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1、湖 南 奇 思 环 保 设 备 制 造 有 限 公 司HUNAN QISI ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING CO。，LTD. 车床操作规程编 制文件编号审 核版 本 号批 准更 改 号生效日期共2页 第1页1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内高速切削时，必须戴好防护眼镜。2、作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4、装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉
2、下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。5、车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物铁屑，不得隔床传递物品。6、进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。 7、凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。8、更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9、车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。10、研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。11、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。12、切大料时
3、，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。13、车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。14、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。15、不得容许他人擅自操作车床。16、作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。17、下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。18、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。铣床操作规程编 制文件编号审 核版 本 号批 准更 改 号生效日期共2页 第1页1、开车前必须穿好工作服，扣好衣
4、、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2、作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转35分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4、铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。5、分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。6、装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。7、铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。8、
5、铣床在运转时，禁止用碎布清理。9、进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。10、更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。11、操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。12、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；13、装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。14、装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。15、用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。16、工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向
6、与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。钻床操作规程编 制文件编号审 核版 本 号批 准更 改 号生效日期共2页 第1页1、开机前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2、作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物3、应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。4、开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。5、作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范
7、围钻削。6、应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。7、应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。8、钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9、工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10、工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11、工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。12、钻床在运转时，禁止用布清洁。13、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。14、钻
8、孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15、操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。机械式剪板机操作规程编 制文件编号审 核版 本 号批 准更 改 号生效日期共2页 第1页1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准
9、顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床
10、后直接接料。12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。卷板机操作规程编 制文件编号审 核版 本 号批 准更 改 号生效日期共1页 第1页1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板
11、厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。5、调整辊筒、板料，必须停车。6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
12、9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。滾剪倒角机操作规程编 制文件编号审 核版 本 号批 准更 改 号生效日期共1页 第1页1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主
13、轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。折弯机操作规程编 制文件编号审 核版 本 号批 准更 改 号生效日期共1页 第1页1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口
14、，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位，启动油泵查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。冲床操作规程编 制文件编号审 核版 本 号
