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1、新进员工三级安全教育电解工段2010 年 3 月 4 日 电解工段三级安全教育三级安全教育的目的：1对员工进行安全教育是国家法律法规的要求2对员工进行安全教育是企业生存发展的要求3对员工进行安全教育是员工自我保护的需求一岗位任务及作用：A岗位任务：以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产品的质量，因此本工段的任务是：1.将送来的一次盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到1PPm送二次精制；2.将上述过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的 Ca2+Mg2+杂质含量达到20PPb，送离子
2、膜电解槽 ；3.合格的二次精制盐水在电解槽内经通电电解，得到合格的氢氧化钠，然后经冷却计量后送成品罐区；4.电解副产品氯气和氢气，分别送往氯处理和氢处理，生产相应的氯氢产品；5.食盐水经电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去盐水中的游离氯，使游离氯含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回盐水工段再化盐或继续电解。B岗位作用：将一次盐水送来的过滤盐水进行二次精制，然后送往离子膜电解槽进行电解，得到烧碱送往蒸发工段，氯气和氢气送往氯氢处理工段。二生产特点：（一）易燃易爆（1）本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在 4.174.2%（体积） ，因此,正常操作
3、时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换，有的需在停车期间充氮保持 50mmH2O 压力，形成氮封。如遇氢着火，应使用二氧化碳或 1211 灭火剂灭火。（2）电解生产中所得到副产品氯气，若因故氯中含氢上升也会引起爆炸，因此必须保持氯中含氢0.05%。（二）有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气，是一种有毒的气体，空气中含量到一定的浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：（1）减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过 1mg/m2; （2）操作者在上岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；（3）如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风
4、向暂避；（4）吸入少量氯气，可服用解氯药水。严重吸氯中毒的，应立即将患者移至新鲜空气处，并送医院诊治。（三）强电流 本工段电解过程中使用的是强大的直电流，易使人触电身亡。电流数值对人体的危害关系如下：60mA 直流电，有痛觉的电击80mA 直流电，电击使肌肉控制力减弱100mA 直流电，电击厉害，将失去控制力400mA 直流电，电击使心脏受损800mA 直流电，电击使人致死因此要求：（1）操作人员必须穿绝缘靴；（2）严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触电；（3）直流电正、负极对地电位差不大于总电压的 10%；（4）如遇触电，应立即用绝缘物件隔绝电源或拉断电源开关，触电者脱离电源后
5、，应立即实行人工呼吸，请医务人员到现场，转送至医院急救。（四）强腐蚀1、本工段生产的主要产品烧碱，浓度高，具有强腐蚀性，又生产过程中使用的其它化学品如盐酸，次氯酸钠等，都具有强腐蚀性能，对人都会造成伤害，如灼伤、眼睛失明等，因此必须做到：（1）穿戴必须的防护用品，检修时必须戴好防护眼镜、手套和安全帽；（2）检修时，设备、管道必须现放空、清洗，确认无物料时才能拆开检修；（3）如遇皮肤、眼睛被酸、碱溅入，应立即在现场用大量冷水或硼酸水冲洗，严重者应在上述冲洗措施同时立即送医院治疗。2、强腐蚀还来自于杂散电流。杂散电流易引起设备、管道的电腐蚀，因此，在设计时必须考虑较好的断电装置，或采用防腐蚀电极的
6、方法予以保护，同时，设备、管道应采用防腐材质或绝缘材质。三生产主要设备的原理及注意事项：(一)离心泵A.离心泵的工作原理：驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管.液体从叶轮获得能量, 使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点.在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压, 在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中.B.离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体,叶轮,密封环,旋转轴,轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮,诱导
7、轮,平衡盘等.1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室.吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮.压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能. 压液室有蜗壳和导叶两种形式.2.叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上,随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体.叶轮分类:按照液体流入分类:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中).按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类:径流式叶轮,轴流式叶轮和混流式叶轮.按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮,开式叶轮和半开式叶轮.
