主厂房室内采暖、消防及洒水工程施工讲解

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1、目 录 1、工程概况2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验3、施工准备 3.1、技术准备 3.2、材料准备4、采暖系统安装 4.1、管道及配件安装 4.2、辅助设备及散热器安装 4.3、系统水压试验及调试5、消防系统制安 5.1、消火栓系统 5.2、火灾报警系统 5.3、消防系统设备调试及系统联调6、施工质量管理 6.1、建立工程质量管理小组 6.2、质量目标 6.3、质量管理控制措施7、职业健康安全管理 7.1、职业健康安全目标 7.2、职业健康安全管理措施8、文明施工及环境保护 8.1、环境管理目标 8.2、文明施工的

2、管理制度 8.3、文明施工措施1、工程概况 本工程是位于青海省格尔木辖区，察尔汗盐湖，在青海盐湖工业集团已建钾肥项目综合利用工程以南，距盐湖集团钾肥股份公司约10km，距格尔木市约65km。该工程业主为青海省盐湖集团，由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计，由平煤神马建工集团有限公司负责施工。该工程主要包括：156组钢制散热器（QFGZ506型 25片/组）及相关配管、配电工程。2、编制依据 2.1、 施工图 2.2、 国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 2.2.2 现行建筑安装规范大全 （上、下册） 2.2.3 建筑施工高

3、处作业安全技术规范JGJ80-91 2.2.4 工业金属管道设计规范GB50316-2000 2.2.5自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001； 2.2.6自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96； 2.2.7气体灭火系统设计规范GB50193-93； 2.2.8气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97； 2.2.9电气安装工程整理检验、评定标准GBI303-88； 2.2.10建筑工程施工现场供用电安全规范GB50198-94。 2.3 、 根据我公司完成的同类工程的施工经验3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.

4、2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点 3.2、材料准备 3.2.1、设备到场时必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员有建设单位、监理单位、总包单位、施工单位、厂家的代表组成。 3.2.2、施工前按煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计的施工图提取详细 材料计划报材料组准备材料。 3.2.3、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。 3.4.4、管道附件检验 a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，

5、其间距符合设计及规范要求。4、采暖系统安装 4.1、管道及配件安装 4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。 、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。 4.1.2、管道及配件的安装 4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求： 、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； 、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5； 、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水； 4.1.2.2、补偿器的型

6、号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志4.1.2.5方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、

7、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 4.1.2.10、当采暖热媒为 110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 4.1.2.11、焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。 4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：项

8、次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检查涂抹10 4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定： 项次项 目允许偏差检查方法横管道纵、横方向弯曲（mm）每1米管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和量尺检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13 管径100mm252立管垂直度（mm）每1米2吊线和量尺检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10% 用外卡钳和量尺检查管径100mm8% 折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5 4.2、辅助设备及散热器安装

9、4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2-445-762铸铁片式 钢制片式3-15416-256 4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定： a、 组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。 b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。 4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。 4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，

10、色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.3、系统水压试验及调试 4.3.1、 蒸汽、热水采暖系统， 应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。 4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于散热器类型 0.4MPa。 4.4、系统的清扫及调试 4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、消防系统系统

11、制安 5.1、消火栓系统 5.1.1、消防给水管道安装 5.1.1.1、 施工顺序: 先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。 5.1.1.2、主要施工方法 、 预留预埋 （1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响管道安装的顺利进行。 （2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与 其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 （

12、3） 所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水 管径大1.5倍。 （4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。 （5）所有预留预埋都须进行二次复核。 套管安装 （1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 （2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 （3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均

13、应预留套管。套管直 径比穿过管道直径大 2 号，管道与管道间有 25mm 间隙。 （4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面 100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。 、管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞” （2）管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （3）给水主管安装管卡

14、时，层高 H5 米每层设一个，层高 H5 米时每层设两个。管道水平安 装时，管道架间距应符合设计或规范要求。 （4） 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 、镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差 1-2 扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料32 以上采用麻丝铅油作密封填料。 5.1.1.3、管道安装 、管道安装工艺要求 （1） 管道安装之前要进行外观检查。 清除污垢保证管内无杂物。 安装期间应随时注意适当盖好管道口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。 （2） 所有管件及各种管道构件与管道相匹配。 管件材料应与管道材质一致。 所有管道安装应排 列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定