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1、采煤质量标准化标准及考核评分办法检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实际得分一、质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测(包括综采)，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规程和管理制度（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计
2、算支护方式、支护强度的选择有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施综采有切眼安装和撤面的顶板管理的专项措施5.所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查地面检查作业规程和有关的资料，并与井下对照检查该大项共 10分 1 小项 3 分2 小项 1 分3 小项 1 分4 小项 4 分（分项各 1 分）5 小项 1 分二、顶板管理1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于 300mm4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，
3、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施1、3 小项沿工作面各均匀选5 点和在各点间任选 5 点，共 10 点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。2、小项全面检查，一处不合格该小项不得分，一架接顶不实扣 0.5分，超过 4 架全扣，4 小项该大项共 5 分1、2、3、4 小项各为 1.25 分全面检查一处有煤顶为不合格检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实际得分三、综采工作面管理1、 运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施。2、 液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。3、 强制放顶时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。4、 乳化
4、液的配置、水质、配比等必须符合有关要求。5、采煤机上的控制按钮设在靠采空区一侧，并加防护罩现场全面检查，同时查阅相关资料。该大项共 5 分，1、2、3、4、5、各小项各 1分。四、工作面支护单体液压支柱支护：1.新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm60KN,100mm90KN;金属摩擦支柱必须使 5 吨液压升柱器2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过+100mm(局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于 100mm，排距偏差不超过100mm4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm液压支架：1.工作面煤壁、刮板输送机和支架保持直线，支架间的煤、矸必须清
5、理干净。2.采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板。 3.严格控制采高，严禁采高大于支架最高支护高，也不得小于支架最小高度。 4.支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯角7。5、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶板侧护板高的2/3），支架不齐，不妥，架间空隙不超过规定（200mm）。1、3 小项沿工作面各均匀选5 点和在各点间任选 5 点，共 10 点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于 70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于 50m2、4 小项全面检查，一处不合格扣 0.5分，扣完为止该大项共 15 分1 小项为 6 分；2-3 小项各为 3分有两种支护的应加权平均。五、安全出口
6、与端1.工作面上下机头处坚持正确使用好 4 对 8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于 6 架）支护，支柱初撑力：100mm90KN;80mm60KN 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁 10m 范围内打双排柱，1020m 范围内打1.小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分24 小项检查不少于 10 个点，一个点不合格扣一分，扣完该大项为 10 分1 小项为 4 分24 小项各为2 分头支架单排柱3.上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支架完整无缺，高度不低于 1.6m，综采不低于
7、 1.8m，有 0.7m 宽人行道4.超前支柱初撑力不低于50KN为止检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实际得分六、回柱放顶1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽 1 排）2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25 ）m 2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于 3 个）4.无
8、空载支柱1、3 小项全面检查，一处不合格扣一分扣完为止。2 小项全面检查，一处不合格该小项不得分。4 小项工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分。扣完为止该大项共 10 分1、2 两项各为3 分3、4 两项各为2 分七、煤壁机道1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不超过 200mm;伞檐长度在 1m 以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过 200mm;中厚以上煤层不超过250mm。2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm；机采工作面挂梁不得落后机组 10m(停机要及时跟上），梁端要接顶，不
9、得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大植340mm，前梁接顶严密）。3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。4.机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。各小项全面检查，一点不合格扣一分扣完为止该大项共 10 分1 小项为 4 分2、3、4 小项各为 2 分八、两巷与1.巷道净高不低于 1.8m。2.支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效。3.文明生产：（1）巷道无积水（长 5m,深1、2 小项各均匀选 5 点和在各点间任选 5点，共 10
10、点，一处不合格扣一分，扣完为该大项共 5 分每小项各为 1文明生产0.2m);(2)无浮渣、杂物；（ 3）材料设备码放整齐并有标志牌。4、“ 管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于 0.7米。5、液压支架无漏液串液、卸载现象。止3、4 小项全面检查一处不合格扣一分扣完为止分检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实际得分九、假顶和煤炭回收上、中分层假顶工作面：1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m 3)记载（1：500）图上3.分层采高按作业规程不得超过100mm4.不任意丢顶煤和留煤柱一次采全高和底分
11、层工作面：5.回收率达到要求6.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2 内浮煤平均厚度不超过 30mm8.不任意留煤柱。1、2、4 小项全面检查。一处不合格不得分3 小项均匀选5 点一处不合格扣一分，扣完为止5、6、7、8 小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分该大项共 10 分1、5 小项为 2分2、3、4、6、7、8 小项各为1 分十、机电设备1.乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力18MPA（综采30MPA）；乳化液浓度不低于 2%3%（综采 3%5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手。2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，
12、底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口 20m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装14 小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共 10 分1 小项为 4 分2、3、4 小项各为 2 分检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实际得分十一、安全管理1.工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过
13、的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过 3 根，综采支架不漏液、不串液、不卸载4.支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜5采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施工作面15时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置5.使用铰接顶梁工作面铰接率90%各小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共 10 分15 小项各为 2分专业合计 100掘进文明生产标准及评分表检查项目 检查项目及标准 标准分
14、评分办法内容符合 煤矿安全规程）（以下简称 规程 ）及上级有关规定2 不符合不得分（以下同）施工及地质条件变化时有补充措施 1内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好 0.5一、作业规程编制审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 0.5采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机 0.5放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置 1二、作业地点综合防尘措施作业人员佩戴个体防护用品 0.5临时轨道轨距误差不大于 10mm 、不小于 5mm ，轨道接头间隙不超过 10mm 内错差、高低差不大于 5mm ，水平误差不大于10mm 1轨枕间距不大于
15、 1m ，连接件齐全紧固有效 1无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 1三、临时轨道及运输设备 刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠 1通风系统符合 规程 规定 2风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 1四、局部通风 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定 1巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过 0.1m ) 2浮煤（研）不超过轨枕上平面，水沟通畅 0.5材料、工具码放整齐，挂牌管理 1五、巷道卫生 管线吊挂整齐，符合作业规程规定 0.5作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 2图板图文清晰、正
16、确，保护完好 0.5六、施工图板 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 0.5现场作业人员熟知三图一表 1上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合 规程 规定 1有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置1高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程规定设置隔（抑）爆设施 1七、掘进安全设施 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1巷道内无失爆电器设备 2机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 0.5设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架 0.5八、机电设备管理 机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗 1掘进工作面控顶距离符合作业规程规定 1严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定 1架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头 10 米内必须采取加固措施 1九、顶板管理 掘进巷道内无空
