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1、编号：YL-JY-2015- 兖矿新疆煤化工有限公司安全技术措施编 制 日 期: 2015年 11 月 21 日 执 行 日 期: 2015年 11 月 21 日 措施名称及审批意见措施名称：兖矿新疆煤化工有限公司甲醇车间中温变换炉R2002惰性氧化铝瓷球更换施工安全技术措施审批意见： 审批人员签字车 间 ： 2015年 月 日机电环保科 ： 2015年 月 日生产技术科 ： 2015年 月 日安全监察科 ： 2015年 月 日副总工程师 ： 2015年 月 日总 工 程 师： 2015年 月 日兖矿新疆煤化工有限公司甲醇车间中温变换炉R2002惰性氧化铝瓷球更换施工安全技术措施一、工程概况兖
2、矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目氨变换装置中温变换炉R2002操作压力为6.26MPa、温度为265470，压差PDI20030.06MPa、气量为159672Nm3/h。自从2015年10月30日开车以来，变换炉床层压差达到440KPa460KPa、温度为385405、压力为5.43MPa左右、气量为128320Nm3/h。目前系统未达到满负荷而出现了压差高，目前从氨变换中温变换炉R2002压差分布可以看出，上层压差值约为20KPa，压差值大部分集中在变换炉下层，此次主要对R2002催化剂和瓷球卸出进行检查处理，同时对变换炉底部集气器进行改造以改善变换炉底部的通气量，从而降低变换炉的
3、压差。二、安全保证措施（一）安全目标杜绝一切伤亡安全事故。（二）安全标准1.化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91；2.石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；3.化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-83;4.兖矿新疆煤化工有限公司安全生产管理制度汇编。（三）催化剂、瓷球扒卸、装填安全措施1.变换炉的降温方案1.1降温前的准备工作1.1.1公用工程：高、低压动力电、循环水、脱盐水、氮气、仪表空气、消防水；1.1.2变换炉升温硫化流程N2盲板倒为通位（E2010管程进口盲板、EV2004阀前盲板、EV2004阀后盲板、E2012氮气出口盲板）；1.1.3
4、N2系统置换合格（氧含量0.2%）；1.1.4有足量的N2（99.9%）。1.2变换炉的降温1.2.1降温方法：采用低压氮气直接降温和N2循环风机相结合的方式；1.2.2降温步骤：停车后N2置换合格，开启N2循环风机打开小循环阀，待循环风机运转正常后，打开变换炉入口升温N2阀，对变换炉进行降温处理（降温速率30/h）；1.2.3当催化剂床层温度30，继续通氮气，使床层处于微正压状态。1.3安全注意事项1.3.1在变换催化剂降温的过程中系统注意及时排水，防止将水带入N2循环风机而损坏风机；1.3.2 N2循环风机运行过程中专人监护，并做好记录；1.3.3在整个降温过程中严防带氧、带水入炉。2.R
5、2002的隔离方案待R2002降温结束后（催化剂床层温度30）时，对氨系统进行隔离，原因是由于此次对催化剂的卸出与装填是在甲醇系统不停车的状态下进行的，由于水煤气进氨系统的阀EV2003及进R2002的阀EV2004以及R2003进口电动阀EV2005存在内漏现象，为了防止在作业时对作业人员造成伤害和危险，在R2002降温结束后对其进行可靠的隔离。2.1变换炉R2002与前系统的隔离2.1.1控制室、现场确认EV2003阀处于关闭状态；2.1.2打开V2005底部设备倒淋，监控EV2003阀门漏量情况，控制室人员注意监控V2005出口压力PI2026指示；2.1.3关闭原料气进E2010阀门、
6、TV2017前后切断阀及副线阀，打开TV2017阀间倒淋；2.1.4打开R2002炉前放空阀HV2018、HV2021；2.1.5关闭TV2020自调阀及前后切断，打开阀间导淋。隔离示意图2.2 R2002与其后系统的隔离2.2.1关闭R2002炉出口阀门、R2003进口阀门EV2005、氨变换出工段阀门；2.2.2打开出E2011水煤气管线上的倒淋，防止因EV2005阀门内漏向R2002漏气；2.2.3检查关闭氨变换各分离器自调阀门LV2010、LV2013、LV2015、LV2016前后切断阀及副线阀，关闭V2005至V2008、T2003阀门；2.2.4打开R2003保护氮气进行吹扫，打
7、开PV2011自调阀门保证系统微正压0.08 MPa0.10MPa。3.R2002催化剂卸出方案3.1卸出前的准备工作3.1.1R2002催化剂降温结束，床层温度均在30以下；3.1.2起吊专用工具备齐；3.1.3扒卸专用工具运至现场：大漏斗、粗胶管、短把铁锨两把、铁镐两把、行灯3支、长管防毒面具两套、高温鞋、帽及衣服若干，防化服4套、安全带4副、防尘口罩、毛巾若干；3.1.4现场照明装好备用；3.1.5记录催化剂床层情况，对催化剂、瓷球取样；3.1.6备好盛装催化剂的编织袋（有内袋）若干条。3.2 R2002进人检查3.2.1打开R2002上部人孔，观察上部瓷球是否平整、完好，带灰是否严重，
8、检查完毕后将人孔复位；3.2.2打开中部人孔，观察上段底部耐火球是否完好，变换炉下端上层耐火球是否平整完好，检查完毕合上人孔；3.2.3打开变换炉底部吹扫口，检查是否存在耐火球、催化剂粉末或耐火球粉末。3.2.4注意事项：若是上层催化剂、耐火球不存在问题，就针对下层催化剂进行扒卸检查处理；若是R2002底部吹扫口处粉末较多，对E2010及R2003上层催化剂进行检查吹扫；进行检查时上、下人孔不要同时开，防止空气对流。3.3催化剂的卸出（针对下层催化剂）3.3.1打开变换炉R2002中部人孔，两人一组戴空气呼吸器进入炉内将瓷球装袋卸出，工作时间不超过30min，轮流进入，专人监控空气呼吸器；3.
