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1、富氧燃烧技术及工业应用目 录一 富氧简介及方式二 富氧燃烧三 膜法制氧系统四 工业锅炉富氧燃烧应用五 水泥窑炉富氧燃烧应用六 技改案例七 设备现场照片八 链条炉参数调查表九 回转窑炉参数调查表十 锅炉节能改造必要性十一 膜法制氧是锅炉节能的理想选择十二 浅谈燃煤锅炉节能减排十三 膜法富氧技术在燃煤锅炉上的应用一膜法富氧燃烧技术简介富氧是应用物理或化学方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量21%。 现有的富氧方式主要有： (1)增压增氧方式增压增氧主要用在飞机上,通过增加机舱内的压力,使空气密度增加,由于空气中含氧量的比例是一定的(氧在空气中的体积比为20 95%),空气密度增加后
2、,空气中氧的绝对质量也增加,从而达到增加氧的目的。 (2)制氧机制氧方式制氧机制氧广泛用在各个领域,制氧机有3大类:第一是利用空气为原料,通过物理的方法,把氧气从空气里分离出来。在1个大气压下,液态氧的沸点是-183,而液态氮的沸点是-196,当控制液态空气的沸点在-183以下高于-196时,液态氮首先蒸发,留下来的是液态氧,这种方法可制得纯度很高的氧气,再用很大的压力(一般150个大气压)压入钢瓶贮存起来,供工厂、医院使用,贮存在钢瓶的氧气还可向氧气袋充氧,供个人或旅行者使用。平时我们所见的氧气瓶供氧、氧气袋供氧都是使用这种方法制出的氧气。第二种是常压(或叫低压)制氧方法,所需压缩空气的压力
3、在1以内,这是近十几年发展起来的制氧方法,也叫膜制氧方法。膜制氧方法的原理可参见文献。第三种是分子筛制氧方法,分子筛制氧是使用一种变压吸附制氧设备,这种设备主要由空气净化系统,氧氮分离系统,氧气缓冲、检测系统等组成。 (3)化学制氧方式化学制氧是利用含氧化合物为原料,通过与催化剂的反应,制出氧气。使用的含氧化合物必须具备两个条件:一是这种含氧化合物是较不稳定的,在加热时容易分解放出氧气;二是这种含氧化合物里含氧的百分比是比较高的,能分解放出较多的氧气。一般用氯酸钾(分子式是3),它含氧的百分比达40%,在氯酸钾里加入少量黑色的二氧化锰(2)粉末,氯酸钾会迅速分解,有多量的氧气放出。氯酸钾分解放
4、出的氧气常用“排水集气法”收集,供试验、呼吸等使用。氧立得就是利用这种原理制氧的。 二富氧燃烧用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧。它是一项高效节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用 与用普通空气燃烧有以下优点： 1.高火焰温度和黑度 2.加快燃烧速度，促进燃烧安全。 3.降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间。 4.降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量。 富氧燃烧: oxygen enriched combustion 变压吸附制氧设备在富氧助燃特点: 节能效果显著 应用于各个燃烧领域均能大幅提高燃烧热效率，如在玻璃行业中平均节油（气）为20%-
5、40%，在工业锅炉、加热炉、炼铁断和水泥厂机立窑等应用节能量为20%-50%，显著提高热能使用效率。 有效延长炉龄 燃烧环境的优化使得炉内温度分布更加合理，有效延长窑炉、锅炉的使用寿命。 有利于提高产品产量、质量 在玻璃行业燃烧状况的改善使得熔化率提高、升温时间缩短、产量提高；次品率降低、成品率提高。 环保效果突出 烟气中携带的固体未燃尽物充分燃烧，排烟黑度降低，燃烧分解和形成的可燃有害气体充分燃烧，减少有害气体的产生。排烟量明显降低，减少热污染。 三膜法制氧系统 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，工业发达国家称膜法富氧技术为资源性的创造性技术，它是第三代最具发展
6、应用前景的气体分离技术。 许多发达国家都投入了大量人力物力来研究膜法富氧技术，日本曾在以气、油、煤为燃料的不同场合进行了富氧应用试验,得出如下结论:用23的富氧助燃可节能10-25;用25%的富氧助燃可节能20-40;用27%的富氧助燃则节能高达30-50等。气体膜分离原理膜分离制氧设备是利用具有特殊选择分离性的高分子聚合纤维材料作为分离元件，在一定驱动力作用下，使双元或多元组份因透过膜的速率不同而达到分离或特定组份富集的目的。当混合气体在一定的驱动力（膜两侧的压力差或压力比）作用下，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢
