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1、YOT46-508调速型液力偶合器使用说明书数据资料合同号： 额定传递功率N：3725.8 kW电动机转速ne：2985 r/min齿轮传动比U1 = Ze/Z1 = 118/69泵轮转速n1：4675 r/min全载滑差s： 3%调节范围100%-25%向下油箱充油量(不包括管道和冷油器)约850 L工作油冷油器： 冷却面积 54 m2冷却水量 120 m3/h冷却水温 38 oC冷却水压 0.20.8 MPa油侧压降 0.036 MPa水侧压降 0.014 MPa重量1.5 t润滑油冷油器： 冷却面积 16 m2冷却水量 27 m3/h冷却水温38 oC冷却水压0.20.8 MPa油侧压降
2、 0.03 MPa水侧压降 0.013 MPa重量0.6t 辅助润滑油泵（齿轮泵）：CB 125辅助润滑油泵电动机：Y100L2-4（3 kW，380V，50Hz,1450 r/min）润滑油供外部设备：120 l/min执行机构：ROTORK IQM伺服放大器： 旋转方向（沿动力传递方向看）：输入轴泵轮轴输出轴逆时针顺时针顺时针连接联轴器：输入端： 叠片联轴器 输出端：叠片联轴器271一般说明12油系统12.1工作油循环12.2润滑油循环22.3外部供油23勺管调节23.1固定的输出速度23.2增速调节（勺管向100%移动）23.3减速调节（勺管向0%移动）23.4勺管定位24交付状态35液
3、力偶合器用油36调试46.1试运行准备46.2试车57液力偶合器的操作、运行57.1偶合器的起动、运行、停机及切断设备电源时采取的措施57.2润滑油压、润滑油压监测67.3工作油监测67.4轴承温度77.5润滑油滤网78偶合器的维护78.1设备运行时的维护78.2设备停机时的维护89偶合器的大修89.1概述89.2必要条件89.3维修程序810技术参数1010.1运行数据1010.2轴承间隙1110.3轴的偏移1211安装说明1212管道、冷油器的布置1312.1管道1312.2冷油器的布置1313电动执行机构1414说明书附图151 一般说明液力偶合器用来对高速的工业机器进行无级调速控制，偶
4、合器的主体部分与增速齿轮合并在同一个箱体中，箱体的下部作为油箱。偶合器与电机以及给水泵之间的动力传递由联轴器完成，输入转速由一对增速齿轮增速后传到泵轮轴，泵轮与涡轮之间由工作油传递扭矩。原动机的转矩使工作油在泵轮中加速，然后工作油在涡轮中减速并对涡轮产生一等量的转矩，工作油在泵涡轮间循环是靠两轮间滑差所产生的压差来实现，这就要求涡轮的转速要低于泵轮。因此，要传递动力，泵轮与涡轮之间必须存在滑差。选用偶合器时，应保证在满载全充液的情况下有一低的满载滑差。输出转速可通过调节泵涡轮间工作腔内的工作油充液量来调节，而工作腔的充液量由勺管的位置所决定。由于滑差造成的功率损耗将使工作油温度升高，为了消除这
5、些热量，必须冷却工作油。2 油系统（参见附图一：油系统图）工作油和润滑油都用同一种油。工作油泵（11）（离心泵）和润滑油主油泵（10（齿轮泵）组合成一充油泵组，由偶合器的输入轴驱动。在给水泵组启动、停机、损坏时，给水泵组的润滑油由偶合器电动辅助润滑油泵（03）供应。2.1 工作油循环工作油循环是由一闭式循环叠加一开式循环所组成，从而能改变充液量。在闭式循环回路中，压力油经过工作油控制阀（19）向偶合器工作油腔（15）供油，作动力传送。工作腔的工作油由勺管（17）吸出，在背压的作用下，工作油流过工作油冷油器（22）散热后流经回到偶合器工作腔中。开式循环由工作油泵（11）、压力保持阀（18）组成。
6、工作油从开路流向闭路使工作油腔注满。工作油泵供给的多余的工作油经过压力保持阀（18）返回油箱，当偶合器的充液量减少时，多余的的工作油也是由此回到油箱。工作油运行压力的设定与压力保持阀（18）有关。如果闭式循环回路被破坏，偶合器油温升高到160，则易熔塞（14）就要熔化，偶合器工作腔随之向外排油。若是由于油循环短时过热造成易熔塞熔化，（即冷油器故障或偶合器过载），偶合器的调节性能只有略微的改变。而其它特征为：油箱温度略有上升，驱动机器的启动时间略有增加，并几乎达到最大的输出功率。2.2 润滑油循环主润滑油泵（10）出油通过压力保持阀（08）、润滑油冷油器（09）和双筒滤网（06）到达各轴承点、压
7、力开关和齿轮润滑处。润滑油压力由压力保持阀（08）整定。为了保证各轴承在偶合器启动、停机和故障时都有润滑油润滑，由一电动辅助润滑油泵（03）在主电机启动前和停机后向各轴承供油。电动辅助油泵由一电机驱动，从油箱内抽油通过逆止阀（17）向油循环回路供油。2.3 外部供油外部设备（即电机、被驱动机器或联轴器）的润滑是由偶合器的润滑油回路提供的，其回油回到油箱。偶合器的电机侧和给水泵侧的润滑油出口管道上都已装上了流量孔板，在试运转前，可按所需的油流量和压力对这些孔板进行调整。3 勺管调节（参见附图一：油系统图）勺管用于调节偶合器工作腔的充液量，它的位置是由电动执行机构通过调节控制轴来调节的，从而确定勺
