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1、 脱丙烷塔进料压缩机技术方案及安全措施项目名称：使用单位： 编 制: 技术审核: 安全审核: 审 批: 施工方案审查会签表 年 月 日项目名称项目编号施工单位：施工方案名称：审查单位意见作业车间签字：机动处签字：安环部签字：其他相关部门审查意见签字：签字：签字：目 录一、项目概述4二、编制依据4三、检修内容与施工工序4四、检修有关注意事项5五、施工程序与技术要求7六、施工进度计划15七、质量目标与保证措施17八、重大风险控制措施20附件一、工作危害分析(JHA)记录表27附表二、安全检查（SCL）分析记录表34附表三、环境因素清单35附表四、环境因素评价表36附件五、施工物资清单38附件六、检
2、修质量控制表39一、项目概述脱丙烷塔进料压缩机主要清理压缩机转子、隔板结垢，检查压缩机轴承、密封使用情况。检修后，全面恢复设备技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，使机组达到中石化设备完好标准并满足工艺要求，确保机组下周期转速、振动、轴承温度等参数达到优良标准。二、编制依据1、丁烯装置K601压缩机说明手册2、水平剖分离心式压缩机维护检修规程(SHS03002-2004)3、变速机维护检修规程(SHS01028-2004)4、石油化工安装工程质量检验评定标准SHJ514-20015、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20086、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999三、检
3、修内容与施工工序3.1检修内容1、检查两端轴承，必要时调整或更换；2、检查干气密封，必要时更换；3、检查增速箱轴承和齿轮；4、检查电机轴承；5、检查级间密封间隙，拆、清理折流板；6、转子清理检查 ；7、解体检查主油泵，必要时更换轴承和密封；8、各温度和振动探头调校；9、清理润滑油、干气密封过滤器；10、清理增速箱箱底；11、清理压缩机入口过滤器；12、调整机组对中。3.2施工工序施工准备拆卸附属管线和仪表线拆卸联轴节罩壳和联轴节复测机组对中测量轮毂间距和止推间隙拆卸轮毂拆检压缩机和电机两侧轴承箱，测量轴承间隙拆卸干气密封拆卸缸体中分面螺栓吊装上缸体和转子拆卸并吊出隔板清理缸体，转子和隔板水力清
4、洗变速箱解体检查拆检级间密封和叶轮密封回装转子，调整密封间隙回装上缸体回装干气密封回装轴承，调整轴承间隙回装轴承箱上盖回装轮毂回装附属管线和仪表线机组找正回装联轴节和联轴节罩壳油运试车四、检修有关注意事项4.1工具准备:4.1.1 专用工具:甲方准备：联轴节、止推盘，专用找正架，干气密封拆装工具，转子支撑工具，转子定位工具，盘车工具，专用内六方扳手，专用螺栓打击扳手等。 乙方准备：常规工具如公、英制内六方扳手，梅花扳手，打击扳手，测量百分表、千分表，铅丝，红丹，蓝油，吊装钢丝绳，撬棍，铜棒，力矩扳手，手锤，铁剪，倒链，游标卡尺，深度尺，水平仪，塞尺，卷尺，千斤顶，套筒扳手，绳扣，管钳，刷子，塑
