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1、 前前 言言 1、项目由来、项目由来 氯化石蜡无腐蚀性，阻燃，不挥发，电绝缘性好，能溶于许多溶剂，如氯化 脂肪族和芳香族烃、不同牌号的氯化石蜡可以互相混合，它与天然橡胶，氯化橡 胶，合成橡胶聚酯及醋酸类树、醇酸树脂及含氯聚合物相溶，与二辛酯或二丁酯、 邻苯二甲酸脂及磷酸三甲酯等增塑剂可以混用，用作 PVC 塑料，橡胶等辅助增塑 剂，不仅降低了生产成本，提高机械强度和使用寿命，而且使制品具有阻燃性、 电绝缘性、增水性，耐化学品性及抗氧化性能，提高对热和光的稳定性和对树脂 的良好混溶性，广泛用于油漆、涂料、聚氯乙烯电缆料、PVC 地板料、软硬管、 压延板材、人革制品，鞋制品、氯化橡胶制品的增塑剂、
2、增量剂、也可用于醇酸 树脂，防水防火材料、润滑油增稠剂，石油制品的抗凝剂等领域。 聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低， 仅 0.0220.033W/（m*k），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热 系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一 体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。 鉴于广阔的市场前景和较好地发展机遇，*投资建设年产二万吨氯化石 蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目，项目选址于 *（*）。 2 2 项目概况及工程分析项目概况及工程分析 2.12.1 拟建项目概况拟建项目概
3、况 2.1.12.1.1 项目基本情况项目基本情况 (1)名称、建设性质、建设地点、建设单位 项目名称：年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金 属包装罐项目 建设性质：新建 建设地点：拟建项目选址于*，项目用地为三类工业用地。具体位置 见图 2-1,项目四至图见图 2-2，平面布局见图 2-3。 建设单位：* (2)产品方案及生产规模 项目产品为氯化石蜡(2 万吨/年)、聚氨酯泡沫填充剂(三千万只/年)及金属 包装罐(五千万只/年)。 具体生产规模见表 2-1. 表表 2-12-1 项目产品方案项目产品方案 序号产品名称规格产量备注 1 氯化石蜡氯化石蜡-522 万吨/年自用
4、/外售 2 聚氨酯泡沫填充剂 750ml 3 千万只/年 3 金属包装罐 750ml 5 千万只/年 (3) 项目投资及资金筹措 项目总投资 30000 万元，其中建设投资 27400 万元，流动资金 2600 万元。 计划所需资金全部由项目单位自筹解决。 (4)项目建设内容 拟建项目主要生产工程、辅助生产工程、公用工程等组成，详见表 2-2。 (5)运输 项目原辅材料及产品运出主要依靠公路运输，化学危险品采用危险品专用车 汽运，运输能力由公司及社会运输力量共同承担，危险品运输由专用车辆及具有 相应资格的司乘人员负责。 (6) 年运行时间、工作制度劳动定员 全年有效工作时间 7200 小时（3
5、00 日/年），日工作班次：4 班 3 转，每班 8 小时，全厂劳动定员 200 人。 表表2 2- -2 2 项项目目工工程程组组成成情情况况表表 序 号 设施 类别 名称设计规模 面积 （m2） 工程内容备注 氯化石蜡车间2万吨 /年 900 氯化石蜡生产线二层框架 灌装车间一3千万只 /年 2420 一层钢结构 灌装车间二3千万只 /年 2420 填充剂生产线 一层钢结构 冲压车间5千万只 /年 5600 一层钢结构 1 主体 工程 制罐车间5千万只 /年 8400 金属包装罐生产 线 一层钢结构 给水系统 62542.3t/a 7650t/a- 生活污水 2 公用工程 排水系统 200
