《带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器.（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、设计任务书.1二、动力机的选择.2三、计算总传动比及分配各级传动比4四、计算传动装置的运动和动力参数.4五、传动件的设计计算(V带及齿轮).5六、轴的设计计算. . . . . . .18七、滚动轴承的选择及计算.31八、键联接的选择及校核计算.35九、联轴器的选择.36十、润滑方式，润滑油牌号及密封装置的选择.36十一、箱体及其附件结构的设计.37十二、设计总结.39十三、参考文献.40（ 注：内容用四号宋体）计算说明结果 一、设计任务书题目：设计一用于带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器1、总体布置简图：2、工作情况：载荷平稳、单向旋转3、原始数据：输送带的牵引力F（k
2、N）：2.4输送带滚筒的直径D（mm）：460输送带速度V（m/s）：1.4带速允许偏差（）：5使用年限（年）：8工作制度（班/日）：24、 设计内容：1) 电动机的选择与运动参数计算2) 圆柱斜齿轮1、2设计计算；3) 圆柱斜齿轮3、4设计计算；4) 轴的设计；5) 滚动轴承的选择；6) 键和联轴器的选择与校核；7) 装配图、零件图的绘制；8) 设计计算说明书的编写。5、设计任务：1) 减速器总装配图一张；2) 齿轮和轴零件图各一张；3） 设计说明书一份；二、电动机选择1、电动机功率计算1) 卷筒轴的输出功率 2) 电动机输出功率d 传动装置的总效率 式中，为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构
3、和轴承的效率。由参考书1表2-4查得：（8） ； ； ；（9） ； =0.96则2、卷筒的转速的计算3、计算电动机的满载转速 、 分别代表电动机至高速轴轴，、轴，、轴的传动比展开式二级圆柱齿轮减速器 ， 取 单级圆柱齿轮传动，常用传动比为35，取 单级V带传动，常用传动比为24， 取 4、电动机类型和结构型式按工作要求和条件，选用Y132S-4电动机。它的结构型号为Y132S4的电动机。主要性能如下表：电动机型号额定功率kw满载转速堵转转矩最大转矩质量kg额定转矩额定转矩Y132S-45.514402.22.368同步转速，4级三、计算总传动比及分配各级传动比1、传动装置的总传动比要求为（10
4、） 在i=16160内，符合条件故 四、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速的计算 式中为电动机满载转速，单位为；、分别为、轴的转速，单位为；轴为高速轴，轴为低速轴；、依次为电动机轴至高速轴轴，轴，、轴间的传动比。2各轴输入功率式中为电动机输出功率，单位为kw； 、为、轴的输入功率，kw；、依次为电动机轴与轴、轴、轴间的传动效率。3各轴输入转矩T(Nm)1） 电动机轴的输出转矩，单位为 2） 各轴转矩式中、为、轴的输入转矩，单位为。3）将计算结果汇总列表备用。轴转速r/min功率kw转矩Nm轴679.23.875438轴174.173.71203.68轴58.13.56586.78五、传动
5、件的设计计算（一）设计计算带轮和带已知带传动的工作条件：两班制（每班8小时），连续单向运转，载荷平稳，电动机转速in，传动比允许误差5%。1确定计算功率 由工作情况系数表查得 故2、选择V带型 根据、且由由参考文献【1】图8-11可选用A型3、确定带轮的基准直径并验算带速(1)、初选小带轮的基准直径。由参考文献【1】表8-8可取小带轮基准直径（2）、验算带速 因为5m/s7.16m/s90 包角满足条件（6）.计算带的根数z1、计算单根V带的额定功率 根据=1440r/min 和=95mm 用插值法求得=1.189kw 根据=1440r/min，=2.12和A 型带，查表（8-4b）得查表（8
6、-5）得 查表（8-2）得 所以 =(+)=(1.189+0.169) 0.9580.93=1.21kw2、计算V带的根数ZZ= =4.884/1.21=4.05 故取4根.（7）、计算单根V带的初拉力和最小值根据参考文献【1】149页表8-3查得q=0.10kg/m（F0）min500+q=142.4N应使带的实际初拉力（11） 计算带传动的压轴力Fp=2Zsin(/2)=1128.9N（二）、齿轮传动设计及计算1、轴传动的齿轮设计已知：输入功率 轴转速，传动比，工作寿命8年，设每年工作300日两班制，每班8小时，工作平稳转向不变。1）、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数a、 选用圆柱斜齿齿
