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1、 四川三河职业学院钳工工艺与技能训练实训指导书机械工程系实训中心编目 录一、钳工实训要求 二、钳工安全操作规程 三、钳工实训方案 - - - - - - - 1、目的与要求 - - - - 2、教学设备 - - - 3、时间及进行方式- - - 4、教学内容、方法及步骤 - - - 项目1：基础知识- - - （1）、划线的基本知识和方法- - （2）、锯削的基本知识和方法- - （3）、锉削的基本知识和方法- - （4）、钻削的基本知识和方法- - （5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 - - 项目2、现场操作指导- - -（1）、设备认识 - - - （2）、台钻及摇臂钻操作与使用- -
2、 -（3）、 操作及安全- - - 项目3、操作训练学生独立操作- - -（1）、样板练习- - - - -（2）、技能训练- - - - -四、总结和考评- - - - - - （1）、学生总结讨论- - - - - - -（2）、老师对学生进行总结考评-一、钳工实训要求适用专业： 机械类相关各专业1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。3.按图纸要求做出实训产品。4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。二、钳工安全操作规程1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢
3、固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；2. 錾、锤工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要穿戴好劳保用品，防止安全事故。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼睛，割伤手；3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，要集中堆放处理；6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，
4、不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；8. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；10. 使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；
5、带电工件需焊补时，应切断电源；11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13. 高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅；15. 设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。三、钳工实训方案一、目的与要求（一）基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；2、掌握钳工工作（划线、
6、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；3、了解钻、扩、铰等方法；4、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；5、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。（二）基本技能1、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件；2、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。二、教学设备台式钻床、钳台、各种工量具等三、时间及进行方式实习时间：12学时四、教学内容、方法及步骤准备工作：1、设备工具认识、穿戴劳动防护用品等2、安全纪律，实训注意事项。实训项目一、锯削的基本知识和方法（锯削六角螺母毛坯和直角板毛坯,实心棒料小于40直径，空心管件等）锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或
7、在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围（1）分割各种材料或半成品；（2）锯掉工件上的多余部分；（3）在工件上锯槽。锯削工具1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3.锯条的选择：锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mm。（1）锯条的规格（2）锯齿角度，前角，楔角，后角（3）锯条及种类（4）锯齿的粗细及锯条正确选用类别每25mm长度内的齿数应用粗1418锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料中2224锯削中等硬度钢，厚
8、壁的钢管，铜管细32锯削薄片金属，薄壁管子锯割操作1.锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。图2.工件安装：一般用虎钳夹紧3.起锯方法：（1）近起锯 （2）远起锯4.锯削压力、速度及行程长度的控制：锯割速度，压力，往复长度：2040次/分钟常见锯削形式常见材料的锯削加工方法1.扁钢从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力
9、要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。2.圆管、棒料（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。（2）薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。（3）圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。3. 槽钢：槽钢与扁钢、角钢的锯割方法相同。4.锯薄板锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进
10、行锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。 5.锯深缝 锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。六、锯削安全事项1.锯条松紧要适度。2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开。二、划线的基本知识和方法（画六边形等）根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点线叫划线。1、划线基准的概念2、划线常用工具、量具的使用的方法平面划线的方法和步骤：划线的作用1、 确定工件加工表面的加工余量和位置；2、 检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3、 合理分配各加工面的余量；4、 在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面
11、仍符合要求。划线的种类1、 平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2、 立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。划线工具1、基准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱2、测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺3、绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲4、夹持工具：（1）V形铁 （2）千斤顶四、划线基准的类型1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。2、以一个平面与一个对称平面为基准。3、以两个相互垂直的中心平面为基准。五、划线基准的选择（1）划线前零件图样分析根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对
12、图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。图样分析方法和步骤如下：1、看标题栏通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。2、分析视图分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。3、分析形态根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。4、分析尺寸结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技术要求根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。6、零件加工工艺的分析根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。（2）划线基准的确定1、划线基准划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。2、划线基准的确定划线时基准的确定应遵循以下几点：1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的
