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1、1. 锅炉磷酸盐暂时消失现象：当锅炉负荷升高时，有易溶磷酸盐从炉水中析出沉积在水冷壁管管壁上，锅炉水的磷酸盐含量减少甚至消失,锅炉pH值和Na/PO4摩尔比增大，并可能出现游离NaOH；当锅炉负荷降低及在停炉时，沉积的磷酸盐重新溶解，导致锅炉水磷酸盐含量增高,pH值和Na/PO4摩尔比值降低。2.水位膨胀现象（假水位现象）:汽包实际“汽水分离界面”比水位计看到的高一些。3. 汽水共腾现象：(泡沫现象)锅炉运行时，汽包负荷过大，超过了临界值，或汽包水位过高超过了最高允许水位，或炉水中含盐量过大超过了临界值，在汽包内产生泡沫层，不仅加剧了水位膨胀现象，而且泡沫破灭后会产生很多小水滴，导致饱和蒸汽大
2、量带水并由此引起蒸汽遭到严重污染，甚至过热蒸汽温度下降的现象。5. 汽包的中间水位：厂家“0”水位上下50mm区域，它比汽包的中心线低一些。6.“两高”现象：汽水品质合格率高，结垢率高7. 锅炉排污：为使炉水的含盐量、含硅量能维持在允许值以下，以及排除炉水中的水渣，锅炉运行时，经常放掉一部分杂质含量大的水，称为排污。连排:连续从汽包中排放一些锅炉水; 定排:从下联箱排放一些锅炉水; 排污率：锅炉连续排污水量占锅炉蒸发量的百分率称为锅炉的排污率，是用来衡量锅炉运行好坏的指标。8. 流动加速腐蚀：是将附着在碳钢表面上的保护性磁性氧化铁（Fe3O4）层逐步溶解到流动或湿蒸汽中的过程，由于保护性氧化层
3、的减少或消除，管道基体金属快速剥落而减薄甚至爆裂。发生的部位：省煤器入口、低压加热器三四级、高压加热器。 影响因素：由水工况（pH, ORP,氧浓度,还原剂浓度）、管道材质（碳钢,或含Cr、Cu、Mo成分的碳钢），及水力学条件（流体温度、流速、管道几何形状），蒸汽品质（水分含量）等所决定。9. 汽包的作用是汽水分离和炉水调节，溶解携带仅与P、T相关，水滴携带与P、T及汽包结构有关。10. 锅炉负荷：临界负荷、允许负荷、铭牌负荷； 允许负荷：湿分要求范围的负荷。铭牌负荷：额定负荷。 临界负荷：当蒸汽量增加到某一负荷时，湿分突然增加的负荷。 炉水临界含盐量：蒸汽的含盐量突然增加时炉水的含盐量CPT
4、.协调PH-磷酸盐:在限制磷酸盐种量过高,炉水PH值9的前提下，调节炉水水质，即使发生暂时消失的现象，也没有游离NaOH产生，可以避免水冷壁管碱性腐蚀和析出的易溶盐附着物只有Na3PO4和Na2HPO4。R=Na/PO4控制指标：锅炉水Na/PO4=2.5-2.8；PO4=4-8ug/L;PH=9-1012.机械携带(水滴携带)：从汽包运出的饱和蒸汽，夹带有一些炉水水滴，炉水中盐类以水清液状态带入蒸汽中。机械携带系数KJ=sNa饱和/sNa炉机溶解携带（选择性携带）：饱和蒸汽因溶解而携带某些杂质的现象13.蒸汽湿分:1kg饱和蒸汽因溶解而携带炉水基本物质。14. EPRI：美国电力研究院；OP
5、R:氧化还原电位PFBC:增压流化床 IGCC:整体煤气化联合循环技术 VSC:超超临界发电技术IGMCFC:整体煤气化燃料电池； AGMCFC:先进煤气化联合循环技术CPT(粒子监测技术，逆铁监测)：监测铁腐蚀产物的迁移NWT（中性水处理）：在电导率0.1s/cm,PH=6.67.2的中性高纯水中加入适量的氧，使钢铁进入钝化状态，从而抑制腐蚀。此时水中的氧不但不腐蚀钢材，反而会促使钢铁表面生成良好的保护膜，成为钝化剂。 CWT（联合水处理）：在高纯水加入适量的氧和微量氧，使给水PH在8.5左右，即使钢铁表面生成双层结构，氧化保护膜（表层Fe2O3,底层Fe3O4），又不导致铜合金腐蚀。游离N