6、00t/a 清净下水 供电 1600KVA 总配电、配电室、 控制室 来自开发区配电站 循环水装置 100m3/h1620 循环水塔 4 座循环水 9600m3/d 废气处理装置 6000m3/h 降膜吸收塔 填料塔 吸收氯化氢 吸收氯气 噪声防治降噪 25dB(A) - 隔声、减振 - 消防水池 648m3 循环水池兼做消 防水池 钢筋混凝土结构， 深 2m 化粪池 初期雨水池 50m3 废 水 事故应急池 800m3 事故应急储水 300m3+500m3 3 环保 工程 危废暂存 40m2 防雨、防风、防渗 罐区 20315m2（占地） 防雨、防风篷盖及 防腐地坪 原料仓库 8400 单层
7、轻钢 4 贮运 工程 产品仓库 7664 单层轻钢 综合办公楼 3132 四层框架 宿舍 4320 三层框架 食堂 700 在宿舍楼内 5 辅助 设施 门卫 40 砖混 (7)主要经济技术指标 项目主要经济技术指标见表 2-3. 表表 2-32-3 主要技术经济指标一览表主要技术经济指标一览表 序号项目单位指标备注 1 项目投资指标 1.1 项目新增总投资万元 30000.00 固定+流动 1.2 其中：建设投资万元 27400.00 1.3 其中：建设期利息万元 1.4 其中：流动资金万元 2600.00 2 资金筹措 2.1 借款万元 2.2 社会融资万元 2.3 单位自筹资金万元 300
8、00.00 3 财务盈利能力 3.1 财务内部收益率（FIRR） 3.1.1 项目投资所得税前 %29.81 3.1.2 项目投资所得税后 %23.68 3.2 财务净现值（FNPV） 3.2.1 项目投资所得税前万元 22309.76Ic=13% 3.2.2 项目投资所得税后万元 13654.65Ic=13% 3.3 投资回收期（Pt） 3.3.1 项目投资所得税前年 4.97 3.3.2 项目投资所得税后年 5.71 4 财务状况分析 4.1 产品销售收入万元 44400.00 达产年 4.2 经营成本万元 21976.19 运营期年均值 4.3 总成本费用万元 23751.11 运营期年
9、均值 4.4 税金及附加万元 5615.18 运营期年均值 4.5 所得税万元 1723.43 运营期年均值 4.6 利润总额万元 6893.71 运营期年均值 4.7 累计盈余资金万元 90400.10 项目计算期内 4.8 投资利润率 %22.98 运营期年均值 4.9 投资利税率 %41.70 运营期年均值 4.10 销售利润率 %19.01 运营期年均值 4.11 资本金净利润率 %17.23 运营期年均值 4.12 税前资本收益率 %8.57 运营期年均值 4.13 税后资本收益率 %6.43 运营期年均值 4.14 盈亏平衡点 %49.99 达产年 2.1.22.1.2 公用工程公
10、用工程 供水供水 拟建项目新鲜水用量为 62542.3m3/a，冷却循环水循环量为 2400m3/d，项目 用水为地下水，项目设置 1 眼自备水井（120m，30m3/h）；开发区供水厂建成后 改用自来水。 供电供电 厂区供电外进线为高压 10KV，经厂内 2 台 800KVA 变压器和变配电室，供生 产车间作动力和照明使用。本项目最大装机容量 2100KW,供配电设施能满足项目 用电符合要求。 供热供热 本项目不设锅炉，本项目用热为电加热器，采用水为载热媒介，控制温度为 6080，配套 26003000 热水循环罐 2 台及热水泵 4 台。 循环水系统循环水系统 项目反应塔冷却降温采用石墨换
11、热器，项目循环水系统设置 4 台总规模为 100m3/h 凉水塔，配套循环水泵总计 6 台（2 台备用）。 排水排水 拟建项目各种废水实行清污分流，项目清净下水和厂区雨水进入园区雨水管 网，污水进入园区污水管网继而进入园区污水处理厂，园区雨水及污水处理厂处 理后尾水均排入*。 2.22.2 拟建项目工程分析拟建项目工程分析 2.2.12.2.1 主要产品简介主要产品简介 氯化石蜡氯化石蜡 氯化石蜡-52，又名氯烃-52，分子式 C14H24Cl6，平均分子量 420，含氯量为 502%。氯化石蜡-52 为浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水、 微溶于乙醇，溶于苯、醚。相对密度 1.
