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1、中海油安全技术服务有限公司 2013年9月,一、钻井提升系统,1、天车、死绳端及快绳端滑轮,快绳端滑轮,死绳端滑轮,护罩,1、滑轮轴承的润滑保养良好,3、底座、地脚螺栓固定牢靠,4、护罩、防跳绳应完好齐全、固定牢靠,2、滑轮本体及各滑轮槽(特别是快绳)未偏磨或未磨损过度,6、天车平台无杂物,一、钻井提升系统,1、井架,1、井架大腿、横梁、拉筋等构件无割伤、电焊和变形,一、钻井提升系统,7、游车滑车和轨道 7、大钩,1、游车滑轮的绳槽及滑轮磨损情况,2、滑轮轴承的润滑情况,销轴,销柄,耳环,锁销,吊环,一、钻台和井架,1、钻井绞车（钻机）,2、链条的传动情况（绞车后部）,1、钻井大绳的磨损和排列
2、,3、润滑油脂情况。,猫头,涡磁刹车,4、钻井绞车上方有无排绳装置,一、钻井提升系统,7、死绳固定器、地脚螺栓固定牢靠,5、死绳两端应标记清楚,6、死绳器传感器无护罩,五、作业前的检验,2 、人字架,无挡杆，或挡杆过小,一、钻井提升系统,3、转盘,一、钻井提升系统,4、顶部驱动（TDS）,1、液压缸、储能器、液压软管及接头的油漏。 2、冷却风管的状况。,3、齿轮油位。 4、各电缆、控制电缆的状况。 5、框架的外部状况,一、钻井提升系统,一、钻井提升系统,司钻操作台,顶驱装置组成,主 机,导轨,电控系统,液压源,一、钻井提升系统,5、水龙头,外部状况及冲管。,一、钻井提升系统,8、钻台一般设备,
3、气 动 绞 车,手动大钳,液压大钳,挡杆,刹车带,护罩,一、钻井提升系统,井口工具,三片式卡瓦,钻铤安全卡瓦,钻铤卡瓦,侧开式吊卡,对开式吊卡,一、钻井提升系统,井下钻具,牙轮钻头,钻 杆,钻 铤,加重钻杆,扶正器,扩大器,一、钻井提升系统,其它钻具,接头,震击器,钻头盒,提丝,循环短接,二、泥浆循环系统,1、泥浆泵,空气包,二、泥浆循环系统,2、三除一筛,振动筛,除砂泵,除泥泵,除气泵,二、泥浆循环系统,3、泥浆离心机,4、泥浆搅拌器,三、水下及井控设备,1、井控设备总图,三、水下及井控设备,2、节流管汇和压井管汇,1、各阀门应按一定顺序编号，并挂好开关标识牌。,三、水下及井控设备,4、储能
4、器（防喷器控制系统）,（1）储能器不能放在钻台上，应放在距离井口一定距离的安全区域。(距井口距离25m),（2）控制盘：在钻台司钻控制盘上和一台辅助控制盘安全在远离钻台便于操作的位置.(一般在值班室),三、水下及井控设备,1、储能器全封操作手柄无安全保护装置。,2、储能器控制手柄标识不清，导致误操作。,3、电动泵,4、气动泵,5、钢瓶内所冲氮气压力为7MPa0.7MPa,四、航行及锚泊系统,1、船体外观,船体无吃水线,吃水线以下应是棕红色水线漆（防水漆）。,四、航行及锚泊系统,2、锚机,五、动力系统及其辅助设备,1、钻台柴油机,1、钻台柴油机皮带轮无护罩。,2、钻台柴油机排烟管部分未包裹隔热层
5、。,五、动力系统及其辅助设备,2、吊车,五、作业前的检验,8 、锅炉装在生活区 。 9 、只有一侧有救生艇，不符合标准。,五、作业前的检验,11 、起重机,11 .1 、大、小钩限位试验失灵。 11.2 、爬杆限位失灵。,五、作业前的检验,12 、钻具接头,摆放不规范，无编号，未建立档案。,五、作业前的检验,13 、钻井方钻杆钻具管理不到位,13.1 、方钻杆未卸，没入套。 13.2 、钻具堆放，受压。,五、作业前的检验,14 、无医务室。 15 、无娱乐室。 16 、餐厅不能满足人员就餐。 17 、室内楼梯门高度不够。,五、作业前的检验,18 、生活区、钻台只有一个通道。,五、作业前的检验,19 、舱室门、通风筒无标识。甲板进、排风筒无舱室铭牌号。,
