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1、样板引路技术交底记录项目名称： 苏地2012-G-103地块一期工程 记录编号： 前言各单位施工作业须遵从样板引路原则，大面积施工前都必须先做样板，待样板经甲方监理验收通过方可进行大面积施工。每道工序施工单位都应在自检合格后报甲方监理验收，并及时上报验收资料。现场样板及大面施工须遵循甲方及监理单位技术交底内容。1、 模板工程技术交底材料要求：模板采用15厚的胶合黑板。木方采用4*9方木，搭设排架所用钢管采用48*2.75mm或者为定型的盘扣式排架。一般要求模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行方案设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式、材料和间
2、距等，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板拼装：拼装场地夯实平整，确保不下沉。条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用三寸半的铁钉将黑模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨并确保接缝严密、顺直、平整。模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码
3、放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚应预埋好且可以使用。同时须按照规范要求进行必要的起拱。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块后，可办理隐蔽验收手续，安装柱模板前须将柱根部的焊渣及木屑垃圾等清理干净，并洒水进行冲洗；在安装好的梁板模板上安装钢筋前须选一块样板间进行方案设计荷载的预压，在其不产生变形与沉降的情况下；满足规范及方案要求后同时再次卸载并清扫干净模板后方可继续钢筋的安装。侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏和粘模后，方可拆除；同时其表面砼强度
4、不应小于1.2mpa。底模拆除时混凝土的强度必须要满足规范要求。后浇带处两侧砼底模不得任意擅自拆除，须满足规范及图纸设计要求；否则会改变砼构件的受力状态，易产生附近裂缝与渗漏的质量缺陷。质量要求：模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固；在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固；主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固；模板接缝必须严密；模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水；截面模内尺寸要求准确；相邻两模板表面不得有高低差；模板的起拱值必须符合本交底的要求；模板的海绵条设置
5、必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中；模板的表面必须平整。 二、钢筋工程技术交底 材料要求：钢筋进场须外观实测合格，理论重量偏差与直径偏差满足规范要求。其次质保资料要齐全有效，并与合同对应的厂家、品牌一致。根据图纸及规范要求为抗震钢筋的应采用抗震钢筋。在见证取样检测，检测合格后方能使用。绑扎钢筋所用扎丝应采用20#以上的镀锌铁丝，绑扎时为双股镀锌铁丝。钢筋保护层垫块应使用专用垫块，并不致产生板面渗漏现象尤其卫生间、阳台等有水部位。钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。一般要求根据设计图纸以及规范要求进行钢筋计算并下料。钢筋加工前对钢筋加工设备进行检修，确保
6、设备能够正常运转，并符合安全规定。1）钢筋制作： 、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表。、钢筋调直，可用人工或机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小1%与4%。、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。、钢筋制作应严格按照钢筋抽料表，并按各种规格、型号堆放并做好使用部分标志。（2）钢筋安装：、梁钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎。、在垫层或模板上标明各构件的钢筋规格、
7、形状、尺寸和数量、间距等。、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，直径大于25mm，用相应直径钢筋。B、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，并做成135°，箍筋的接头应交错设置；柱则应沿柱四角旋转交替布置。C、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下。D、钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。E、钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。、梁钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。、梁钢
