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1、选矿安全管理通则1、 坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真执行公司关于安全管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。2、 全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方可上岗。3、 各岗位操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品，保持清醒的头脑、集中精力，认真好每一班操作。严禁溜岗、串岗，对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理。4、 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作
2、。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。5、 熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。6、 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。7、 各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转时禁止 跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。8、 设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。9、 人员进
3、入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。10、 上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑和手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。11、 电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。12、 严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。13、 坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。各操作岗位注意事项一
4、、原矿供料岗位：1、 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。2、 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时必须有人监护的情况下，先关闭给料机，系好安全带，其长度只限到作业点，不应站在矿石斜面上。3、 处理给矿机堵塞和棚矿时，捅矿应站在设备的安全位置 ，避免矿石滚出伤人。4、 特殊情况下必须采用爆破方法处理时，应有专人负责，并严格执行GB6722的有关规定。5、 出现下列情况应紧急停机：无计划突然停电、人员遇到危险、料仓堵塞无法疏通，轴承散架卡死、电气故障等。二、鄂式破碎机岗位：1、 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。2、 处理破碎机料口矿石时，必须站在设备一侧的安全位置并使用铁钩或专用器具
5、，避免矿石飞出伤人。将大块矿石从破碎腔取出时必须停机处理。3、 处理颚式破碎机囤堵矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理，不应采取盘车的方法处理或从排矿口下部向上处理。4、 处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。5、 设备运行过程中，严禁从上面朝机器内窥视，严禁对机器做任何调整、清理或检修，严禁用手直接在进料口或破碎腔 搬运或挪移物料。6、出现下列情况应紧急停机：主轴承或动鄂轴承急骤升温超过80、前或后推力板断裂、皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时、电机冒烟扫膛。设备性能参数：型号：c110生产能力：给料口尺寸：最大给料粒
6、度：排矿口调整范围：三、皮带运输机岗位:1、操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。2、接到开机信号后应对设备巡视一周以确认皮带机周围及两头无人或无其他障碍物，并大声警示。3、冬季禁止用水清洗皮带廊。4、不得对运行中的设备进行检修、打扫等工作，不得用手触摸托滚、首尾轮的转动部件。5、皮带启不动或皮带打滑时，必须采取卸矿减负荷的方法，不得用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。6、紧急带料停机时，应及时启动皮带锁装置，防止皮带逆转时，除了启动皮带锁紧装置外，不得对皮带做其他任何动作，以免发生危险。7、熟练掌握皮带跑偏的调整方法，发现皮带跑偏时及时调整导向轮。8、及时清除首尾滚筒和下部各导向托辊上粘
7、结的矿物，防止皮带跑偏和打滑。9、经常注意观察皮带上物料的粒度特性和矿量，发现粒度过粗，及时将信息反馈给中控。10、监视给料口，发现大块矿石、铁器、木块或其它异物卡住时，必须及时停机处理，以免划伤皮带。11、出现下列情况应采取紧急措施：有人员发生危险、皮带被硬物划伤、工器具卷入皮带等。型号长度层数价格1#皮带B=1000mmL=103.85m,=14, V=1.25m/s2#皮带B=1000mmL=92.65m=11,V=1.25m/s3#皮带B=650mm L=53.9m =7, V=1.25m/s4#皮带B=650mmL=16.2m,=0,V=1.0m/s一、钢球级配钢球级配的合理选择，主