7、轮传动b、 选用8级精度c、 材料选择小齿轮40Cr调质处理HB=280HBS大齿轮45钢调质处理HB=240HBSd、 选小齿轮齿数 取e、选取螺旋角 初选螺旋角2)、按齿面接触强度计算:即： d1t= （1）确定公式中的各计算数值a.因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由参考文献【1】图10-30选取区域系数=2.433c.由参考文献【1】图查得, ,则d.由参考文献【1】表选取齿宽系数e.由参考文献【1】表（10-6）查得材料的弹性影响系数f.由参考文献【1】图10-21d查得齿轮接触应力=600MPa大齿轮的为=550MPah.计算应力循环次数i、由参考文献【1】图
8、10-19查取接触疲劳寿命系数=0.92 =0.94 取失效率为1%，安全系数s=1 =/S=552Mpa= /S=517 Mpa=(+)/2=534.5 Mpa3）、计算（1）、试算小齿轮分度圆直径（2）、计算圆周速度:（3)计算齿宽b及模数b=d=145.97mm=45.97mm=cos/=1.859mmh=2.25=2.251.859mm=4.182mmb/h=45.97/4.182=10.99（4）、计算纵向重合度=0.318dtan=1.903（5）、计算载荷系数K已知使用系数，根据，8级精度，由参考文献【1】图（10-8）查得动载荷系数；由参考文献【1】表（10-4）查得的值为由参
9、考文献【1】图（10-13）查得； 由参考文献【1】表（10-13）查得载荷系数 （6）、按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径， =52.31mm（7）、计算模数= cos/=2.11mm4）、按齿根弯曲强度设计由式 (1)确定计算参数a 计算载荷系数:b 根据纵向重合度=1.903,从参考文献【1】图（10-28）查得螺旋角影响系数c 计算当量齿数 ，d 由参考文献【1】图10-5查得由参考文献【1】表10-5 查得e 由参考文献【1】10-20C查得=500 MPa =380 MPa由参考文献【1】图10-18取弯曲疲劳极限=0.86,=0.89f 计算弯曲疲劳应力:取安全系数S=1.4,
10、由参考文献【1】10-12得:=/S=307.14 MPa=/S=241.57 MPag 计算大小齿轮的，并比较 且（2）、计算法向模数对比计算结果,为同时满足接触疲劳强度,则需按分度圆直径=56.49mm来计算应有的模数,于是有:取2mm；则故取=26 则 取4）、几何尺寸计算a 计算中心距 将中心距圆整为132mmb 按圆整后的中心距修正螺旋角 因为值改变不多，故参数、当不必修正=c 确定齿轮齿宽 圆整后取主要尺寸列表齿轮I，II齿数模数（mm）分度圆直径（mm）齿宽螺旋角中心距材料I26253.636013240CrII1022210. 5545钢2、轴传动的齿轮设计已知输入功率为 轴转
11、速为174.17传动比，工作寿命8年按每年工作300天计算，两班制，工作平稳，转向不变（1） 选定齿轮类型，圆柱齿轮传动1）选用斜齿，圆柱齿轮传动2） 选用8极精度3） 材料选用小齿轮40Cr调质处理HB=280HBS 大齿轮45钢调质处理HB=240HBS4） 选取螺旋角 初选螺旋角5） 选小齿轮齿数 大齿轮齿数（2）、按齿面接触强度计算:1）确定公式中的各计算数值a.因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由参考文献【1】图10-30选取区域系数c.由参考文献【1】图10-26查得则d.由参考文献【1】10-7选齿宽系数=1e.由参考文献【1】表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8MPaf.由参考文献【1】图10-21d查得齿轮接触应力=600MPa大齿轮的为=550MPah.由参考文献【1】式10-13计算应力循环系数i、由图10-19取接触疲劳寿命系数=0.94 =0.97 取失效率为1%，安全系数s=1 =/S=564Mpa= /S=533.5 Mpa=(+)/2=548.75 Mpa2）、计算(1)、小齿轮分度圆直径（2）、圆周速度:=/601000=0.65m/s（3）、计算齿宽b及模数b=d