8、3.轴:是传递机械能的重要零件, 原动机的扭矩通过它传给叶轮.泵轴是泵转子的主要零件,轴上装有叶轮,轴套,平衡盘等零件.泵轴靠两端轴承支承,在泵中作高速回转,因而泵轴要承载能力大,耐磨,耐腐蚀.泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理.4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置.其作用是通过控制二者之间间隙的方法,增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力,减少泄漏.5. 轴套 轴套是用来保护泵轴的,使之不受腐蚀和磨损.必要时,轴套可以更换.6.轴封 泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封,主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中,以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目
9、的.轴封的形式:即带有骨架的橡胶密封,填料密封和机械密封.7.轴向力的平衡装置. （二）螯合树脂塔一般树脂塔都是三个树脂塔，两个在线运行，一个离线再生。在线运行时间为 48 小时，再生的周期 72 小时。不同的电解槽供应商提供的二次盐水精制工艺不太一样本单元共有 3 台离子交换树脂塔，塔内装填有螯合树脂。三台离子交换树脂塔轮回式运转，两台在线运转，剩下的一台离线进行螯合树脂再生。第一台离子交换树脂塔的作用是除去多价离子，第二台起保护作用。离子交换树脂塔每隔48 小时进行自动切换。树脂再生的方法和步骤根据工艺的不同而不同，基本都分为水洗，酸再生，碱再生，盐水置换；主要是将树脂的 Ca2+,Mg2
10、+粒子官能团置换成 Na+。以便再次投入运行时能够吸收盐水中的 Ca2+和 Mg2+离子。螯合树脂分子在水溶液中的水合离子作用下，所带基团-COONa 易于水解，生成 COO-和 Na+，当被处理的盐水溶液中有一价和二价金属离子共存时，螯合树脂具有极强的选择性，只螯合吸附其中的二价金属离子。因为这些金属阳离子(如 Ca2+、Mg 2+ 等)的价电子轨道都有空的，而螯合树脂分子式中的 N、0 原子都存在孤电子对，因此易形成环状结构、稳定性能高的螯合物分子结构，从而除去一次盐水中 Ca2+、Mg 2+等对膜有害的离子。离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带
11、有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用酸溶液流过树脂，此时溶液中的氢离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与氢离子结合，用烧碱溶液流过树脂，氢离子被钠离子代替，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生” 。 螯合树脂再生需使用 31wt%的 HCl，32wt%的 NaOH 和纯水。螯合树脂再生过程中，31wt%的 HCl 与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量测量系
12、统控制。32wt%的 NaOH 以同样方式处理。排出的废液（酸性和碱性）通过管道排出界区处理。排出的盐水同样排出界区。树脂的构成是具有离子交换基团的有机聚合物，该基团带有一定的负电荷，在一定条件下和正价阳离子具有相对亲和力。当树脂与钙镁等阳离子接触时，钙镁离子便会取代基团上不稳定的钠离子，以达到盐水精制目的。之后需用 5%左右盐酸使钙镁离子溶离下来，然后用 4%左右烧碱溶液置换，转换为具吸附能力的钠型。值得一提的是再生时酸碱浓度不宜过高或过低，过低则再生不彻底；过高会导致树脂溶胀或紧缩，强度下降。(三)电解槽的原理：将经过二次精制的饱和盐水加入电解槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成钠离子
13、和氯离子，溶液里的氯离子在阳极放电生成氯气从溶液中逸出，消耗部分氯化钠的饱和盐水则成为淡盐水流出电解槽，而钠离子则透过膜移向阴极。与此同时，向电解槽阴极室加入纯水，水被电解生成氢气和氢氧根离子，氢气从溶液中逸出，而氢氧根离子则和从阳极过来的钠离子结合成氢氧化钠。（四）脱氯塔在从电解工序送来的淡盐水中先加入适量盐酸， （由 pH 仪检测，调控）与淡盐水混合进入淡盐水槽。因酸度降低，逸出的氯气经管道进入电槽氯气总管。淡盐水用泵送往脱氯填料塔。塔的真空度 6090kPa（此压力下淡盐水的沸点约 5060） ，85左右的淡盐水在填料塔内急剧沸腾，水蒸气携带着氯气进入钛冷却器（走壳程） ，水蒸气冷凝形成
14、氯水经液封管进入淡盐水槽；氯气经钛真空泵输送到电槽氯气总管。淡盐水从脱氯塔底流出进入液封管，用 30%NaOH 调节 pH 89，进入脱氯盐水槽。用脱氯盐水泵将脱氯盐水送去化盐工序和电槽工序单槽开车时使用，在泵的入口加入Na2SO3 溶液，以除去残余游离氯。在泵的出口管上装有 ORP（氧化还原电位仪）检测游离氯的去除程度，并调控亚硫酸钠加入量。四电解装置岗位人员的职责主要有：（1） 确保管辖范围内的设备正常运行，正常操作，保证本单元正常生产；（2） 负责本单元的设备和管线的正常维护工作；（3） 负责本单元的开、停车操作及化工物料处理工作；（4） 负责本单元传动设备的润滑工作；（5） 负责及时发
15、现、判断并妥善处理异常情况；（6） 负责本单元的原始数据记录、汇报工作；并按照规定进行现场巡回检查；（7） 负责本单元的安全生产及环保工作；（8） 与前后岗位密切联系，做好装置生产的物料平衡，达到均衡生产；（9） 根据运行经理、班长的工作安排，及时调整本单元的生产；（10） 做好交接班工作，确保生产状况信息畅通。要求电解岗位操作人员做到：A严格遵守工艺纪律，根据岗位操作法进行操作；B遵守厂纪厂规；C.遵守交接班制度；D.遵守润滑油制度；E.遵守巡回检查制度；F.接受 DCS 的指令，服从班组长的指挥；G.熟悉本系统内所有的设备。管道。阀门的状况；H.操作人员要能够对本系统内设备，管道，阀门和物
16、料各类异常情况，做出及时，准确的预判和发现，要能够快速。正确地判断自动控制点发出的报警原因，熟练，妥善，合理地调动所需岗位人员，及时解决和处理异常情况，并汇报班组长，同时要做好记录。五岗位安全技术规程：（一）严格执行各主要工艺中控指标1、严格控制进过滤器盐水的氧化还原电位，应小于 200mV，以防 CLO-超标，损坏炭素管元件和螯合树脂。2、严格控制进螯合树脂塔盐水的 pH 值在 9 0.5，以防过酸、过碱，使螯合的杂质（Ca 2+、Mg 2+）重新脱析而进入电解槽，损坏离子交换膜。3、严格控制电解槽的阴、阳极液面，防止因脱液而造成阴、阳极短路，烧坏电槽。4、严格控制脱氯时 pH 值在 1.52.0，以免过碱时脱氯不好，使淡盐水中Clo-含量上升，损坏下工序的设备。5、严格控制尾气含氯小于 1mg/m2，以防跑氯，污染环境。（二）报警联锁系统灵敏可靠1、因离子膜电解槽的极距非常小，有的属零极距，因此必须注意槽温、槽压，不然