8、要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。二、定期加球的作法如下:1.在正常生产条件下，统计出磨机钢球单位时间平均消耗量。然后按此作出每月、每个加球周期的计划。2.根据磨机功率表或电流表的读数对定期加球的重量或周期作临时调整。3.利用磨机停磨或检修机会，打开磨门检查并测量球面高度H球径与给料粒度的经验公式三、自磨过程中，磨机
9、中大于100 mm 的矿石起到作为研磨介质的作用，小于80 mm 大于20 mm 的矿石物料磨碎能力差，其本身也不易被大块的矿石物料所破碎，有时为了破碎此物料，往往会在磨机中加入占磨机容积4% 8% 左右的钢球，提高了磨机的碎磨效率，因而出现了半自磨。半自磨机属于圆筒形磨机，重载荷、低转速、启动转矩大。半自磨机钢球磨耗调整和控制在：0804kgt。半自磨机、球磨机内钢球达到了平衡和稳定，钢球充填率达到132的水平时，经半自磨自然磨剥，形成钢球与不同级别矿物的配比和比例，使得磨机的给矿量与排矿量始终保持相对的平衡状态并达到了提高磨矿效率和提升小时处理量的目的，解决了半自磨机给矿随原矿块度配比的变
10、化而影响生产指标的问题。四、顎式破碎机有工作行程和空转行程，所以电动机的负荷极不平衡。为了减少这种负荷的不均衡性，在偏心轴的两端装有飞轮8和带轮。带轮同时也起飞轮作用。在空转行程中，飞轮把能量储存下来，在工作行程中再把能量释放出来1、顎式破碎机工作原理电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体
11、前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板作周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的到挤压、弯折和劈裂作用而破碎。2、顎式破碎机工作原理是通过偏心轴，电动机驱动皮带和皮带轮使动鄂实现上下运动。在动鄂上升时，肘板和动鄂之问的夹角会逐渐变大，促使动鄂板逐渐推动至固定颚板位置，同时物料会出现压碎或破碎问题，从而达到破碎的效果。当动鄂下行时，肘板和动鄂之间的夹角会进一步变小，拉杆及弹簧对动颚板产生的作用，会与固定颚板离开，此时已经被破碎的物料会从破碎腔下口排除。3、颚式破碎机工
12、作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压、搓、碾（压碎、劈裂和弯曲折断的联合作用）等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现批量生产。颚式破碎机c110的主要由机架、定颚板、动颚板、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、调隙连杆、复位弹簧等部件组成。本机采用曲动挤压型破碎方式，运动的原理是模拟动物的两颚运动。半自磨则是在磨矿机中添加少量（6
13、%-14%）的钢球以弥补矿石作为介质的不足。所以磨矿过程中，矿石粒度波动，磨矿效果需要靠自动控制来调节，否则无法满足半自磨磨矿中工艺的大幅波动。由于矿石硬度的影响，其半自磨机给矿量变化范围大。上游式（尾矿筑坝法） upstream embankment method,在初期坝上游方向充填堆积尾矿的筑坝方式.中线式（尾矿筑坝法） centerline embankment method,在初期坝轴线处用旋流分级粗砂冲积尾矿的筑坝方式.下游式（尾矿筑坝法） downstream embankment method,在初期坝下游方向用旋流分级粗尾砂冲积尾矿的筑坝方式.化验数据：1、 误差：分析结果与
14、真实值之间的差值。绝对误差：表示测定值与真实值之差。相对误差：是指误差在真实值(结果)中所占百分率。2、真实值：实际工作中人们常将用标准方法通过多次重复测定所求出的算术平均值作为真实值。3、准确度：实验值与真实值之间相符合的程度。4、偏差：表示几次平行测定结果相互接近的程度。绝对偏差：单项测定与平均值的差值。相对偏差：绝对偏差在平均值所占百分率或千分 率。5、精密度：相同条件下几次重复测定结果彼此相符合的程度。化验室安全培训:01 化验室安全管理1、 分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。2、 进行有危险性的工作，如
15、危险物料的现场取样、易燃易爆物品的处理、焚烧废液等应有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。3、 玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。4、 打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂塞时应带防护用具，在通风柜中进行。5、 夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。6、 稀释浓硫酸的容器，烧杯或锥形瓶要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢倒入水中，不能相反！必要时用水冷却。7、 微生物实验操作人员在开紫外灯杀菌前，应确认无菌室无人后方可开紫外灯杀菌，开紫外灯顺序为：先打开操作台紫外灯后立即离开无菌室缓冲间，再打开无菌室紫外灯。在紫外灯杀菌灯关闭半小时后方可进入缓冲无菌室。8、 微生物实验操作人员在使用高压杀菌锅杀菌前，应查看杀菌锅内的水是否充分（应至少没过杀菌锅底的几个棱角1cm），在确认杀菌锅各组件安装正确后，方可开始杀菌，杀菌完成后，应关闭电源开关、安全阀、放气阀，待其压力自然下降至压力表指至零位后，方可打开杀菌锅，切勿打开放汽阀及强行打开休杀菌锅盖。9、 分析人员在做碳酸线CO2压力操作时，应选在离人较远处剧烈摇晃，以免撞伤人。10、蒸馏易燃
