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1、机电工程施工技术1.常用钢材钢材使用范围碳素结构钢Q195、Q215、Q235、Q275型钢、钢筋、钢丝。优质的碳素钢还可制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等低合金结构钢Q295、Q345、Q390、Q460、Q620锅炉汽包Q460、起重机Q345特殊性能低合金高强度钢耐候钢、石油天然气管线钢、钢筋钢2.电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢;刚性梁通常采用工字钢制成。3.非金属风管风管类型适用范围不适用范围玻璃纤维复合风管中压以下空调系统对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度 90%以上的系统酚醛复合风管低、中压空调系统及潮湿环境高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统聚
2、氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境酸碱性环境和防排烟系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统4.聚氯乙烯电缆：电缆型号能否承受机械外力适用场所VLV、VV不能承受机械外力室内，隧道内及管道内敷设VLV22、VV22能承受机械外力，但不能承受大的拉力可敷设在底下VLV32、VV32能承受机械外力，且可承受相当大的拉力可敷设在竖井内，且适用于潮湿场所5.泵的性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速、比转数6.风机的性能参数：流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速。7.压缩机的主要性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。8.变压器的主要技术参数有：容量
3、、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。9.电动机的性能：名称优点缺点应用范围同步电动机转速恒定、功率因数可调结构复杂、价格贵、启动麻烦常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械异步电动机结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高使用最广泛的一种电动机直流电动机有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，易于在较宽范围内实现平滑调速的特点结构复杂，价格高常用于拖动对调速要求较高的生产机械10.机电工程测量方法测量仪器测量内容测量方法水准测量水准仪、水准标尺高程（或高差、标高）高差法（一
4、对一）仪高法（一对多）基准线测量经纬仪、检定钢尺基准线（或待定点位）水平角测量竖直角测量平面控制测量（平面控制网）三角测量法导线测量法三边测量法光学经纬仪纵横轴线（中心线）、垂直度全站仪水平距离高程控制测量水准测量法电磁波测距三角高程测量法光学水准仪标高基准点、标高、沉降观测11.一个测区及其周围至少应有3个水准点。12.管线中测量定位是根据地面上已有建筑物、控制点进行管线定位。13.管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。14.地下管线工程测量必须在回填前测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高。15.流动式起重机基本参数主要有：额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等16.吊装方案
5、的编制依据（多选或案例）（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；（2）施工组织设计或施工组织总设计；（3）施工技术资料；（4）施工现场条件；（5）机具情况及技术装备能力。17.载荷分类及处理概念定义取值或公式动载荷起重机在吊装重物运动的过程中产生的惯性载荷动载荷系数K1=1.1不均衡载荷多台起重机共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象不均衡载荷系数K2=1.11.25计算载荷起重工程设计计算依据Qj=K1K2Q18.吊索俗称千斤绳或绳扣。19.卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留4圈。20.流动式起重机的选择步骤（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定
6、的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。（3）根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合格，否则重选。（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。吊装方案的评价和选择主要包括：技术可行性论证安全性分析进度分析成本分析。21.桅杆式起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成
7、。22.起重吊装方案管理（理解背诵） 1.吊装方案的编制与审批（1）属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。技术部门组织施工技术、安全、质量部门专业技术人员审核施工单位技术负责人签字报监理单位总监理工程师审核签字（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在
8、10kN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。2.组织专家对专项方案进行论证（1）实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。（2）专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（3）应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。23.焊接工
9、艺参数选择：焊条直径取决于焊接厚度。24.焊接电流I=10d25.焊接工艺评定目的：（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合标准、规范要求的焊接接头。（2）验证焊接工艺指导书是否正确。（3）为编制焊接工艺卡或焊接工艺指导书提供可靠的技术依据。26.焊接评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变焊
10、后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。27.对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；（3）相对湿度大于90%；（4）下雨或下雪；（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情形下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。28.焊接中
11、检验：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料焊接规范（电流、电压、线能量），焊接顺序、焊接变形及温度控制。焊后检测方法内容外观检验咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。致密性试验气密性试验容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否有鼓泡渗漏。氨气试验焊缝一侧通入氨气，另一侧贴酚酞试纸，若有渗漏，试纸呈红色。真空箱试验在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5倍。无损检测射线探伤超声波比射线探伤显示缺陷不明显，对缺
12、陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。超声波探伤29.机械设备安装的一般程序：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收30.设备开箱检查：设备开箱时，施工单位、建设单位、供货单位共同参加检查记录，按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其它需要记录的事项。31.机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、
13、标高线，划定安装的基准线和基准点。32.设备调整：坐标位置调整（找正）、水平度的调整（找平）、高度的调整（找标高）。33.机械设备安装精度包括位置精度、制造精度、运行精度。34.基础检查验收基础检查验收包括设备基础混凝土强度检查验收、设备基础位置、几何尺寸检查验收、设备基础外观质量检查验收和预埋地脚螺栓检查验收。1.设备基础混凝土强度检查验收（重点）（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（3）重要的设备基础有预
14、压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。2.设备基础位置、几何尺寸检查验收设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3.设备基础常见质量通病（1）基础上平面标高超差。（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。（3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。35.影响设备安装精度的因素1.设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。2.垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。3.设备灌浆：设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。4.地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。5.测量误差：测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度
15、、基准精度。6.设备制造与解体设备的装配（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且多数此类问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。2）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。36.电力电缆交接试验内容：测量绝缘电阻；测量导电体直流电阻；泄漏电流测量；直流耐压试验；交流耐压试验；绝缘油试验；交叉互联系统试验；线路相位检查。交接试验注意事项：（1）在高压试验设备和高电压引出线