5、料盆等。4.1.2检修材料准备甲方准备：专用密封胶，煤油，滤网，润滑脂，石棉板等。乙方准备： 破布，清洗剂，海棉，砂纸，面粉，道木等。4.1.3 备品备件准备 依据项目计划备足备品备件需用量，落实备品备件是否齐全、合格，规格型号是否正确，作业人员有义务拒绝不合格产品使用。4.1.4 机具准备:根据现场实地逐项落实需要吊车、倒链、液压扳手、柴油机、电焊机、砂轮机等机具使用情况，合理地作好施工机具的使用计划和机具的准备工作。4.2人员准备：根据工作量及工期，合理配备人员。在作业高峰时，能及时适当地补充和调整人员。在检修前项目落实到人，使作业人员及早熟悉现场，参与技术交底、方案讨论，充分理解检修意图
6、和技术要求，并由安全人员对其进行安全教育，持证上岗。4.3资料准备：甲方准备：设备装配图，轴承、密封详图，转子详图，质量合格证，检修记录乙方准备：在接到检修计划后，及早对施工项目进行熟悉，深入现场摸底，掌握难、险、重的工作分布情况，充分研究图纸，制定切实可行的检修方案。方案应向作业人员交底，并请其参加讨论，并应由甲方批准后方可执行。4.4 劳动力安排：名 称数 量备 注钳工4操作证起重工3特殊工种操作证电工1电工证书技术人员2合计10检修岗人员名单岗长组员韩磊慕世贤、刘飞、王鹏、薛绍清、尹志起、刘广辉4.5检修任务的确定：根据甲方需要及现场实际情况，检修以最终甲方下达的检修任务书为准。甲方下达
7、检修任务书经相关部门签字确认后，方可进行施工。4.6办理各种相应作业票：实施前落实施工用料，如垫片、螺栓等，并办好各种作业票，票证不齐或票证签字人员不齐，视为无票，坚决不得施工。负责检修任务的班组负责人负责组织和指定人员落实找甲方办理各种票证，重要项目应通报安全员协助办理。常用施工作业票有：动火票、临时用电票、检修作业票等。4.7解体注意事项4.7.1解体要有计划、按次序进行，不许任意乱拆，以防混乱；4.7.3机件拆下后要好好保存，不得碰撞，精密机件要小心防置，并用布包好，小零件要放在木箱、铁箱内，不得散失；4.7.4吊起转子时一定要小心从事，不能使转子损坏；4.7.5测量各部分的数据时，不能
8、碰伤金属表面，并将测量情况详细记录在表格内；4.7.6拆下机组各部件、零件要认真做好记录，避免安装时发生错误，并涂油保护。五、施工程序与技术要求5.1 K601压缩机检修5.1.1拆除附属油路管线，用塑料布封好，按分配的区域进行存放。5.1.2拆除仪表管线、探头等妨碍压缩机解体的部件。5.1.3拆下联轴节及膜片。（1）拆卸附属管线，做好标记（2）拆卸联轴器l 联轴器护罩做好标记l 松开膨胀节l 拆卸联轴护罩，测量膨胀节限位螺栓预留膨胀间隙l 联轴器螺栓、螺母做好标记l 用专用工具拆下联轴器一端的螺栓、螺母l 用顶丝将此端挠性片顶出，拆下l 拆下另一端螺栓螺母，拆下短节l 取下热电偶及振动轴位移
9、探头，或断开引线接头l 测量两轮毂面之间的距离，做记录（根据K601使用说明中查出电机与大齿轮之间轮毂 面距离为300mm，小齿轮与压缩机之间轮毂面的距离为374mm）l 测量轴头端面之间的距离，做记录l 复测机组对中情况，做记录l 检测转子相对于轴承箱和缸体的同心度并记录l 止推窜量检查及转子轴向位置检查l 止推窜量检查将转子推向吸入侧将百分表平行于轴线放在轴端将转子推向排出口侧重复上述步骤几次，其值应相同，要求值为0.25mm-0.35mml 测量转子轴向位置将转子推到主推位置测量轴头到轴承箱端面的距离，作为转子轴向位置的基准l 拆卸轮毂拆卸轮毂轴头锁母将膨胀压力逐渐增加到1300-136
