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1、安全操作规程（冶铸部分）1、配砂工安全操作规程2、皮带机、斗式提升机安全操作规程3、风力运砂安全操作规程4、涂料搅拌机安全操作规程5、碾子安全操作规程6、合箱工安全操作规程7、电弧炉炼钢工安全操作规程8、真空处理安全操作规程9、炉料配料工安全操作规程10、浇注工（钢）安全操作规程11、铸锭工安全操作规程12、修包工安全操作规程13、清渣工安全操作规程14、中频感应电炉安全操作规程15、铸件热处理安全操作规程16、风铲清理安全操作规程17、钢锭清理工安全操作规程18、落砂工安全操作规程19、抛丸清理工安全操作规程20、滚筒清理安全操作规程21、悬挂砂轮安全操作规程22、铸件划线工安全操作规程23
2、、浇注天车安全操作规程24、铸件发运工安全操作规程25、型砂化验工安全操作规程26、炼钢炉液压泵工安全操作规程27、砂钩弯曲、切断安全操作规程28、破碎机安全操作规程29、木模修理工安全操作规程30、木模搬运工安全操作规程31、防尘设备维修安全操作规程32、防尘布袋洗补安全操作规程33、干燥热风炉安全操作规程34、造型（芯）工安全操作规程35、筑（修）炉工安全操作规程36、VD/VOD炉安全操作规程37、LF精炼炉安全操作规程38、电炉除尘设备安全操作规程配砂工安全操作规程1、开机前，检查混砂机安全防护装置是否正常，混砂机内是否有人，确认一切正常后，先开通风除尘设备，后开混砂机。2、工作时，穿
3、戴好防护用品。3、混砂机在转动时，禁止头、手伸入防护罩内，不准用手扒料和清理碾轮；往混砂机添加物料和在下料口捅料时，应在停车后进行，不准用手代替工具。4、不准在混砂机开动时用手到碾盘内取砂样。5、严禁在皮带机上坐、卧休息或行走。6、进入混砂机的碾盘内清理或检修前，先切断混砂机电源，同时挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌，并设专人监护。7、皮带机在运转中，禁止加油、清扫及修理；当皮带打滑或跑偏时，须停车调整、修理。禁止在运行中的皮带机上跨过或递送物件。8、使用天车时，遵守起重工安全操作规程。9、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开
4、机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。3、运行过程中注意上、下工序间的联系。4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。1
5、0、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。11、保持道路畅通，保持地面整洁。风力运砂安全操作规程1、开机前应检查压缩空气压力是否达到0.588Mpa(6Kgf/cm2)的要求，各种装置是否完好。2、登高检查时，应遵守高处作业安全制度。3、用砂送入给料器后，开动压缩空气运砂，并经常注意压力表指示是否符合要求。当发现输砂管道堵塞、漏砂、破裂时，应停止送风，待修好后才能运砂。4、压力表、安全阀每半年校验一次，贮气罐应定期检查和试验，输砂管弯头应定期检查，发现严重磨损应立即更换。5、维护、保养好通风除尘装置。6、送砂完毕，关好各处气阀和风机，清理工作场地。涂料
6、搅拌机安全操作规程1、操作前检查电气开关、电器和机械设备是否良好，接地（PE）线是否牢固可靠，机内是否有异物。2、开车前先试运转，确认正常，方可操作。3、每次搅拌的涂料重量不得超过规定负荷。4、搅拌机运转时，严禁用铁锹、铁棒等工具或手插入机内。搅拌机叶片卡住时，应立即切断电源排除故障后才能使用。5、进行修理时应切断电源，挂上“有人修理、禁止合闸”警告牌。6、工作结束后切断电源，并将涂料除净，把设备擦拭干净。碾子安全操作规程1、操作者必须持有该设备的操作证。2、工作前应检查设备、防护装置、电气开关、线路、接地（PE）线等是否良好，检查碾内是否有人，确认一切正常后，先开通风除尘设备，后开动碾子。3
7、、每次碾料的重量，不得超过规定的负荷。取样要使用专用工具从“取样门”取样。4、严禁用碾子加工大块的耐火砖和各种铁合金等坚硬的材料。5、在运转过程中，严禁用铁锹、铁棒等工具或手伸入到碾子内进行挡料和取料。6、设备发生异常情况时应立即停车，待故障排除后才能使用。进行修理时，应切断电源，挂上“有人修理，禁止合闸”警告牌。7、碾子使用后，应将机内材料清除干净，做好碾子和通风设备的保养、维护工作。停工或下班时，必须切断电源。合箱工安全操作规程1、合箱前，检查砂箱有无裂纹，吊具是否合格。地面不准潮湿有水，把场地清理平整，2、砂型排列整齐，不准放在人行道上。砂箱间距离不小于0.5米，并保持通道平整、畅通，无
8、任何障碍物。3、用天车吊运时，遵守起重工安全操作规程。4、严禁在悬空的砂箱下面检查、修理砂型或绑扎泥芯，如确需在砂型下面修型检查时，必须把砂箱四角垫实、放稳后才能进行。5、挂砂箱时，钢丝绳、链条要挂在砂箱吊把的根部，凡有四个吊把以上的砂箱至少要挂四个吊把。合箱后，箱边四周封严，加足压铁，以防跑火。6、运砂型、泥芯时要注意运行方向是否有人或障碍物。翻转砂箱时，要选择安全地方进行。人站在离回转轴较远的一侧，禁止站在翻箱的前后方向，并招呼周围的人躲开，翻箱时钢丝绳斜拉的角度与垂直线夹角控制在3，最大不超过5。用天车翻箱时，钢丝绳、链子宽度应与吊物的宽度相一致；链条夹角不超过60，钢丝绳夹角不超过90