6、aOH：炉水中NaOH总量超过Na3PO4水解平衡反应所产生的那部分NaOH量。PT磷酸盐处理：在压力为5.918.3MPa间的汽包锅炉水中采用磷酸盐调节的水工况。17. 两点加氨：凝结水精处理出口：保护低价系统腐蚀除氧器下降管：调节高压加热器状况及省煤器。加氨：0.81.2mL 联氨：1030g/L 给水PH：9.09.4还原法（AVT(R)）：PH：铜铁：8.89.3，全铁9.09.5，DDH：=0.2, 联氨：1030g/L,氧气7g/L, 铁10g/L,铜27MPa,580,比亚临界高10%，比超临界高68%，亚临界以下锅炉汽包内部装置 蒸汽流程：来自水冷壁管的汽水混合物汇流箱旋风分离
7、器（水进入，汽进入）蒸汽清洗波形板分离器多空顶板饱汽引出管沸点差值ts：同样压力下，某种物质和溶液的沸腾温度tp高于纯水的沸腾温度to的数值; ts=tp-to（意味着物质是否容易蒸干）蒸汽带水与锅炉构造的运行关系：锅炉压力增大，带水量随之增大（原因P增大后，沸点升高，表面张力下降，小水滴增加，密度差变小，分离差）锅炉构造：直径大，自然分离效果好。21.影响蒸汽带水量的因素：汽包水位、锅炉负荷、锅炉负荷变化速度、炉水含盐量汽包水位：最高允许水位：通过热化学水位；允许水位：厂家“0”水位，上下50mm区域 最低允许水位：由水循环安全水位确定。锅炉负荷：临界负荷、允许负荷、铭牌负荷；临界负荷：当蒸
8、汽量增加到某一负荷时，湿分突然增加的负荷。允许负荷：湿分要求范围的负荷。铭牌负荷：额定负荷。与水滴关系：负荷增加，水滴数量负荷增加，蒸汽流速增加，带水能力增加增大；锅炉水位膨胀现象加剧，带水量增加。锅炉负荷变化速度：增加的快，带水量增加.(局部热负荷不均，上升管汽水混合物）；减少的快，带水量增加。（急剧沸腾，汽包水位上升）炉水含盐量：蒸汽含盐量增加，炉水含盐量增加，粘度增加；影响小气泡不易合并成大气泡，小气泡上升慢，水域中气泡多，水位急剧加剧；小气泡不易破裂，破裂时，往往升到高处，更容易被带走；炉水中的含盐量增加到一定程度是，在汽水分界面形成气泡层，导致蒸汽大量带出.22.饱汽的溶解携带：硅酸
9、在饱汽中携带（硅酸在水中的存在形态）答:硅化合物，进入炉水后，都成为溶解态，炉水中主要是H2siO3、HsiO3-及少量的siO32-。饱和蒸汽只溶解分子态的硅酸，对硅酸盐的溶解能力非常微小。洗硅HsiO3-+H2O=H2siO3+ OH-；PH值增大，Ksio2下降；PH值下降，Ksio2增大；、加氧冲管：管边大气腐蚀产物一般以亚铁氧化物为主，在氧气作用下，亚铁转化为三氧化二铁，发生相组成变化，组织结构被破坏，在告诉气流50-80m/s/作用下沉积物被排出，在高温有氧化剂存在下，被清洗的金属表面上会生成坚固的氧化保护膜。参数：蒸汽质量流速50-80m/s，加氧气量：0.5-1.0g/kg过热
10、蒸汽；蒸汽参数：P大于4MPa，T:400500，时间：0.5-2h。评价：硫酸铜点滴试验，评价钝化膜好坏。1、AVT(全挥发处理)的原理、水质要求和优缺点？答：原理:通过加联氨消除经热力除氧后给水中的残留溶解氧来防止腐蚀；同时加氨水消除给水中的二氧化碳，以提高给水pH值来降低氧化铁在给水中的溶解度，尽量减少腐蚀产物带入锅内。水质控制指标：氢电导率DDH0.2us/cm；pH对铜铁系统为8.89.3，对全铁系统为9.09.5；联氨N2H4=1030ug/Lv；铁Fe10ug/L；铜Cu5ug/L。优点：不增加给水和锅炉水中的溶解固形物；控制简单，易于调整，检测项目少；给水品质得到保证时，获得高
