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1、研发中心真空锅炉安装施工方案目 录1、 锅炉搬运.12、 管道安装.23、 阀门安装.44、 锅炉附件安装.55、 锅炉水压试验.66、 水泵安装.67、 管道系统水压试验.78、 管道及设备的保温.89、 锅炉运行前的准备工作.810、 电气安装.911、 质量保证措施及管理.1012、 成本控制.1213、 安全及消防保护措施.13一、锅炉搬运1、锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，作好记录，由各方签字备案。2、锅炉使用吊车从一层地面吊起，进设备吊装洞孔下到地下一层锅炉房内地面枕木上，然后选取D89X11的无缝钢管作
2、滚杠。下轨道枕木放置时，应有300500长的搭接长度且应在同一水平面上。3、滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠调整不改。使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。4、放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。5、锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。6、锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。当锅炉运至基础座后不撤滚杠进行找正，参照搬运锅炉之前按照锅炉设计平面图和锅炉基础标出的安装基
3、准线调整， 并要达到如下要求：、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。7、锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。锅炉安装应留有3的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为5001000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。8、设备找平、找正后进行地脚螺栓孔叫住砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。9、锅
4、炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。二、管道安装1、管材的检验 管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合设计要求。2、 对管件的检验 弯头、三通、异径管、堵头、法兰等尺寸的应和管道配套，不得有偏差，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。3、材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。4、管道安装 管道安装前应
5、检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。 管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件吊起放在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。 热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐
6、，以利于放气。接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。管道焊缝位置应符合下列要求：A 直管段两环焊缝间距不小于100mm且不小于管外径。B 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。C 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。D、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。应注意的问题：管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当
7、阀门直接与设备法兰短管连接时对大于等于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。5、管道焊接：焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的15，且不超过40mm。焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。 三、阀件安装 管道阀门的种类、规格、型号、工
8、作压力应根据设计的要求来选择。 阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验， 主控阀门应100做强度严密性试验，非主控阀门应抽查20进行试验，强度试验压力为公称压力的1、5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致。四、锅炉附件安装（1）压力表安装： 对于工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。压力表表盘刻度为工作压力的1.53倍。锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察。压力表应有存
9、水弯， 压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。（2）温度表安装： 锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂，多余部分固定在安全处。温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。（3）排污阀安装： 锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直
10、径的1.5倍。排污管应按设计要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。（4）烟囱安装用吊装设备把烟囱就位后进行找正，其垂直度的要求为11000，全高不超过20mm，找正后固定烟囱，检查螺丝等。五、水泵安装 设备运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案。严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。为使泵体不承受管道重量，水泵出水管和吸入管均应有固定装置。管道和泵的连接应偏心，水泵吸入管道应非常严密，以免泵内产生汽蚀，吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管。
11、六、锅炉水压试验（1）锅炉本体水压试验：试验前准备工作： 将锅炉，集箱内的污物清理干净后，封闭人孔、手孔，检查锅炉本体的管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未旋紧等现象。对接排污阀、上水阀、安全阀的管道应用盲板封闭，并在最高处管座的盲板上安装放气阀，放气管的长度应超过锅炉的保护壳。装两块经检验的压力表。 以上工作完成后，报监理单位及甲方，核定无误后报技术监督局到场验收。水压试验： 检查无误后打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后，关闭放气阀。然后把自来水阀门关闭，用试压泵缓慢升压至0.30.4MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。待水压升至工作压力0.6MPa时，
12、停泵检查各处有无渗漏。待水压升至试验压力0.9MPa后停泵，保持试验压力20分钟后缓慢降至工作压力进行检查，检查期间压力不变，达到下列要求为合格： A 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 B 水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后，开启放气阀将炉内水全部放干净，并拆除所加的全部盲板。 水压试验结果记录在工业锅炉工程质量证明书中，并且参加人员签字齐全，并存档。七、管道系统水压试验管道系统施工完毕，确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定，支架配置正确，坚固可靠时，可进行管道系统的压力试验。向管内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。满水检查管道有无漏水现象，确认无渗漏后，方可升压，一般分2-3次升至试验压力，保持10分钟，如管道未发生泄漏，压力不下降或压力降小于或等于0.02Mpa，且目测管道无变形，则认为强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面外观检查，检查时用1.5kg圆头小