9、。7、落放砂箱时，手必须离开砂箱。8、清除砂型中散砂时，应采用吸砂器，不准用口或风管吹。9、用煤气烘干砂型时，要遵守煤气加热炉工安全操作规程，使用前要仔细检查煤气阀门和胶管，以防漏气中毒。10、合箱时，分型面上接触处及浇口杯与砂型接触处要用石棉绳或泥条严封，合箱后要用螺栓或卡子紧固。11、浇注上一个班没有浇完的砂型时，要根据工艺规程要求必须开箱检查，对于泥芯多，有内外冷铁的铸型，应用煤气重新烘烤后再浇注。12、合箱后，高度超过2米以上的铸件，应根据工艺要求在地坑内浇注。电弧炉炼钢工安全操作规程1、操作者必须取得本设备操作证方可操作。2、工作前应检查循环水、运行部位、润滑部位，压缩空气压力应在0
10、.5MPa以上(表压)，氧气压力应在0.4Mpa以上(表压)，液压站油箱液位不低于1/3处，确认无误后，才能开始工作。3、在确认炉体上无人时，方可送高压电。4、装电极时，卡头未卡紧电极前，天车钩头不允许下落；卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可松开电极卡头。5、工作中应经常观察炉体各部位，如发现打火、响声等异常现象，应立即停电进行检查。6、工作中应注意循环水温度，不得超过50。7、炉盖旋转前，应将炉盖、电极开到最高处，方可旋转炉盖。8、向前或向后倾炉时，应先观察是否有障碍物，倾炉时严禁超过最大倾炉角度。9、出钢一分钟内，炉体后倾角度必须控制在20以内，在满足工艺要求的情况下慢速倾炉。10、
11、出钢后立即热补炉子，仔细清除坡上的炉渣，观察水冷件是否有损坏及漏水现象。11、前后渣坑应干燥，渣坑里不允许有积水。12、各砌体部位，在任何情况下都不允许浇水或受潮。13、样模、样勺等应保持干燥，剩余钢水要倒入指定的干燥地点。14、出钢前切断高压电源，将电极提升到离开钢液面。15、吹氧前要检查阀门、氧气管卡头，吹氧时要有专人看护，严禁带油污手套操作氧气阀门。电炉不吹氧时，应立即关闭氧枪液压泵。16、停炉时，应关闭电炉液压系统的液压泵。17、做好交接班记录。真空处理安全操作规程1、非真空处理人员，不得进入真空处理控制室；非操作真空设备人员，不准开动真空处理设备。2、真空处理坑内及周围应保持干燥，不
12、得有积水。3、真空处理时，必须穿戴好防护用品。4、热电偶测温时，放好档护板防止钢渣飞溅。5、机械、电气、仪表出现故障时，应立即报修。6、氧气、氩气瓶应离火源10米以外。7、真空室烘烤前，必须试运转，确认水平旋转、升降机构、电气设备无问题时，才能烘烤真空室。8、真空处理前一小时，所有电动阀门，水泵必须进行试运转，同时打开氩气管路，检查是否通畅。9、处理前，蒸汽集汽包内残存水及主蒸汽管道内的积水必须放净，防止水击损坏阀体。10、真空室转动前，取得顶部操作人员同意后，才能转动真空室；窥视孔马达启动，必须由顶部操作人员发令，操作室人员不得擅自开动；真空室升、降、旋转，必须听从地面人员的指挥。11、处理
13、时，必须先开总进气阀，后关放散阀，处理结束前1分钟，首先通知锅炉房压火，处理结束时，必须先开放散阀，后关总进气阀。12、处理过程中，如因排水泵失灵而停止转动，使进汽阀及给水泵关闭致使蒸汽压力超过1.27MPa(13Kgf/cm2)，必须把放散阀打开。13、真空室旋转时，旋转的方向不得有人；真空室转到钢包边沿时，必须停一下，然后缓慢转动。真空室下降，当插入管接触渣面时，也须停一下，以免控制失灵，造成插入管水冷法兰插入钢水。14、每处理一个周期完毕后，要认真检查真空室砌体侵蚀冲刷情况及上部冷钢凝固情况，以便及时处理。每处理完一炉，检查一次吸嘴并作通气试验，防止钢渣堵塞氩气管。15、切割真空室钢渣时
14、，操作人员必须站在真空室外侧，防止凝钢下落砸伤。不准开动升降电机去顶除钢渣。16、真空底部拆除后，其下方严禁站人。17、在真空系统破空时，任何人不得靠近管道口，以免被吸入。18、处理结束破空时，三、四级工作泵不能关闭，待真空室内气压与大气压平衡后，才能最后关闭。炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。5、给电炉配料时，料包底先铺
15、好钢屑，大料要放中间。不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。6、用磁盘装料时，要对正料斗或料包中心，待接近料面（离料斗距离不能超过300500毫米）时，方可将磁盘退磁卸料。7、往料斗（包）内装料时，炉料不准超过包斗的边缘。8、磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以上，磁盘摇晃偏斜时，不能用手直接拨正，应用2米以上长的木棒扶正。9、使用电动平车时遵守电动平车安全操作规程，要把料斗、料槽放正、放牢，不准重叠堆放。10、不允许用磁盘做远距离运载工具，吸运物件的温度不得高于800C。11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件，不准超负荷使用吊具、料斗和料槽。13、各种工具、吊具要专具专用。14、及时清理现场，保持道路通畅。15、工作完毕，应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。浇注工（钢）安全操作规程1、浇注前，应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅；检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。2、修理新