11、品质蒸汽。缺点：这种处理的前提是：给水水质要求高度纯净，凝汽器必须严密不泄漏；抵抗酸性物质污染的缓冲能力几乎为零；对杂质突然入侵不能提供保护；水冷壁表面没有保护膜；对直流锅炉来说，采用还原性全挥发处理时还会存在炉前流动加速腐蚀，从而导致直流锅炉结构率高，锅炉压差上升速度快等。AVT(R)一些典型问题：1.给水管路和省煤器入口中的侵蚀2.给水腐饳产物和锅炉给水泵中的沉积3.腐烛产物迁移到锅炉中导致节流孔结垢，锅炉沉积和压力降问题，锅炉管热疲劳，炉管过热故障。4.汽轮机结垢 5.氨蚀痕迹导致铜合金凝汽管故障AVT全挥发处理的直流机组可能的故障：1,凝结水热井水位之上的空气漏入； 2凝结水热井水位之
12、下的空气漏入3凝汽器管泄露 ；4.凝结水贮存罐污染；5.补给水系统故障6漏过补给水系统的胶态二氧化硅；7.漏过补给水系统的胶态铁，有机物杂质8.凝结水精处理装置树脂老化和泄露； 9.锅炉备用-炉水PH低，氧含量高炉水中各种杂质从何而来？如何才能减少进入炉水中的这些杂质？答：来源：（1）补给水中含有杂质（2）冷却水渗漏使杂质进入凝结水（3）金属腐蚀产物被水流携带 （4）在机组安装、检修期间会使一些杂质残留在系统中。如何减少：(1)要制备高质量的补给水，并保证汽轮机凝结水的水质。(2)应采用凝结水精处理，给水pH调节，及时调整炉内加药量。(3)加强汽包锅炉的排污和蒸汽品质监督。OT(加氧处理)的原
13、理、水质要求和优缺点？答：原理是指通过加氧气的方法提高水的ORP，使铁的电极电位处于-Fe2O3的钝化区的水处理方法。基本原理是：在高纯水的条件下，一定浓度的氧能使碳钢表面形成比四氧化三铁保护性更好的三氧化二铁+四氧化三铁“双层保护膜”，进而阻碍集体的进一步腐蚀。水质控制指标：pH对直流炉88.5，对汽包炉99.5；直流炉中NH3=0.020.07ppm；氢电导率DDH0.15 us/cm；铁Fe5ppb；氧O2对直流炉为30150ppb，对汽包炉为3050ppb。优点：锅内沉积物量少、腐蚀损坏减低、直流炉炉管和加热器压降快速升高问题得到了解决、锅炉清洗频率降低、凝结水净化装置运行周期长、给水
14、管道FAC大有改善。缺点：在蒸汽中奥氏体不锈钢可能会晶间腐蚀。OT加氧处理对机组系统的要求？答：1。水汽系统高度严密；2.凝汽器泄漏率低；3.补给水纯度高DDH0.15；4.给水系统不能有铜合金部件2. 锅炉给水有机物的来源、危害及去除答：来源：（1）补给水漏入(预处理)、（2）凝汽器泄漏（天然水中有机物）、（3）内部树脂粉末的溶出和氧化、（4）系统中的油漆、油脂、细菌、密封胶危害：分解为低分子酸，使蒸汽的氢电导率升高、炉水的pH下降、生成复杂硅酸盐。去除：（1）强化混凝、（2）石灰+硫酸亚铁（3）活性炭、（4）离子交换有氧条件下铁氧化物膜的形成过程：在流动的高纯水中添加适量氧，可以将碳钢的腐
15、蚀电位提高数百伏，使金属表面发生极化或使金属电位达到钝化电位，并使金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。对于氢电导率为0.1us/cm的纯水，当氧质量浓度增加到50ug/L以上时，腐蚀产物释放速率显著降低，同时给水纯度降低会增加释放速率。因此，在水质较好的铁/水体系中，氧又作为钝化剂，起着阻碍金属腐蚀的作用。影响氧化膜形成的因素：电导率、pH(大于7)、溶解氧浓度（30-150ug/L）、给水流速：0.1m/s 氧化膜的保护作用：金属表面因而生成致密而稳定的氧化性保护膜，从而抑制钢铁腐蚀作用。条件：氧化物层必须是难溶的，无裂缝的和无孔的，金属氧化成氧化物的速度，即金属的溶出速度要小，不至于影响到机组的使用寿命。若因运行中机械或化学原因，损坏了氧化膜层，则必须有修复这些损坏部位膜的条件和能力。3.蒸汽冲管（新锅炉蒸汽清洗）的目的和流程？答：目的：新安装的机组在向汽轮机供气之前，必须对锅炉过热器、再热器以及主蒸汽和再热器管道系统进行蒸汽冲管工作，以清除设备和系统在制造运输、保管、安装过程中残余的各种杂质（铁屑、砂石、氧化铁皮、焊渣及其他杂质）。流程：汽包-过热器-再热器-主蒸汽管道-高
