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1、石化设备制造与安装实训（卓）报告目 录第一章 液态CO2储罐11.1 简介11.2 用途11.3 绝热性能11.4 安全技术特性11.5 操作系统11.6 检测系统21.7 设计参数21.8 制造总体要求2第二章 液态CO2储罐制造42.1 产品主要设计数据42.2 产品试板制造62.2.1产品整体要求62.2.2 产品制造工序及其工艺要求62.3 筒体制造62.3.1筒体制造整体要求62.3.2 筒体制造工序及其工艺要求72.4 封头制造72.4.1 封头制造整体要求72.4.2 封头制造工序及其工艺要求72.5 主要受压件制造82.5.1 主要受压件制造要求82.6 容器组装112.6.1
2、 容器组装工序及其工艺要求112.7 容器液压试验12第三章 焊接工艺143.1 低温钢焊接规程143.1.1低温钢的焊接主要应用以下标准143.1.2焊接工艺评定和焊工资格143.1.3焊前准备143.1.4 焊接153.1.5 焊后热处理153.1.6技术要求153.2 焊接工艺卡片18第四章 标志、喷漆、包装运输244.1 标志244.2 喷漆244.2.1 环境要求244.2.4 涂装工艺过程254.3 包装运输25第五章 总结26参考文献27II第一章 液态CO2储罐1.1 简介 低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选1
3、6MnDR，外容器材料可根据用户地区不同选Q235-B或16MnR，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。(分为立式和卧式)。1.2 用途 储存液态二氧化碳(LCO2）1.3 绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：有效容积：小于等于 10 真空度 2Pa ，大于 10 小于等于50真空度 3Pa ，大于50 小于等于100 真空度 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺，质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。1.4 安全技术特性 低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安
4、全运行。1.5 操作系统 储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。01.6 检测系统 储罐下部设置了专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。1.7 设计参数 设计压力： 2.3Mpa 工作压力： 2.16MPa 设计温度： -33 工作压力： -33 有效容器： 5 、 10 、 15 、 20 、 30、 501.8 制造总体要求 本设备的设计、制造、检验及验收按JB4732-1995钢制压力容器一分析设计标准( 2005确认)和JB4731-2005 钢制卧式容器
5、执行;并受TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程监察。壳体用16MnDR钢板应按JB/T4730-2005承压设备无损检测逐张进行超声检测，II级合格。本设备受压元件使用的钢板按GB3531-2008低温压力容器用低合金钢钢板的规定执行，使用状态为正火；35CrMoA按GB/T3077-1999合金结构钢执行，使用状态为调质;锻件按NB/T47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件标准执行，使用状态为调质。受压元件用钢应按GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法进行夏比“V”型缺口冲击试验，试验温度为一40C,三个试样冲击功平均值AKv分别为：16MnDR钢板
6、(横向取样)，KV2 47J (10mm x 10mm x 55mm标准试样)；16MnD锻件，KV2 ) 47J (10mm x 10mm x 55mm标准试样)；35CrMoA螺柱，KV2)41J(10nim/10 mm x 55mm标准试样)。以上每种材料冲击试验中只允许一个试样KV:平均值但不得低于平均值的70%。焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011压力容器焊接规程的规定执行。焊接材料还应符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件的规定.焊条还应按批进行含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，检验方法按相应焊条标准。焊缝坡口型式及尺寸除图中注明外按GB/T98
7、5.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高性能束焊的推荐坡口和GB/T985.2-2008埋弧焊的推2荐坡口的规定执行。容器的A、B类焊接接头按JB/T4730-2005承压设备无损检测进行100%射线检测，射线检测技术等级不应低AB级II级合格。射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格。人孔D类焊接接头进行100%超声检测，技术等级不低于B级，I级合格。并不得有未焊透缺陷。所有A、B、C、D、E类焊接接头表面应按JB/T4730-2005承压设备无损检测进行磁粉检测，I级合格。设备的A, B类焊缝的内外表面应与母材表面平齐，不允许保留余高。类焊缝表面与母材圆滑过