8、管（15）的位置。3.1 固定的输出速度勺管位置不变，消除热损耗所需要的油流量决定于控制阀(19)的调整位置，转动外壳内工作油的转动在勺管端头产生动压力，被勺管端头舀起的油经过勺管（17）和工作油冷却器（22）进入工作腔（15）。充油泵（11）抽起的油经压力保持阀（18）使控制阀壳体内的压力升高，压力保持（18）阀开启，不适合的油回到油箱，使流入工作腔的流量保持均衡。3.2 增速调节（勺管向100%移动）勺管向离开工作腔内油环面的方向移动，工作油压力保持阀中溢流口（18）关小，主油泵的油量向工作腔充油。3.3 减速调节（勺管向0%移动）勺管移进工作腔油环面，自勺管吸出的油量增加，这些油通过压力
9、保持阀（18）排入油箱。3.4 勺管定位传动控制轴通过调节手柄来调节，控制轴上装有一扇形圆柱齿轮，该齿轮与勺管上的齿条相啮合。勺管装在勺管套内，并由导向销防转定位。注意事项：电动执行机构必须配备止动装置以限制勺管的“最大”与“最小”位置。不能将控制装置或勺管作限位使用。在运行时不能松开执行机构定位元件或脱开执行装置，否则勺管的移动会损坏执行机构和导向销。4 交付状态每台液力偶合器都进行过出厂试验。液力偶合器安装在油箱上，用于润滑油和工作油的全部内部管路都已装配好，并安装有油位观察窗。热工仪表详见图七及其附表。全部法兰配带对法兰，用盲板封住后运输。注意事项：设备到现场后无需解体。现场不得随意更换
10、联轴器轮毂（可能破坏转子动平衡）。5 液力偶合器用油工作油的粘度应尽可能低，以保证在注油、排油和调节期间有满意的液力效率和放气性能。由于轴承、齿轮也是靠工作油进行润滑，所以工作油必须有优异的润滑性能。液力偶合器所用的油必须是优质、低粘度、具有润滑特性和排气特性的油。偶合器建议采用符合GB11120标准的L-TSA32号汽轮机油。偶合器注油不计热交换器和管路中的油，需要850升油。热交换器的需油量及管路中的油量在现场确定。建议对装置装上管子后，立即注入工作油。注油时，对油进行过滤。过滤网等级为30m或更细。通过视孔盖上的注油孔，向偶合器加油。当冷却器和管系都注满油且排尽空气时，油位能从油位指示器
11、显示（参见附图五：偶合器外形图）。6 调试6.1 试运行准备校验所有设备的对中性。校验时要考虑由于运行引起的热膨胀而造成轴的不对中等因素，必要时应进行纠正。纪录对中值。检查基础上的紧固情况。断开偶合器与电动机的联轴器，检查电动机的转向。检查具有喷油润滑的圆弧齿联轴器的联接套筒拆换是否方便。检查联轴器及保护罩是否安装正确。向外部装置供给润滑油的孔板是否符合要求。向偶合器注入工作油，直至油位指示器的最高标记处。检查电动机的电气安装，执行机构等的电压接口，信号处理的控制，调整与监视的连接。冲洗润滑油回路，接通电动润滑油辅助油泵（如果主电动机是自动起动的，则应与之联锁），并对润滑油回路进行一天或几天的
12、冲洗。排空冷却器和管道内空气。当压差升至0.06PMa时，切换滤网至另一清洁的滤网，并清洗污染的滤网桶。检查外部装置润滑油量，必要时进行调整。冲洗管道直至滤网干净为止。检查管子是否有泄漏。检查液力偶合器的油位是否到最高，并补充注入工作油。检查润滑油油压，必要时进行调整。检查压力开关的切换点及其功能。检查温度监控的切换点，如有必要进行调整。在勺管执行机构上预先设定两个限位块。检查执行机构操作是否正确，移动是否容易。检查在调整角度范围内的执行机构位置，执行机构的两端位置都需采用机械限位的方式。勺管在100%位置时，检查并调整执行机构上的最大控制信号或反馈信号。在经过手动或执行机构行程运行后，检查最
13、小控制或反馈信号是否对应于比勺管位置0%稍大些的地方。将勺管设定在最小位置处。如果水/油冷却器安装在水侧，则冷却器水侧通风并检查流量。6.2 试车打开冷却器上的水阀门，在冷却器水侧排放并检查流量。遵守运行数据和冷油器的说明手册。检查整个设备的运行准备情况。起动辅助润滑油泵。当润滑压力达到所需值(负荷泵组启动条件)时，接通主电动机或者监控其自动起动。电动机运转达到额定转速后，观察在润滑油压保持要求值，辅助油泵是否自动停机，或者用手控切断辅助润滑油泵。在最低转速下运行设备，观察运转的平稳性、温度、润滑油压和滤网状况。慢慢地升速。通过冷却水流量调整工作油及润滑油温度。冷却水最小流量必须保证（见热交换
14、器安装图）。观察温度直至达到稳定。如有必要，重新调整工作油流量。工作油冷油器进口（上游）温度不应超过110。判断并测定偶合器的振动情况，除测量值外，还应记录测量点、转速和勺管位置。将设备调至最低转速。切断主电动机后，检查辅助润滑油泵在润滑压力下降的情况下是否自动开启。在主电动机和从动机停运后，关闭辅助润滑油泵。在试运行中或试运行之后，清洗润滑油滤网，检查并校正油位。7 液力偶合器的操作、运行设备到现场后无需解体。7.1 偶合器的起动、运行、停机及切断设备电源时采取的措施对偶合器进行持续监控，以维持所需润滑压力和油位高度，这样就可无故障、低维护地运行。起动一般来讲，偶合器可在勺管处于任何位置时起动。然而，当勺管处于最小位置时，主电动机可在空载下起动。接通辅助润滑油泵并保
