工艺管线绝热工程方案.

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1、亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案 第 1 页 共 19 页 亚亚通石化有限公司通石化有限公司 80 万吨万吨/年重油快速裂解装置年重油快速裂解装置 绝热绝热工程施工方案工程施工方案 编号：SLYJ-SGFA-013 胜胜利油建金属利油建金属结结构厂构厂 亚亚通通项项目部目部 0 版本版本日期日期版本版本说说明明编编写写审审核核批准批准 亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案 第 2 页 共 19 页 目目 录录 一、工程概况一、工程概况3 二、二、编编制依据制依据3 三、三、绝热绝热工程主要工程量及主要机具工程主要工程量及主要机具设备设备3

2、 四、四、绝热绝热工程施工工工程施工工艺艺及技及技术术措施措施3 五、五、质质量量检验检验10 六、六、质质量保量保证证措施措施12 七、安全保七、安全保证证措施措施13 亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案 第 3 页 共 19 页 一、一、工程概况工程概况 亚通石化有限公司 80 万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳 定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其中反 应区为本装置的核心。本套装置钢结构 2600 吨、静设备 182 台、动设备 66 台、工艺管 线 37 公里、管件 27100 个。 二、编制依据二、编

3、制依据 2.1 亚通石化80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图； 2.2 亚通石化80万吨/年重油快速裂解装置施工组织设计 ； 2.3 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ； 2.4 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 ； 三、绝热工程主要工程量及主要机具设备三、绝热工程主要工程量及主要机具设备 3.13.1 绝热施工实物量绝热施工实物量 序号名 称单位数量备注 1岩棉m3362 2硅酸铝镁板m3177.4 30.5mm 镀锌铁皮m221016.6 说明：未包含伴热系统的工程量。 3.23.2 用于施工的主要机具用于施工的主要机具 序号设备及仪器名

4、称单位数量备注 1 电焊机台 6 自备 2 手电钻台 20 自备 3 电动压边机台 3 自备 4 电动卷板机台 3 自备 5 货车辆 2 自备 四、四、绝热工程施工工艺及技术措施绝热工程施工工艺及技术措施 4.14.1 施工流程施工流程 管道固定件安装 试压、中交 表面处理 工序交接 防腐涂漆 工序交接 绝热层 中间检查 防潮层 中间检查 保护层 中间检查 交工验收 亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案 第 4 页 共 19 页 4.24.2 施工准备施工准备 4.2.1 在管道保温施工前应具备以下条件： 1) 施工方案已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底。

5、 2) 隔热材料及其制品已按施工总进度的先后入库 60%以上，辅助材料准备充足， 能够满足施工需要。 3) 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。 4) 管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫 及除锈、防腐等工作已全部完成 并检查合格。 5) 已经清除管道表面的油污、铁锈。 4.2.2 管道保温施工前，必须对保温制品及辅助材料进行质量检查。产品合格证明、 导热系数、密度、尺寸、强度、含水率等性能检验资料必须符合有关标准和设计要 求。对于资料不全或质量有问题的产品，应进行质量复查。材料的代用应经过设计 人员认可。 4.2.3 对绝热材料及其制品应核查其性能，

6、对保管期限、环境和温度有特殊要求的， 应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、 防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过 2m。露天堆放时，应采取防 护措施。 4.2.4 在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固件时，焊接及焊后热处 理必须在防腐、衬里和试压之前进行。 4.2.5 在雨雪天、寒冷冬季施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 4.2.6 必须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。 4.2.7 施工现场必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的 加工场地，施工机具应匹配合理。 4.2.8 绝热材料及其制品

7、出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并应做外观检 查。 4.34.3 绝热层的施工绝热层的施工 4.3.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于 100 mm，保冷层厚度大于 80 mm 时， 应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。 当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设 计文件的规定。 4.3.2 绝热制品的拼接缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5 mm；当作为保冷层时， 亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案 第 5 页 共 19 页 不应大于 2 mm。 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，且搭接的长度不宜小于 50 mm

8、，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 4.3.3 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45范围内，当采用 大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应 偏离管道垂直中心线位置。 4.3.4 方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成 封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 4.3.5 干拼缝应采用性能相接近的矿物棉填塞严密，填缝前必须清除缝内杂物。湿 砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。 4.3.6 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当 设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述

9、附件，必须进行保冷，其保冷 层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设致垫木处。 4.3.7 支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。 4.3.8 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 4.3.9 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。 4.3.10 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形 开口，开口处应密封规整。 4.3.11 垂直管道应设置隔热支托或支撑圈，并应符合下列规定： 相邻隔热支托或支撑圈的间距：当为管道保温时，应为 46m；当垂直管道采 用软质材料隔热时，支托的间距宜为 0.51m。 4.3.12 公称直径小