8、渡。焊缝经无损检测合格后，应按NB/T47015-2011压力容器焊接规程规定进行炉内整体热处理.与壳体相焊的零部件应在热处理前焊在壳体上，热处理后不得在壳体上施焊.设备垫板档案号，制一40535。每台容器的A类焊接接头应制备产品焊接试板，产品焊接试板的制备、检验及合格标准按NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验的规定执行。设备制造完毕，按图中给定的试验压力进行水压试验，水温不得低于50C，未注焊缝均为连续焊接，焊脚尺寸为相焊件中较薄件的厚度。设备防腐保温按大庆油田工程有限公司防腐保温专业设计文件执行。设备如需包装、运输，应按JR/T4711-2003压力容器涂敷与运输
9、包装的规定执行。本设备施工及验收按SY/T0448-2008油气田油气处理用钢制容器施工技术规范执行。安全阀型号为A42Y-40, DN50。产品铭牌按TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程附件C执行，位置按图纸. 第二章 液态CO2储罐制造2.1 产品主要设计数据表2-1 产品设计数据设计图号制-40221容器名称 液态CO2储罐 容器类别III类主体材质16MnDR设计压力2 .5 3MPa金属重量62440kg设计温度 -33试验压力3.1Mpa工作介质液态CO2(中度危害)焊缝系数1.0（筒体)/1.0（封头）探伤方法及比例 A、B类100%RT，II级合格A、B类
10、50%UT，I级合格A、B、C、D、E类100%MT，I级合格制造规范JB4732-1995；JB/T4731-2005；TSG R0004-2009腐蚀裕度2.0mm气密性实验 /设计单位大庆油田工程有限公司备注炉内整体热处理4图2-1 制造工艺流程图52.2 产品试板制造2.2.1产品整体要求A类焊缝试件，=30mm，L=600mm，B=300mm，材质为16MnDR，厚度为30mm，数量为1组。2.2.2 产品制造工序及其工艺要求村料检验，钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火.按图纸及标准要求对钢板进行检验。 切割，试件材料从所制容器筒体材料上选择同钢
11、号、同厚度、同热处理状态.同炉号的材料制作.用数控切割机进行切割，留出5mm的刨屑余量。坡口加工，用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸，用刨边机刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面.并用砂轮机修磨整个表面。组队，试件组对时与筒体的第一道A类焊缝的延伸部位进行组对，对口错边量不得大于3mm。焊接，焊接时与筒体的第一道A类焊缝同时进行。参数见焊接工艺卡。 无损检测，A类焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT检测，AB一II级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检侧.技术等级不低于B级，I级合格；焊缝表面按JB/T 4730一2005进行100%磁粉检测，I级合格。若有返修按原焊接和检验工
12、艺执行。 热处理，产品焊接试板应与设备一同进行热处理。取样，按NB/T47016-2011的规定。 机加，按NB/T47016-2011的规定.。力学试验，冲击、拉伸、弯曲、硬度按NB/T47016-2011的有关规定。实验结果，冲击、拉伸、弯曲、硬度应符合GB150-2011的有关规定。2.3 筒体制造2.3.1筒体制造整体要求筒体=3600mm，=30mm，H=19420mm，件号2，材质16MnDR，厚度30mm，数量为1。2.3.2 筒体制造工序及其工艺要求村料检验，钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。切割，用数控切
13、割机和剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量.。刨坡口并修磨 用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面.。滚制组队，卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐生成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，棱角度E5mm,对口错变量不得大于3mm。 焊接A类焊，焊接按焊接工艺卡。回床校圆、尺寸检验 筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于5mm，同一断面最大最小直径差不得大于25 mm。筒体、封头、法兰环缝组对 封头与筒体间的组对按排板图(排板图按错缝、
14、避孔的原则)，在转胎上进行，棱角度E不大于5 mm，对口错边量不大于5 mm。焊接B类焊缝 焊接按焊接工艺卡。无损检测，A、B类焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT，AB一II级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格；焊后磨平，焊缝表面按JR/T4730一2005进行100%磁粉检测，I级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。尺寸检验，用300mm样板检验其纵向棱角度E不大于5mm，壳体直线度不得大于19mm。未及事项按压力容器壳体制造工艺守则。2.4 封头制造2.4.1 封头制造整体要求规格：EHA360030（29）mm，标准：GB/T251982010压力容器封头，材质为16MnDR，厚度为30mm，数量为2件。2.4.2 封头制造工序及其工艺要求村料检验，钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。下料切割，按展开尺寸1.3DN下料切割。坡口加工，用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸。用刨边机刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。拼接，对口错边量不得大于1.5 mm，焊接见焊接工艺卡。成型，压制符合CB/T25198-2010及封头制造工艺守则。正火处理，封头热成型后应进行正火处理，并带母材验证试件