8、筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。 三、砼浇筑技术交底材料要求：现场使用商品砼，第一车发至现场后必须出具相关原材料质保和相应的检测复试报告及配合比报告等。严禁在现场和运输过程中加水。运至现场的混凝土需试配合格，满足所出具配合比报告中的塌落度、流动性、粘聚力、强度以及抗渗性等技术性指标要求。浇筑时，预留同条件试块和检验批标养试块、抗渗试块等，混凝土供应速度应与浇筑速度匹配，所有混凝土应在初凝之前浇筑完毕。混凝土终凝时间不应大于于8小时，各项指标符合设计文件要求的情况之下应严格按照浇筑工艺标准及操作规程要求进行施工。一般
9、要求浇筑前应将模板内垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块、马凳是否按规范要求垫设到位。（大于直径8mm的钢筋，马凳间距80cm；小于直径8mm的钢筋，马凳间距50cm。）砼浇筑应分段分层连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑过程中，振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层10cm，以清除两层间的接缝。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。间歇的最长时间应
10、按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过1小时会产生施工冷缝，应按施工缝处理。浇筑砼时要派专人检查模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。一次性浇筑的砼构件或板块不得使用两种水泥拌制的商品砼，同时应做好不同砼标号的构件分界面；不得混肴进行浇筑，以免影响砼构件的内在质量。对于大体积、大面积砼浇筑应做好相应的测温措施和降温措施，并采取成品保护措施保持砼的湿度、温度使其在龄期内强度能够得到有效增长。 四、水泥基渗透结晶性防水涂料施工技术交底材料要求：水泥基渗透结晶性防水涂料品牌应符合业主订立的合同要求，材料合格证明文件齐全
11、有效，进场后及时抽样复试，检测合格方能使用。一般要求施工机具：手推车、台秤、配料桶、电动搅施工作业前应接受技术交底。施工前基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、裂隙、起砂、杂物、流浆等应进行处理并清扫干净。外墙止水螺杆应切割，并用高标号水泥砂浆修补洞口。防水层施工不得在雨天施工，存料点及施工现场严禁烟火。材料配制：粉与水按1：0.35的比例，用电动搅拌器强制搅拌至拌合物均匀即可使用。配制好的料应在2小时内用完，不可时间过长。刮涂特殊部位增强处理前应先进行喷涂基层处理剂。附加层施工，阴阳转角、管道周围等薄弱部位应在涂抹层大面积施工前先做好增强层。涂刮第一道涂料，在涂料加固层固化干燥后应坚持附加层部位有
12、无残留的气孔或气泡，如没有即可涂刮第一道涂料，如有则应用橡胶刮将混合料用力压入气孔，局部再涂刷涂料。然后再进行第一道涂料施工。第一道涂料施工，应用橡胶刮均匀涂刮力求厚度一致，同层涂料的先后搭茬宽度宜为4060mm，施工缝应注意保护，搭接宽度应大于100mm。接涂前应将其甩茬，表面应处理干净。涂刮第二道涂料，第一道涂料固化后即可在其上均匀地涂刮第二道涂料，涂刮方向应与第一道方向垂直，第一道与第二道时间间隔一般不小于2小时亦不大于48小时。质量标准：基层表面应平整干净，阴阳角处呈圆弧形。涂刮应均匀，不得有气泡、皱折、翘边、脱层、裂纹、漏涂等缺陷。涂层厚度平均值应符合设计要求（1.2mm)，最小厚度
13、不得小于设计厚度的80%。 五、卷材防水施工技术交底材料要求：防水卷材品牌应符合业主订立的合同要求，材料合格证明文件齐全有效，进场后及时抽样复试，检测合格方能使用。卷材外观质量必须平整，不允许有孔洞、缺边、裂口等现象。同时卷材厚度经卡尺实测须符合图纸设计要求，所用卷材的种类必须与图纸设计相符。一般要求施工机具：铁锹、扫帚、大功率吹风机（吸尘器也可，主要用于清理基层灰尘）、剪刀、卷尺、刮板等。施工作业人员需持证上岗，施工作业前应接受技术交底。施工前基层表面的杂物、灰浆、硬块、砂料、灰尘等清扫干净。基层表面应顺平，阴阳角做成圆弧行，基层表面必须干燥，含水率不大于9%。本工程采用湿铺法进行施工，首先
14、进行基层界面处理将拌制均匀的水泥浆倒于基层上，用刮板均匀涂刮，使其完全覆盖基层，涂刷力道均匀，涂刮完后表面均匀不起鼓，不漏刮。 附加层施工，阴阳转角、管道周围等薄弱部位应先加铺一层卷材作为加强层。卷材防水层施工：按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线，铺贴卷材之前，按照已经弹好的基准线细心校正卷材位置，打开卷材按照基准线长短边、搭接边都要对准对齐，铺贴时边刮水泥浆边铺贴卷材，铺贴完第一幅卷材进行第二幅卷材铺贴时，长边方向与第一幅卷材的搭接按照卷材上的搭接指导线进行铺设，搭接按照屋面不小于100mm，地下不小于100mm的宽度要求进行搭接，搭接时保证搭接处干净没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，排出
15、搭接边的气泡，紧密压实粘牢。应边铺设卷材边滚压卷材，以排除卷材下表面的空气。重复上述操作，直至铺设作业完成。卷材搭接：卷材横、纵向搭接宽度按照屋面不小于100mm，地下不小于100mm，搭接缝采用自粘法连接。为保证防水层质量，在基层潮湿或施工环境温度较低时，可对卷材搭接边采用适当加热措施处理，以保证搭接缝严密牢靠。辊压：用压辊以均匀地压力充分地滚压搭接处，以确保卷材之间完全粘接，形成整体密封和连续的效果。修补卷材：防水层隐蔽前，检查压敏反应型防水卷材防水层，发现防水层存在破损时，应采取措施及时进行修补：将破损处卷材清理干净，取周边大于破损处100 mm的压敏反应型防水卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封。卷材施工完成后及时浇筑细石砼（内置6200钢筋网片）
