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1、 Q/TG莱芜市泰山焦化有限公司 发 布2017-01-01实施2016-12-26发布检修车间岗位操作规程Q/ TGJ05500082016莱芜市泰山焦化有限公司企业标准28Q/ TGJ05500082016前 言本规程起草单位：莱芜市泰山焦化有限公司。本规程于2008年08月首次发布。本规程于2009年10月1第一次修订,2016年12月第二次修订本规程主要起草人： 审核人： 批准人：1.维修工岗位操作规程1.1 目的及适用范围1.1.1为规范工艺操作，提高岗位工工作熟练程度，确保检修过程的有效控制和检修质量的稳定、提高，特制定本岗位操作规程。1.1.2本岗位操作规程适用于莱芜市泰山焦化有
2、限公司检修车间。1.2 规范性引用文件焦化安全操作规程氧气及相关气体安全技术规程焊接切割安全1.3 岗位职责：负责全厂设备的巡检，大中修，检修以及技术改造，修旧利废等项目。1.4 交接班：认真执行交接班制度，实行“七不交接，五不走”的原则，认真填写交接班记录，打扫好卫生，整理好所用工具。1.5岗位技术标准操作指标 1.5.1氧气瓶中的氧气不得用尽，应留有0.1MPa-0.2MPa余气，氧气工作压力一般要求(0.1-0.4)MPa。1.5.2乙炔瓶的使用压力不得超过0.15MPa，输出流量不得大于1.58m3/h-2.5m3/h，以免供气不足和带走过多的丙酮。1.5.3乙炔瓶应留有0.01MPa
3、-0.03MPa的余气。1.6操作细则：1.6.1錾削操作：1.6.1.1錾削平面: 錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量约052mm。錾削平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段 a.起錾时，应从工件边缘尖角处着手（錾槽除外），切削刃靠紧錾削部位后，錾子握平基本与工件端面垂直，轻击錾子，以便切入。b.錾削时，要保持錾子的正确位置和前进方向。并控制好后角的大小和锤击力的均匀。锤击数次后，将錾子退出一下，观察加工情况，也给錾子刃口散热。c.錾出即錾削快到尽头（约离尽头10mm左右）时，应调头錾去余下部分，以免工件边缘崩裂，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更要注意。d.錾削窄平面（工件的宽度小于扁錾
4、刃口宽度）时，錾子的切削刃口最好与錾削前进方向倾斜一定角度，以增加接触面和使錾子掌握平稳。e.錾削宽大平面，先用尖錾开槽，再用扁錾把槽间两边凸起部分錾去，其开槽的数量，以能使各剩余部分的宽度略小于扁錾的宽度为宜。1.6.1.2錾槽a錾油槽：先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽錾的切削刃口。錾削曲面油槽时，錾子的倾斜度要随着曲面而变动，目的是使后角保持不变。如果錾子倾斜度不变。则錾削时各部位的后角就不一致，后角太小的部位錾削时易打滑。b錾油槽要掌握好尺寸，一般油槽的宽度应和油槽深度一致，同时也要注意油槽的表面粗糙度，因油槽錾好后不再进行精加工，仅作一些修整。1.6.1.3
5、. 錾断板料 錾断厚度不超过2mm的薄板料时，采用夹在台虎钳上錾断。用扁錾沿钳口斜对板面约45度角自右向左錾切，并使錾切线与钳口平行。錾断厚板料时，可在铁钻（或平板）上錾削。在板料下面要垫上软铁材料，以防损伤錾子切削刃。先按划线錾出凹痕，再利用锤击使它折断。对于尺寸较大或形状较复杂的板料，一般先在工件轮廓线周围钻出一排密集的小孔，再用錾子进行錾断1.6.2锯削的操作：1.6.2.1右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端。推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。推锯时，锯齿起切削作用，给以适当压力。向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长
6、度。如行程过短，则局部磨损过快，降低锯条的使用寿命，甚至因局部磨损，造成锯锋变窄，锯条被卡住或折断。1.6.2.2起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最少要有三个齿同时接触工件。起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。起锯时来回推拉距离最短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。后起锯主要用于薄板。另外锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复5060次，对普通钢材频率为每分钟往复3040次。1.6.2.3锯割时，被夹持的工件伸出钳口部分要短，锯锋尽量放在钳口的左侧，较小的工件夹牢时要防止变形，较大的工件不能夹持时，必须放置稳妥再锯
7、割。在割前首先在原材料或工件上划出锯割线。划线时应考虑锯割后的加工余量。锯割时要始终使锯条与所划的线重合，这样，才能得到理想的锯缝。1.6.3锉削的操作：1.6.3.1 基本锉法a 粗加工锉削粗锉：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削 量加工，以去除工件余量较多部分。b 细加工锉削细锉：当加工余量介于0.5 0.1mm 时，一般选用250mm、300mm 的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。C 精加工锉削精锉：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm 的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工。1.6.3.
8、2 平面锉法 a. 纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。 b. 横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。 c 交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交角度3575)，并换向90锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。 d.横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在台虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。 1.6.3.3 外圆弧面曲面锉法 a 轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧
9、面的粗锉加工。 b.周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 c. 轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工。 d .周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。 1.6.3.4.内圆弧面锉法 a合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。一般用于内圆弧面
10、的粗锉加工。 b.横推滑动锉法：圆锉、半圆锉的刀体与内圆弧面轴线平行，推进方向与之垂直，沿内圆弧面进行滑动锉削。一般用于内圆弧面的精锉加工。 c.球面基本滑动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好纵向倾斜角度，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，刀体同时作自左向右的滑动。注意：可将球面大致分为4 个区域进行对称锉削，依次循环锉削至球面顶点。 d.垂直摆动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好侧倾角度，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，右手同时作垂直下压锉刀柄的摆动。 1.6.4套螺纹的操作：16.4.1.板牙和板牙架a.板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是
11、上面钻有34个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。b.板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。1.6.4.2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角a.圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.130.2)螺距pb.圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对
12、准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1530。1.6.4.3.套螺纹的操作要点和注意事项a.每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；b.套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；c.套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。d.套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套入34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。e.在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。1.6.5千斤顶的操作：1.6.5.1使用时应严格遵
13、守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。1.6.5.2重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。1.6.5.3千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。起升时要平稳，不得任意加长手柄或过猛操作。1.6.5.4千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。1.6.6倒链的操作：1.6.6.1在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空
14、转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。1.6.6.2在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。1.6.6.3严禁超载使用。严禁用人力以外的其他动力操作。1.6.6.4维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能
15、原理者随意拆装。葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。1.6.7 电焊的操作：1.6.7.1 引弧，手持面罩，看准引弧位置，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当的提起焊条，形成电弧。1.6.7.2 运条方式，当电弧引燃并进行焊接时，焊条有三个方向的基本动作，这三个动作是焊条送进动作，焊条横向摆动动作和焊条向焊缝方向移动动作。1.6.7.3 焊接电流，焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数。焊接电流过小时会造成电弧不稳定，产生夹渣和未焊透等缺陷。焊接电流过大时，易产生咬边、烧穿、增大焊件变形和金属飞溅。选择焊接电流，应根据焊条的类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等进行综合考虑。手工电弧焊碳钢焊条的焊接电流可用经验公式Idk进行计算，I是焊接电流、d是焊条直径、k是经验系数，k值在2560之间。1.6.7.4.焊接过程：a.焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。b.焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊
