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1、离心泵检修培训,IH80-65-160型离心泵检修,一、IH型离心泵结构,IH80-65-160型离心泵,二、IH型化工泵的拆卸,IH型化工泵装置是指在生产系统中的泵机组。 1.检查、关闭泵管道上进出口阀门、仪表前阀门 2.拆下泵体上的泄液管堵，打开管路上的排液阀，排尽泵及管线中残液同时拆下悬架体上的放油管堵排尽润滑油。,二、IH型化工泵的拆卸,3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。 4.拆下泵进出口连接螺栓 整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。,5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓,6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝,7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启
2、盖螺钉打开泵盖，拆下泵体,用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈,记录叶轮与口环间隙,8. 拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮,9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封,拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封和中间支架,10.拆卸联轴器、轴承端盖 11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下,12.解体机械密封,清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面,三、IH型化工泵的装配步骤,装配与拆卸过程相反，所用工具相同。 1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中 2.两侧轴承端盖装配 3.装配中间支架 4.机械密封与泵盖组装（3、4并列关系） 机械
3、密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂 5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配 6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙 7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙 8.拧紧进出口连接螺栓 9. 拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀 10.安装联轴器，并进行校正与调整； 11.加入润滑油检查油位,四、泵联轴器的找正,找正采用二表找正法（一点法），找正记录完整，计算（只计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴器找正技术要求：径向偏移0.03mm，轴向偏移1/1000D) IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否则将会在
4、轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会引起整台机器和基础的振动。,1.联轴器偏移情况的分析,a1a3，s1=s3，,a1a3，s1=s3,a1=a3，s1s3,a1a3，s1s3,2.联轴器找正时的测量方法,在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：,a1十a3=a2十a4 s1+s3s2十s4 a3a2+a4-a1 s3=s2+s4-s1,3.联轴器找正时的计算和调整,I 为从动轴，为主动轴。 s1s3 、a1 a3,步骤一：先使两半联轴器平行,支脚 2 垫高，支脚 1 没变，主动轴上的半联轴器的中心下降了 y &,步骤二：再使两半联轴器同轴,由于a1a3，即两半联轴器不同轴，其原有
5、径向位移量（偏心距）为，再加上在第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2下同时加上厚度为（y +e)mm的垫片。,五、开车前准备、试车与停车,1.试车前准备 1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠 2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。 3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。 4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。 5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口管线的排气阀
6、，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。 6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀 7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。 8）检查电源、静电连线和管道连接状况 9）起动前要把泵的现场清理干净,2.试车,1） 点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。 2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。 3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过 2 分钟。 4）在试车2h内，检查压力
7、、温度、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴min，方可投入正常运行。,3.运行,1 ）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过 75 ）及油位计供油情况。 2 ）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。 3 ）泵不宜在低于 30 设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。 4 ）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。,4.停止,1 ）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。 2 ）切断电源。 3 ）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。 4 ）如果环
8、境温度低于液体凝固点时要放净泵内的液体，防冻裂。 5 ）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。,5.验收,1） 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。 2） 扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。 3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴min。 4） 运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s。 5） 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。 清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。,六、可能发生的故障原因及消除方
9、法,七、检修周期,八、检修内容,1.小修项目 （1）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承游隙。 （2）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 （3）检查清理封油和润滑等系统。 （4）处理在运行中出现的一般缺陷。,2.大修项目,（1）包括小修项目。 （2）检查修理机械密封。 （3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 （5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 （6）检查并校验轴的直线度。 （7）测量并调整转子的轴向窜动量。 （8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情
10、况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。,九、检修与质量标准,1. 拆卸前准备 1 . 1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1. 2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1 . 3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 查阅停机前轴承温度及泄漏点。,2. 拆卸与检查,2 . 1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2 . 2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2 . 3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2 . 4 拆卸密封并进行检查。 2 . 5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2 . 6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动
11、。 2 . 7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2 . 8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。,3.联轴器,（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。 （2）联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。 （3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。 （4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。,4.轴承,卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联轴节和键，卸下螺钉和轴承盖及挡油圈。 （1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 （2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 （3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 （4）凡轴向止推采用滚动轴
12、承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06。 （5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 （6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。,5.机械密封,（1）压盖与轴套的直径间隙为0.751.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。 （2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 （3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 （4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。 （5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 （6）机械密
13、封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 （7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 （8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。,6.转子,6.转子,6.转子,6.转子,叶轮 清洗并检查叶轮转子 检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。 检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。 检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。 新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。 叶轮与轴的配合为H7/js6。 更换的叶轮应做静平衡。 平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。,6.转子,主轴 1）主轴颈圆柱度为轴径0.25，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。 2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。 在车床上用千分表检查泵轴直线度，要求直线度0.02mm/m。,