10、0Kg/cm2, 直至轮毂移动，再逐渐降压，将轮毂拆下测量轴头到轴承箱端面的距离，做记录轮毂与轴的接触面积不小于85%5.1.4拆卸轴位移圆盘。5.1.5拆轴承部件,检查清洗。（1）拆卸径向瓦l 拆卸轴承箱上壳体l 轴承箱与轴承体间过盈量的测量轴承箱结合面用0.2-0.3mm厚的不锈钢垫，轴承箱与轴承体间用0.40mm，长30-40mm铅丝过盈量=不锈垫厚-变形铅丝厚过盈量标准=0.030.09mml 拆下轴承上部，测量轴承径向间隙，直径间隙为0.104-0.122mm l 检查轴承箱油封间隙l 仪表配合拆卸仪表探头l 用抬轴器或链轮将轴抬高0.15-0.20 mm(打表)，同时用百分表监测。
11、将轴承下体转动180，拆出轴承下体l 检查轴颈，轴瓦有无磨损、凹痕等缺陷l 清理检查完毕，按分配区域摆放好，下支撑瓦回装（2）拆卸止推瓦l 取出止推瓦l 目视检查轴瓦及推力盘、轴颈各种缺陷l 测量瓦块厚度l 检查瓦块接触面积（3）拆卸推力盘l 松开锁紧螺母定位螺钉，用专用扳手拆卸锁紧螺母l 拆卸推力盘，取出定位键（4）径向瓦块和止推瓦块做包括着色检查在内的无损探伤检查5.1.6配合干气密封厂家拆卸干气密封（1）拆卸后置迷宫（2）拆卸主轴锁母（3）用专用工具拆卸干气密封5.1.7拆卸上盖管线等妨碍压缩机解体的部件，用塑料布封好管口，防止杂物进入5.1.8拆卸压缩机机体大盖（1）用专用工具松开缸体
12、中分面螺栓，检查螺栓是否有裂纹，并进行着色检查和无损探伤检查（2）装上导向杆，用顶丝将大盖顶至松动（3）将大盖吊起，注意用倒链配合将大盖吊起，不要直接用吊车吊起（4）将大盖翻转180度放置，一定要支撑好，防止翻转滚动5.1.9用专用索具将转子吊出，放于专用支架上，清理检查后交甲方水力清洗5.1.10检查下缸体中分面水平度，并记录5.1.11拆出隔板，放于指定位置，清理检查后交甲方水力清洗，清理上下缸体内部5.1.12检查转子、隔板状况及间隙5.1.13回装按上述反顺序回装上下缸体隔板，转子，干气密封和轴承（1）回装转子l 按随机文件及技术说明检查转子与各部件装配间隙l 检查合格后，填写设备检修
13、中间验收单，并签字后方可回装大盖l 在下缸结合面均匀连续涂一层专用密封胶l 装上导向杆，将大盖自由下落在下缸体上，打紧定位销l 拆下导向杆，按下图拧紧大盖l 螺栓紧固力矩如下表所示：螺栓规格mm力矩Kg.m油压MPaM6460066.152.94M4835061.252.94l 将中分面顶丝装上，但不拧紧（）回装轴承，配合厂家回装干气密封l 各部件清洗干净，检查所有“O”型环有无损坏l 回装轴承支撑并把紧l 将转子吊起直至下轴承刚好装下（打表监测），将转子落在径向支撑轴承上l 将干气密封套在轴上，将转子吊起0.15-0.20mm，取下下轴承，将干气密封推装到位，回装干气密封主轴锁母和后置迷宫l
14、 回装下半轴承，放下转子l 安装推力盘l 安装止推轴承，注意标记：“1”为前侧；“2”为后测，检查止推轴承间隙l 安装上半轴承，安装轴承箱上盖，注意标记，并且在把紧之前打紧定位销l 回装轴瓦时由仪表人员配合回装探头l 按照技术说明书所给数据检查各部间隙（）回装转子的轮毂，并记录联轴节间距（）回装附属管线（）机组对中l 在完成压缩机、变速箱、电机回装及各项检查，经各方确认后进行机组的整体对中工作l 对中的基准为变速箱l 施工中为消除转子窜量带来的影响，使用激光找正仪进行找正（）回装联轴器和联轴器护罩（）回装时应注意以下几点l 推力盘的安装检查配对轴和推力盘表面有无毛刺、锐边等，这些缺陷会在装配和拆解时引起擦伤清洗轴和推力