12、2351.515.适用于各类产品阻燃、防腐 之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处 理剂，粘结材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，以及用作 防霉剂、防水剂、油墨添加剂等。 聚氨酯填充剂聚氨酯填充剂 聚氨酯泡沫填充剂全称单组份聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU 填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。是一种将聚氨酯预聚物、 发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐 中喷出时，沫状聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气中或接触到的基体中水分发生固 化反应形成泡沫，固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种
13、效果， 是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘 结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏和防水。 2.2.22.2.2 生产工艺生产工艺 氯化石蜡生产工艺氯化石蜡生产工艺 (1) 生产基本原理及化学方程式 1.液体石蜡进料 液体石蜡卸车后，直接进入液蜡储罐。 2.液体石蜡预热 原料液腊经过自然静置沉降后，用泵打入预热釜内预热，为氯化提供合格的 定量液体石蜡。 3.液氯汽化 液氯槽车中的液氯经管道进入液氯气化槽将液氯气化，为氯化石蜡-52 提供 合乎要求的氯气。 4.氯化 液体石蜡和氯气在搪瓷反应塔内进行光催化反应，得到氯化石蜡-52. 氯化反应
14、式： C14H30+6Cl2C14H24Cl6+6HCl+Q(热量) 反应机理：自由基的链锁反应： Cl22Cl RH+ClR+HCl R+Cl2RCl+Cl RCl5+ClRCl6+HCl 在生产过程中，平均蜡分子上的六个氢原子被氯原子取代，含氯量达到 48- 52%，氯化石蜡密度控制 1.235-1.255g/cm3(60),反应过程中每上一个氯原子， 大约放出 100.3kJ 热量,反应温度通过氯化反应塔夹套扩大段部分夹套中的冷却 水及外循环冷却器的冷却水调节。 5.脱气精制及盐酸气的吸收 当氯化反应塔中氯化石蜡密度达 1.235-1.255（60）g/cm3后，停止通氯， 并用泵将物料
15、打入脱气釜中，而后通入干燥后的压缩空气吹除物料中的氯化氢气 体，吹除合格后，并加入稳定剂，最后得到合格的氯化石蜡-52 产品，脱气釜中 吹除的酸性氯化氢气体，经填料塔吸收进入酸池，达到一定浓度后泵入盐酸储罐 外售。 (2) 生产工艺流程叙述 1. 液体石蜡预热 原料液腊经过自然静置沉降脱水合格后接氯气工序开车通知，用泵将液腊打 入预热，打开预热釜保温蒸汽进口及冷凝水的出口阀门，使预热釜内液腊温度升 至 50左右，接氯化开车通知后用泵将预热的蜡油打入计量罐，关闭预热釜出口 阀门，停泵，关闭计量槽进料口阀门，供氯化使用。 2. 液氯汽化 接氯化开车通知后进行备蜡，检查气化槽内水是否充足，维持气化槽
16、中的水 温 40-45，具备开车条件后，与液氯工序，盐酸工序联系准备开车，开启液氯 罐车至气化槽出料口阀门，再开启进出气化槽液氯阀，用阀门调节液氯供给量， 调整氯气压力 0.15-0.20MPa,为氯化石蜡-52 生产提供合乎工艺要求的气态氯。 若氯压力下降，罐车至气化槽阀门开启足够大时，判断罐车内液氯使用完时及时 与液氯工序联系，关闭该罐车液氯阀门，切换使用另一台液氯罐车。 3. 氯化 液体石蜡氯化是在氯化反应塔内进行，氯化反应塔是塔式搪瓷设备，并附有 冷却用的夹套及外循环冷凝器。检查氯化反应塔出料口阀门是否关闭，打开进料 口阀门和盐酸气阀门，打开塔底部检查口阀门检查塔内是否有蜡，然后关闭塔底 部检查口阀门。 本项目采用两塔串联使用方式。氯气先进入第一塔反应，反应过程中以氯蜡 循环泵强制循环，一塔出塔尾气（HCl、Cl2）进入二塔反应，二塔反应尾气经缓 冲罐减压、换热器降温进入浓酸吸收器、稀酸吸收器制取盐酸