9、3.2待把残余瓷球清理干净后最后把钢丝网收卷用绳子将其从人孔取出；3.3.3催化剂从变换炉下部的卸料口由作业人员用铁扒勾出，通过提前预制的下降管线输送至地面袋装打包。当卸料口无法继续卸出时，有作业人员两人一组进入变换炉用木板及扫把将剩余的催化剂清理至卸料口卸出；3.3.4待催化剂残余清理干净后，方可将丝网收卷用绳子从人孔取出；3.3.5由于锅底瓷球低于卸料口水平位置，这部分瓷球需要作业人员两人一组进入变换炉内将瓷球用铁锨从卸料口卸出。4.卸出催化剂时安全注意事项4.1此次卸出的整个过程，系统必须始终充入氮气保证微正压，严防氧气入炉，始终保持R2002上层催化剂温度不上升；4.2在卸出过程中注意
10、严防形成空气对流；4.3专人记录催化剂床层温度的变化，防止催化剂与空气接触后自燃；4.4在卸出催化剂时，防止人身受到伤害，注意安全措施；4.5催化剂卸出装袋用氮气保护后在缝扎，存放于事先搭建好的帐篷中，不能与地面直接接触，在地面与袋子间用木板做垫；4.6在催化剂扒卸过程中为防催化剂遇空气自然，现场准备好消防水、灭火器、消防车现场待命；4.7在卸出催化剂期间，控制室人员应加强对变换炉温度的监控，特别是R2002瓷球卸出期间，安排专人监控炉温变化，一旦发现有温升，应立即通知现场作业人员停止作业，查明原因后方可恢复工作；4.8应急处理：一旦发现R2002有温升现象，通知现场停止作业后，应及时的封闭变
11、换炉敞开的法兰口及人孔，工艺人员及时用氮气进行大量的置换进行降温处理；4.9进入扒瓷球时，作业人员一定要站在垫好的木板上，防止踩踏催化剂，造成催化剂的损伤；4.10此次主要对下层催化剂进行卸出，为了防止上层催化剂与空气大面积的接触，在上层催化剂的底部用铝皮进行对其包裹并用EV2004阀后氮气对其进行置换。5.R2002催化剂装填方案5.1 R2002催化剂装填前应具备的条件5.1.1变换炉R2002检修并清理完毕，联检确认无误。5.1.2变换炉内部有关条件确认变换炉内部清理干净，支撑栅格正常牢固，卸料孔已恢复；热电偶套管安装好；变换炉中部人口处装填架子已搭好并设栏杆； 变换炉R2002装填处四
12、周无灰尘和异物；设备开孔置换完毕，取样分析合格O20.2%，具备进人装填条件；再次确认R2002与其相连设备有效隔离，防止有毒有害介质漏入R2002内对人造成伤害。5.1.3装填催化剂的工具准备就绪5.1.4对所装填的催化剂及瓷球要再次确认数量、型号及规格5.1.5催化剂及瓷球理化检测及外观粒度检验符合要求并留样5.1.6对参加装填的人员进行培训以掌握变换催化剂及瓷球的装填方案5.1.7工器具的准备序号名称规格单位数量1装料吊斗2m3（带插板）个22下料漏斗1.5m3个13帆布袋1003500mm条24木踏板400mm250mm20mm块45软梯200.5m付26绳子16m条27剪刀把28活动
13、扳手10寸、12寸把各3把9钳子把610安全灯具24V套311吊车50t台112叉车3t台213卷尺10m个214防尘口罩个2015护目眼镜个2016普通口罩个5017手套付5018防护服件2019铁丝Kg520平头铁锨把105.1.8装填步骤在变换炉底部装瓷球、铺丝网先在变换炉底部球形封头里装填50的惰性氧化铝瓷球，球形封头装满扒平后，接着装25的惰性氧化铝瓷球，装填高度为100mm，装完扒平后，铺GF1W2.5/0.56(材质321)的不锈钢丝网。装填时，架好软梯，装填人员顺着软梯从顶部装料孔下到变换炉的底部，上部人员把瓷球用小桶或编织袋吊到变换炉球形封头处，装填人员慢慢倒入球形封头，注意
14、不可从变换炉顶部装料孔直接倒入，防止瓷球摔碎、砸坏气体收集器。装催化剂 在丝网上装填3000mm的KC-103催化剂；在变换炉顶平台上架上漏斗，漏斗出口连接帆布袋，注意始终要调整，使布袋下端与炉内催化剂间距小于0.5m；人工将吊筒中筛好的催化剂倒入漏斗，使催化剂沿布袋管缓流入触媒筐内；人工控制布袋管，使催化剂在炉内均匀分布；随催化剂层高度的增加，为了操作方便，布袋管可随时剪短，但不可使催化剂从0.5m以上的高度自由落下；在将要装完时，如果使漏斗不方便，可直接用袋将催化剂倒入，前提是必须保证催化剂自由下落高度不超过0.5m；催化剂装完后要用木板扒平。扒平时要避免直接踩在催化剂上，应垫上木板，使身体重量分散
