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1、湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程目 录一、概述- 1 -二、编制依据- 4 -三、施工部署- 4 -3.1、项目组织机构- 4 -3.2、施工部署- 5 -3.4、工程材料- 7 -3.5、焊接材料- 7 -四、施工方法- 8 -4.1、焊接流程- 8 -4.2、焊缝要求- 9 -五、质量保证措施- 12 -5.1、质量保证体系- 12 -5.2、实验和检验- 13 -5.3、质量保证措施- 13 -5.5、质量通病的防治- 14 -六、安全保整措施- 14 -6.1、安全保证体系- 14 -6.2、安全危险源的识别（见附表2）- 15 -6.3、专项安全措施- 15 -七
2、、突发事件的应急预案- 18 -八、季节性施工措施- 21 -8.1 季节性施工措施- 21 -一、概述1.1项目简介湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。1.2、建筑、结构项目炼钢车间由加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨组成，另车间北侧还布置有闷渣跨及钢渣跨，主厂房
3、各跨的基本尺寸及吊车配置如下表1-1：编号车间名称跨度（m）长度（m）轨顶标高（m）备注1加料跨24252.523.5/23.5/12180/52T四梁铸造30+30T四小车116/3.2T主钩电磁2转炉除尘跨16252.551.3/23.516T电动单梁13钢水接受跨27252.523.5180/52T四梁铸造75/20T14浇铸跨30252.523.4875/20T吊钩铸造5出坯跨33252.51320/5026闷渣跨24168.11350/20T吊钩铸造7钢渣跨2172、主厂房模型效果图1.3、炼钢车间主厂房地上部分采用全钢结构形式（主要包括钢柱、柱间支撑、吊车梁及辅助系统、屋面梁及屋面
4、系统、及高层框架平台系统），主厂房由南向北共计5跨，由字母轴AF组成，分别为出坯跨、浇筑跨、钢水接受跨、转炉除尘跨、加料跨；东西向共计45跨，由数字轴146组成。根据主厂房的结构形式可将主厂房分成两个区域：高层框架区域（DE轴/712线）及普通车间(高层框架外的其他区域)。高层框架区域工艺布置复杂，是炼钢车间的核心，设计土建、钢结构、设备、管道、电气、消防等过个专业，且施工空间狭小，垂直安装作业交叉多，安全不确定因素多，安装难度极大，高层框架共设有7个钢结构平台，分别为：8.8m、21.5m等，柱顶标高达到55.5m。框架钢柱采用实腹式形式，截面尺寸超宽、重量超重，单柱最重达t。每根钢柱计划分
5、两段制作运抵现场，同时进行分段吊装。高层框架架所有钢结构柱、梁材料均采用Q345B，其余型钢式水平支撑、平台梁材料采用Q235B。钢柱与平台框架主要采用焊接的连接形式，要求钢柱牛腿与平台梁对接焊缝均采用熔透焊，焊缝质量等级为二级。普通车间内钢结构形式相对简单，主要为钢柱、柱间支撑、吊车梁系统及屋面系统组成的。钢柱主要采用双肢BH型钢柱，车间内行车起重量的不同，钢柱的大小也随之变化，单柱最重可达60t，材料采用Q345B。吊车梁系统由吊车梁、辅助桁架、制动板、水平支撑三部分组成，吊车梁主要为焊制BH型钢梁，板厚较厚、截面尺寸高给焊接、运输、安装带来较大困难。屋面系统主要由屋面梁、檩条、水平支撑等
6、构件组成，屋面梁主要为焊制BH型钢梁。整个主厂房钢柱与吊车梁采用，炼钢车间平面布置分区图如下所示：1.4、各参建单位：建设单位：湖北金盛兰冶金科技有限公司设计单位：中钢集团工程设计研究院有限公司监督单位：咸宁市嘉鱼县安全质量监督站监理单位：湖北大成建设监理有限责任公司勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司总承包单位：上海宝冶集团有限公司1.5、施工特点、难点 1.5.1、钢结构体量大，构件翻身比较困难，部分构件需要在现场焊接，焊接环境较差。 1.5.2、焊缝数量多，焊缝长、焊接量大，根据现有原设计图纸判断，本项目中的总钢结构量将达到25000t，且钢结构安装时间控制在5个月内，工期要求紧。1