10、于或等于 100mm 的垂直管道，也可采用直径 4mm 的镀锌铁丝在管 外壁拧成扭瓣箍环，利用扭瓣牵挂隔热层。 4.3.13 管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离： 1) 管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出 3 倍的螺母厚度的距离；螺栓一侧，应 留出螺栓长加 25mm 的距离。 2) 管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按 3 倍螺母厚度留设，另 一侧按螺栓长加 25mm 留设。 4.3.14 垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。支托或支撑圈的宽 度应小于隔热层厚度 10mm,且不得小于 20mm,其厚度宜为 26mm。 4.3.15 直接焊于不锈钢管

11、道上的隔热支托或支撑圈，应采用不锈钢制作。当其采用 亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案 第 6 页 共 19 页 碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 4.3.16 隔热支托或支撑圈不允许再管道上焊接时，应采用抱箍方法安装。当其设置 在机泵、压缩机等有振动的管道上时，应用点固焊将螺母固定。 4.3.17 隔热支托或支撑圈环面应水平，各托架筋板之间距离允许偏差应为10mm， 且其安装位置应避开管道上的附件。 4.3.18 抱箍式隔热支托或支撑圈于管道之间，具有下列情况之一时，应采用相应的 方法进行隔热： 1) 介质温度等于或大于 200时，应垫非金属隔热垫。 2) 管道系非

12、铁素体钢时，应垫非金属隔热垫。 3) 保冷时，应垫经浸渍沥青的硬木块。 4.3.19 在保冷结构中，应使用塑料销钉或串钉。塑料销钉不得穿透保冷层，其长度 应小于保冷层厚度 10mm，且最小不得小于 20mm。塑料销钉应用粘接剂粘贴，粘结 剂应与塑料销钉的材质相匹配。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为 4 个。 4.3.20 保温层厚度大于 100mm 或保冷层厚度大于 80mm 时，如采用一种隔热制品， 应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近；如采用异种隔热制品，每种材料的厚 度应符合设计文件的规定。 4.3.21 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。 当外层隔

13、热层采用粘胶待封缝时，不可错缝。 4.3.22 隔热制品的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于 5mm；当作为保冷层时， 不应大于 2mm。 4.3.23 管道段不或有盲板的部位，应敷设隔热层，其厚度于该管道其他处隔热层厚 度相同，并应密封。 4.3.24 异径管隔热层应采用环向或网状捆扎，其困扎铁丝应于大直径管段的捆扎铁 丝纵向拉连。如图： 亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案 第 7 页 共 19 页 4.3.25 隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。 4.3.26 敷设异径管的隔热层时，应将隔热制品加工成扇形块。 4.3.27 敷设管道弯头处的隔热层，应

14、按下列要求进行： 1) 宜使用成型制品。 2) 无成型隔热制品时，应将直管壳切割成虾米腰进行分节敷设，切割分节要求 如下：公称直径 60mm 及其以下的管道不得小于四节；公称直径 89219mm 的 管道不得小于五节；公称直径 273325mm 的管道不得小于六节；公称直径 325mm 以上的管道不得小于七节。 4.3.28 当设计无特殊要求时，充填结构应按下列进行施工： 1) 管道上应设支承环，其间距宜为 480mm，外包 1010120201（mm） 的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层，充填中应防止漏料或固形 层变形。 2) 支撑环间采用散装隔热材料包裹，并用镀锌铁丝或打包钢带予以

15、捆扎，并使 隔热材料与支撑环的高度相同。 3) 垂直管道进行充填施工时，应设置防沉层。防沉层采用硬质隔热制品加工成 宽 3050mm、厚度与隔热层相同，相邻防沉层的间隔高度应为 400600mm, 边充填边砌筑或粘贴。 4) 充填应自下而上进行，再充填过程中，边充填边压实，分层进行。每层充填 400600mm 应进行一次压实，使其达到规定容重，密度均匀。 5) 充填压实后的隔热层容重应符合下列规定：矿物棉的充填容重为产品标准容 重的 1.32.4 倍；粒状料的充填容重为产品标准容重的 1.21.4 倍。 6) 各种充填结构的填料层，严禁产生“桥架”现象。有振动的设备和管道隔热 层，不得采用充填结构。 4.3.29 隔热材料采用泡沫玻璃、泡沫塑料时，应采用粘贴法进行施工，并应符合下 列要求： 1) 当隔热材料为泡沫玻璃、泡沫塑料时，设备或管道外表面应涂刷耐磨剂一道。 2) 保冷材料使用前应先检查材料外观制品的的却棱、缺角部分，应修补完整后 亚通石化 80 万吨/年重油快速裂解装置 管线绝热工程施工方案 第 8 页 共 19 页 再使用。 3) 设备和管道隔热材料，应使用成形制品，其曲率与相应规格的设备和管道的 外径相同。 4) 粘结剂使用温度应和隔热材料相匹配。粘结剂使用前，必须进行实地粘结剂。 施工中粘结剂取出后，应及时盖严，不得受冻。 5)