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1、换向器自动化报告,IE 2015年6月21日,报告大纲,1.现场调研总结,2.1.二车间Q1159A割塑料壳改善：,刀片,夹具,产品,2.2.二车间塑料芯顶出改善：,3.1.三车间1159A测试改善：,2.自动测试,1.外观检查,3.放入容器,1,2,3,4,5,6,7,8,11,9,10,3.2.三车间手工线现状(4人)：,1,2,3,4,5,6,7,13,8,9,12,10,11,3.3三车间自动线现状(3人)：,2.车内孔,1. 震 动 盘,3. 定位传送,5.车外圆,4. 震 动 盘,6. 定位传送,8.铣槽,7. 震 动 盘,9. 定位传送,11.砂抛,10. 震 动 盘,12. 机
2、器人抓取定位传送,Input,Output,2台,1台,3台,1台,14.弯钩,13. 震 动 盘,15. 定位传送,17.抛光,16. 震 动 盘,18. 机器人抓取定位传送,3台,1台,3.4.三车间全自动线提议（1人）：,1. 震 动 盘,3.定位传送 1).设备A产出半成品滑到定位点 2).定位点预定位 3).抓取半成品 4).上升到传送带 5).传送到设备B的振动盘内,2.设备A,定位点,4. 震 动 盘,5. 定位传送,6.设备B,3.5.三车间自动线自动抓取换物料：,1）.持续改善，发挥更多人的作用，用不同的角度，发现问题并提案，设奖励，鼓励员工提案，改善无止境！ 2）.电子看板实时更新，排除故障,4.其他问题点改善,5.后期改善方向,自动化,1.换线时间SMED优化 2.工序流程改善 3.车间物流优化 4.产线物流优化 5.VSM 6.线平衡改善,标准化,精益生产,1.标准工时/人力/UPH 2.产线瓶颈/降低节拍 3.现场物料/工具容器摆放，提升效率,1.三车间产线工序自动化分析评估 2.换向片排片自动化 3.作业员操作动作优化，工装夹具导入,
