求布置，施工设备、机具配备。3.3.2 水、电临时道路、通讯等三通一平工作完善，满足作业要求，运输、吊装机具准备妥当。3.3.3 施工管理人员、作业人员配备到位，预制作业人员的组织管理就绪。3.3.4 施工图纸资料，标准图集、施工及验收规范、规程、标准和管理
11、性技术法规、管段预制单线图和施工工艺文件已准备就绪，满足施工要求。3.3.5 对施工人员已进行技术交底，明确施工程序、施工方法、质量标准，对质量记录、成品保护和安全提出技术要求。施工人员应根据技术交底提示，认真熟悉设计图纸，并根据作业内容安排预制组焊计划，以保证顺利施工。质 量 体 系 作 业 (工 艺) 文 件文件编号：ZY0701-2009标题：工业管道预制施工工艺共 7 页 第 4 页第 1 版 第 0 次修改4 操作工艺4.1 施工程序 图纸审查、设计交底焊接工艺评定 管段图纸设计 工艺标准选用与补充原材料、管阀配件检查、复验 阀门清洗、试压下料切割螺纹加工 密封面加工 坡 口 加工面
12、检查样板制作弯管加工 加热 焊接 后热热处理 硬度检测 焊缝探伤 着色检查 热处理 硬度检测 着色管段编号、封闭、出厂4.2 预制要求4.2.1 充分利用管道预制厂（场）的机械设备，胎具和环境等有利因素，确保管道加工精度。质 量 体 系 作 业 (工 艺) 文 件文件编号：ZY0701-2009标题：工业管道预制施工工艺共 7 页 第 5 页第 1 版 第 0 次修改4.2.2 预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，保证施工机具、设备、工装处于良好状态，同时对其计量器具检查，以保证施工精度控制。4.2.3 管段下料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审核： a)图号、图纸版次，续接图号或相
13、关管线号及材料名称、型号、规格、材质、数量、单位是否与设计相符；b)管段分段、现场安装预留口，并应对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸；c)管道支、吊架规格、型号是否正确。4.2.4 管段号料应由两人进行，一人号料，一人复核。4.2.5 管段坡口加工应严格按本工艺标准规定或相关焊接工艺评定规定加工。4.2.6 弯管制作采用热弯或冷弯后要进行热处理。详见相关弯管制作及热处理工艺标准。4.2.7 管段及管件组对前应对组焊口两侧各10mm范围表面清除脏物、油迹、水份和斑锈。4.2.8 组对应在专用平台或胎具上进行，对口宜用母材的卡具固定。4.2.9 点焊和正式焊接的焊工必须持有效焊接合格证书。4.2.10 管道焊接采用手工电弧焊、氩弧焊和氩、电联焊接工艺。4.2.11
