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1、监控误报原因分析及防范措施煤矿瓦斯传感器误报在安全监测系统运行中是一个常见的的故障现象，同时也是困扰监测人员日常维护与管理的一个难题。从误报发生的特点来看，它具有随机性，突发性，偶然性，不确定性。从造成误报的原因来看有几个方面原因。1、监控系统设备自身问题 2 监测线路问题 3、人为原因造成 4、外部环境影响 5、其他不常见原因，针对上述几种造成瓦斯传感器误报的原因及现象，进行简单的分析交流、 监控系统设备自身问题监控系统设备包括电源箱、监控分站、光纤交换机，高低浓甲烷传感器。从这几种设备上来看，容易引起误报的主要在这几方面：电源箱供电电压不稳，监控分站内部元件老化、损坏，瓦斯传感器自身故障（
2、如黑白元件老化）针对以上三种情况采取防范措施是1、 正确合理选用供电电源，一般分站在安装时，要尽量使用生产单位的 660V 馈电 开关电源侧供电，这样可以避免因为供电部稳定造成监控分站停电事故，定期对井下再用分站进行交、直流切换实验，观察直流电是否符合 2 小时的供电要求，每半年至一年对再用的电源箱进行一次升井全面检修，主要是检查电源箱内氧化及内部干燥情况。2、 监控分站维护管理中应该加大对分站内部的检查，同样也是每半年至一年升井检修，同样也是对内部插件氧化及干燥情况进行检查，对接线口是否有松动氧化3、 甲烷传感器故障引起的误报概率较高，受内部电路板、黑白原件等器件影响，存在的误报率居高不下，
3、最佳的防范措施就是加强日常的巡查，定期定时对井下在用传感器上井检修，同时地面检修时要重点做好传感器稳定性测试，内部的黑白原件要及时更换，原则上以一年更换一次为最佳。、 监测线路自身故障煤矿井下环境恶劣，监控线缆敷设量大，吊挂高，大数上各矿都在 15、6 万米以上，日常巡查维护存在困难，从误报现象来看，绝大多数是线盒进水氧化、线缆被挤压并线造成，防范措施有一下几点：1、加大日常对监控线缆的巡查，查看是否存在安全隐患，如接线盒附近淋水情况，线路巷道帮、顶来压情况，施工单位对迎头线缆保护情况。2、进一步规范接线工艺，能不适用接线盒的尽量减少接线盒的连接，线盒内的电源及信号线采取错位相接，信号线接头尽
4、量远离电源线接头。电源正、负应当左右隔开连接，采用接线柱连接时最好接头压在同一个接线柱上，减少中间点。3、加强对复用线路入井前的电阻，电压及电流的测试，比较方便的是采用同股 4 芯线路的电压、电阻的测定，其中电压的测定比较准确，且更实用与井下现场，正常线路电压衰减最好不超 25%。、 人为原因造成的误报人为原因造成的误报占误报数的高值，概率是相当的高，主要有一下几个方面1、 测点定义错误，如传感器类型选择错误，量程选择错误，针对这类情况，一是加强监控机房的业务学习，二是做好井上下定义时的相互配合2、 监测工现场操作不规范，如：一是接线错误，不同类型的传感器串接信号，二是延线撤线时操作不当，剪线
5、时一剪没，造成短路，三是操作时线头受潮，造成短路，四是接线时传感器放置在有局部瓦斯异常地（如煤底板、巷帮等）3、 施工单位保护不到位或在挪移中造成传感器误报，该类误报要加强生产单位的教育，认清误报的危害，加大处罚力度。、 外部环境影响外部环境引起的主要原因在于两方面。一是监控系统外围空气环境，二是监控系统外围施工环境。1、空气环境，从空气环境分析来看，误报原因与空气的温度、湿度、风速及粉尘的含量有关。例如采煤工作面内 T2 误报率高于 T1、T0 原因是 T2 吊挂位置距回风口 10-15 米处，处于工作面高温气流与回风道内低温气流交汇处附近，空气中相对湿度较大，无论是黑白原件的稳定性，还是传
6、感器内部元件的抗潮抗氧化性都差，相对工作面传感器始终处于的恒温环境，传感器的故障率要相对高2、施工环境，甲烷传感器在井下安装的位置一、正常施工的采掘巷道，二、打钻的钻场，三、固定硐室，四、采区回风或封闭墙，后三处传感器基本上部需要挪移，而前两处吊挂的传感器需要经常挪移，由于传感器在挪移的过程中缺乏有效的监管，造成挪移过程中被碰撞，或线路被挤压，形成误报。从上述两种环境来看，要想避免该类型误报，需要进一步规范监控系统日常巡查维护制度，及施工现场监控系统的维护及管理。同时加大由于施工单位监管不利，造成的传感器误报处罚力度。、 其他不常见原因在监控系统运行过程中还有其他外在的因素在影响，如变频设备的瞬启时的频率干扰，一些特殊液体散发的气味（如松香水、油漆）。综上所叙，要想杜绝监控误报，主要还是从日常维护管理、巡查、防护上下手。总结起来十二个字“勤更换 ，细巡查，防碰砸， 稳电源”。把握好着十二字在日常监控工作中的运用，可以很大幅度的降低监控系统的误报。
