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1、 大型公路桥钢箱梁制造验收规范 大 型 公 路 桥钢 箱 梁 制 造 验 收 规 范1总则1.0.1为满足大型公路桥钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规范。1.0.2本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及形成加劲梁的焊接与涂装。1.0.3钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。1.0.4制造厂应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。1.0.5制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。2 引用标准钢箱梁制造及验收除应符合
2、本规则外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。主要引用标准如下：JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范JTJ 061-97 公路工程质量检验评定标准TB 10212-98 铁路钢桥制造规范GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 714-2000 桥梁用结构钢GB/T 700-88 碳素结构钢GB/T 3077-88 合金结构钢技术条件GB/T 1591-94 低合金高强度结构钢GB5313-85 厚度方向性能钢板GB/T14977-94 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 5117-95 碳钢焊条GB/T 5118-95 低合金钢焊条GB/T 14957-9
3、4 熔化焊用钢丝GB/T 14958-94 气体保护焊用钢丝ANSI/AWS A 5.20-95 药芯焊丝电弧焊用碳钢焊丝规程GB/T 8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB 3223-83 焊条质量管理规程TB J214-92 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TB/T 2137-90 铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法JGJ 82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T 1228-91 钢结
4、构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230-91 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB 10433-89 圆柱头焊钉GB/T 1031-95 表面粗糙度参数及其数值GB/T 13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T6060.5-1988表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸、喷砂加工表面GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13312-1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法
5、 拉开法GB 9286-1988 涂膜附着力的测试法 划格法GB/T 11375-1989 金属和其他屋脊覆盖层 热喷涂 操作安全ISO 8503-6:1998 金属表面可溶性盐渡电测法GB/T 4956-1985 磁性金属表面基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 9793-1997 金属和其它无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金GB 14444-93 涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定GB 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则GB 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法GB 6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪 轮廓记录仪及中线轮廓计TB/T 1527-1995
6、 铁路钢桥保护涂装GB/T 2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验和缺陷磁痕的分级GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3
7、术语、符号3.1 术语3.1.1 梁段、吊装段 梁段指的是设计图中划分的钢箱梁制造段；根据吊装要求将两个或两个以上的梁段连接起来构成吊装段。3.1.2板单元组成梁段的基本单元。顶板单元、底板单元、横隔板单元、纵隔板单元、腹板单元均为板单元。3.1.3零件组成板单元的最小元件。其中，顶板、底板、腹板、组成纵横隔板和锚箱的板件、拼接板为主要零件，其余为次要零件。3.2 符号3.2.1 几何参数B 宽度 L 长度d 直径 s 间距f 拱度、弯曲矢高 t 厚度h 截面高度 角度hf 焊角尺寸 偏差、增量4 材料及材料管理4.1 材料4.1.1材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料，包括钢材、高强度螺栓、剪
8、力钉、焊接材料和涂料等。4.1.2高强度螺栓连接副的材料应符合GB/T 1228123191的规定，栓合面采用HES-2防滑防锈涂料或2号防锈铝。4.1.3剪力钉的化学成份和力学性能应符合圆柱头焊钉（GB1043389）的规定。4.1.4焊接材料牌号及规格应根据本桥钢塔的焊接工艺评定确定。4.1.5 防腐涂装材料应符合涂装设计方案的规定。4.2 材料管理4.2.1钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽
9、样复验。4.2.3钢板应采用色带标识，色带标识的每种色带宽度不小于30mm。加工过程中发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规范附录A的规定。4.2.4高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。5 下料与加工 5.1 作样、号料5.1.1 作样和号料应根据施工图和工艺文件进行, 作样的允许偏差应符合表5.1.1的规定。表5.1.1 作样允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差两相邻孔中心线距离0.5对角线、两极边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+0
10、.5-1.05.1.2 钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为1.0mm 。5.2 切割5.2.1所有零件优先采用精密（数控、自动、半自动）切割下料，精密切割尺寸允许偏差为1.0mm，切割面质量应符合表5.2.1的规定。表5.2.1 精密切割边缘表面质量要求等 级项 目1用于主要零件2用于次要零件附 注表面粗糙度2550GB/T1031-1995用样板检查崩 坑不允许1m长度内允许有一处1mm超限修补处，须按本规范附录A的规定处理塌 角允许有半径不大于0.5mm的塌角切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mmt为钢板厚度5.2.2 采用数控
11、切割机下料的零件编程时，要根据零件形状复杂程度，尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割顺序，并应适当加入补偿量，消除切割热变形的影响。下料时除考虑焊接收缩量外，同时还应考虑桥梁竖曲线的影响。5.2.3手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件。手工气割的切割面质量应符合表5.2.3的规定。表5.2.3手工气割切割面质量要求项目允许偏差（）自由边缘主要构件0.20次要构件0.6焊接边缘主要构件0.20次要构件1.005.2.4采用普通切割机下料的零件，应先作样。制作样板、样条、样杆时，应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。5.2.5切割工艺经工艺评定确定，保证切割面无
12、裂纹，切割面硬度不超过HV350。5.2.6剪切加工的零件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷,并应满足下列偏差要求:板件长度、宽度: 2.0mm；板边缘缺棱: 1.0mm；板边直线度：1/1000；型钢长度: 1.0mm；型钢端面垂直度: 2.0mm5.2.7顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时，应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。5.2.8焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。5.3 零件矫正5.3.1 零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不得低于12。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。5.3.2 采用热矫时，加热温度应控制在600800，然后缓慢冷却，不得用水急冷；温度降至室温前，不得锤击钢材。5.3.3 零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。表5.3.3 零件矫正允许偏差（mm）零件检查项目简 图说 明允许偏差板材平面度每米范围f1直线度全长范围L8000f3L8000f4型钢直线度每米范围f0.5角钢肢垂直度联结部位0.5其余部位1.0角肢平面度联结部位0.5其余部位1.0工字钢、槽钢腹板平面度联结部位0.5其余部位1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度 联结部位0.5其余部位1.05.4 零件边缘、端头的加工5.4.1 零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态，也可按照