7、.5.3、高层框架工艺布置复杂、空间狭小，安全风险大、难度大。高层框架区域工艺布置复杂，是炼钢车间的核心，设计土建、钢结构、设备、管道、电气、消防等过个专业，且施工空间狭小，垂直作业交叉多，安全不确定因素多，增加了焊接现场难度。1.5.4、现场钢结构点多面广、安全风险大。1.6、质量、安全、工期目标1.6.1、质量目标 分部分项一次性验收合格 工程质量达到合格要求。 1.6.2、安全目标：杜绝重大事故 死亡事故为零 重伤事故为零 火灾事故为零 月均负伤率低于0.21.6.3、工期目标 按照施工组织总设计要求，确保结构安装与总进度相符合二、编制依据2.1、湖北金盛兰EPC总承包合同及相应的附件；
8、2.2、与湖北金盛兰业主方商定的协议及函件；2.3、国家相应的法律、法规、规范和规程：钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工规范 GB50775-2012钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-2013钢结构焊接规范 GB50661-2011焊缝符合表示法 GB/T324-2008钢结构设计规范 GB50017-2003低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008气体保护电弧焊用钢丝 GB/T8110-2008三、施工部署3.1、项目组织机构合同预算部工程技术部物资采购部质量管理部安全环保部综合管理部项目经理项目副经理总工程师结构加工厂结构安装
9、队 序 号部 门职 务姓 名手机号码1公司领导项目经理王连军136016248562项目部领导项目常务经理尹卫民137019470293项目副经理杨 俊151061429294项目总工曲 伟150006372995工程技术部部 长孙会良186063562398钢结构施工员程权民150423405339钢结构制作负责人张亮松1822191059810安全环保部部 长黄亚明1520187586711质量管理部部 长徐红日1825023089312质量员田元超1870090935813物资设备采购部部 长李东生1521668873314合同预算部部 长顾道伟186210318063.2、施工部署根据
10、钢结构安装的工艺要求，钢结构制作焊接分为加工厂制作焊接和现场安装焊接，部分超长构件由于整体难以运输，需要在现场进行拼接。3.3施工准备3.3.1、技术准备3.3.1.1、充分熟悉图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的图纸自审、内审工作。3.3.1.2、根据施工图纸及相应的规范编制施工专项方案、质量技术交底文件及必要的作业指导书。3.3.1.3、施工作业前，技术员应组织作业班组进行质量技术交底工作，使作业班组充分了解施工方法、检查标准、注意事项等内容。3.3.2、施工条件准备3.3.2.1、钢结构焊接工程专业性很
11、强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范和建筑钢结构焊接技术规程的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 。3.3.2.2、应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。3.3.2.3、焊接前要检查焊接材料的质保书和复检报告采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。3.3.2.4.对于用于焊接的工器具应在项目机械管理员组织下进行验收，验收不合格的严禁用于现场焊
12、接施工。3.3.3、机具准备焊接施工机具资源需求表名 称规格或型号单位数量备注整流焊机ZXG-800台40逆变焊机ZX1-400ST台10半自动焊机台30割枪把20倒链10t个40倒链5t个20千斤顶20t个10千斤顶10t个20千斤顶5t个20焊条烘箱个4卷扬机5t个3钢丝绳m卡环30t副2保温桶若干其他工具手工焊把个30焊枪个30砂轮机个203.3.4人员需求计划 劳动力资源需求表序号工种数量备注1管理人员102测量44铆工405焊工507杂工408电工23.4、工程材料根据设计要求，厂房钢结构制作材料如下：序号区域构件名称材料备注1主厂房钢柱系统Q345B2主厂房柱间支撑Q345B3主厂房吊车梁Q345B4主厂房吊车梁辅助系统Q235B5主厂房屋面系统Q235B6高层框架柱子系统Q345B7高层框架料仓Q345B8高层框架平台系统Q345B/ Q235B9其他Q235B3.5、焊接材料 根据钢结构板材的材质，选择配套的焊接材料如下表： 焊接材料的选用钢材牌号焊条气体保护焊丝气体保护焊丝Q345BE5015ER50-6E501T-1E5016Q235BE4303ER50-6E501T-1