7、的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。 膜法制氧性能指标：富氧浓度：27-30%制氧规模：10-15000 m3/h设备能耗：0.1-0.15 kw/h /立方设备组成： 1、离心风机 2、过滤系统 3、真空泵 4、膜分离系统5、汽水分离系统 6、控制系统 7、稳压系统 膜法制氧、富氧助燃节能装置型号规格 型号规格富氧量m3/h总配电kw配锅炉t/h占地面积m2型号规格富氧量m3/h总配电kw配锅炉t/h占地面积m2MZYR-25303.114MZYR-4004004056307MZYR-45605.124MZYR-4504504056357M
8、ZYR-7090944MZYR-5505504066407.5MZYR-8012013.264MZYR-6006004566457.5MZYR-10015013.284.5MZYR-7007005090508MZYR-12018017.2104.5MZYR-8508505093.5658.5MZYR-2002002026155MZYR-9009005093759MZYR-2502502035.5205.5MZYR-150015005016013012MZYR-3003004044.5256MZYR-250025005025022017膜法制氧系统特点：l 1、采用进口膜组件，产气量高，富氧浓度
9、稳定，完全适用于高原环境，在零下30度的环境中仍然可以正常运行。l 2. 系统的使用寿命时间长达10年。l 3. 所有压力容器和管件均选用304不锈钢材质。l 4. 控制系统根据需要可采用德国西门子PLC全自动控制方式，无需专人看护，并配有液晶显示屏，能够使操作人员直观地看到各项运行参数。l 5. 整体布局合理，结构紧凑，占地面积小；膜系统为柜式结构，重量轻，无需地基,现场方便与其它设备外连管线。l 6. 启动时间很短，开机后马上就可以生产合格的富氧空气。系统流程： 富氧助燃技术及装置介绍富氧助燃技术是用于各种工业锅炉、窑炉的节能集成技术。富氧技术是采用高分子膜法制取27-30%的富氧空气，即
10、利用空气中各组分透过高分子膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中的氧气优先通过，获得氧气浓度和流量均十分稳定的富氧空气。膜法富氧技术为资源的创造性技术，它是第三代最具发展应用前景的气体分离技术。膜法富氧技术的主要优点：流程简单、体积小、无相变、能耗低、操作方便和安全、灵活性高、膜组件寿命长且免维护。当富氧浓度在30%左右、流量50，000 NM3/H以下时，投资、运行及维护等费用远远低于深冷法或PSA法。助燃技术是采用独特的喷嘴喷射技术，确保不与普通空气混合的条件下，使富氧空气高速进入燃料燃烧区这一局部，获得与整体增氧基本相同的效果，而没有任何副作用，如同好钢要加在刀刃上一样，富氧应加在
11、最需氧的地方，使燃料在此能用最少的氧气来充分及时完全地燃烧。对于各种类型的燃料锅炉，采用专用的富氧喷嘴，选用梯度燃烧、对称燃烧、型燃烧、S型燃烧、四角燃烧、分级燃烧和独特的射流技术等助燃技术，达到局部增氧助燃的节能目的。富氧助燃技术的主要优点：1.提高燃烧区的火焰温度、火焰黑度、辐射热并降低排烟黑度；2.加快燃烧速度，促进燃烧完全，从而根治污染；3.降低燃料的燃点温度和燃尽时间；4.减少燃烧后的烟气量；5.增加热量利用率，节能效果明显；6.降低空气过剩系数，从而达到节能降耗、稳定炉况等目的。四工业锅炉富氧燃烧应用 锅炉类型众多，如链条炉、往复炉、抛煤机锅炉、煤粉炉、循环流化床锅炉、沸腾炉、加热
12、炉、热媒炉、燃油炉、燃气炉、快装炉等，对于锅炉是利用局部增氧助燃技术来强化原有锅炉的火焰特性，既要使燃料在炉膛的停留时间更长，又要使燃料在尽可能少的助燃风下更充分、更完全地燃烧。节能率一般在5%-18%之间，约一年时间可以收回投资。锅炉热效率分析 1、锅炉热效率提高： 公式： 2=100-q=q2+q3+q4+q5+q6 式中： 2锅炉反平衡热效率 % q2排烟热损失 % q3气体不完全燃烧热损失 % q4固体不完全燃烧热损失 % q5散热损失 %q6灰渣物理热损失 % 从锅炉热平衡热效率公式中可看出，锅炉热效率的高低取决于它的五种热损失的大小，分别是1、排烟损失q2，2、气体不完全燃烧热损失
13、q3，3、固体不完全燃烧热损失q4，4、散热损失q5，5、灰渣物理热损失q6。其中排烟损失q2和固体不完全燃烧热损失q4，是正转链条锅炉热损失的最大两项，它们之和占总损失的80%以上。 2、排烟热损失q2 从公式中可看出，排烟热损失q2的大小，取决于排烟温度的高低和排出烟气量的大小，改造后的富氧燃烧锅炉，可减少一次风的风量，使过剩空气系数合理，这样就能减少烟气的大量排出。烟气带走的热量就大大的降低，排烟热损失就小。3、气体不完全燃烧热损失q3 气体不完全燃烧损失q3，从公式中可看出，主要取决于排烟处烟气容积和可燃气体，改造后的富氧燃烧锅炉，可燃气体得到充分燃烧，炉膛温度高，用普通空气助燃，约五分之四的氮气不但不参与助燃，还要带走大量的热量。一般氧浓度每增加1%，烟气量约下降24.5%，所以气体不完全燃烧损失q3也就小
