机械制图-零件图综述

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1、9.1.零件图的作用和内容,9.2.零件上常见的工艺结构简介,9.4.零件图的尺寸标注,9.5.零件图的技术要求,9.6.读零件图,9.3. 零件图的表达方案和视图选择,第9章 零件图,教学目标,本章小结,教学目标,1.了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。 2.了解正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。 3.了解较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。,教学目标,组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：,零件图,什么是零件?,齿轮泵,齿轮泵爆炸图

2、,零件的分类：,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,1.标准件,2.非标准件,螺栓 螺母 垫圈 销,9.1.1.零件图的作用,9.1.2.零件图的内容,9.1.零件图的作用和内容,9.1.零件图的作用和内容,零件是组成机器或部件的基本单位。 零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。,9.1.1.零件图的作用,9.1.1.零件图的作用,零件,零件,齿轮轴,零件图图例,零件图图例,9.1.2.零件图的内容,1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 3. 技术要求：

3、表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 4. 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。,9.1.2.零件图的内容,零件图图例,零 件 图 图 例,9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求,9.2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求,9.6.加工工艺对零件结构的要求,9.2.零件上常见的工艺结构简介,9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求,9.2.1.1.铸造常识,砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并

4、切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）,9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求,铸造示意,9.6.1.2. 铸件结构的要求,1应有铸造圆角,产生裂纹,铸造圆角的必要性,铸造圆角半径一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可从有关手册中查得。,产生缩孔,正确,9.2.1.2. 铸件结构的要求,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线,过渡线 ：,细实线, 两等直径圆柱相交,9.6.1.2

5、. 铸件结构的要求,2应具有拔模斜度,为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。,拔模方向尺寸在25500mm的铸件，其拔模斜度约为1：201：9（36）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得,在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。,9.2.1.2. 铸件结构的要求,9.6.1.2. 铸件结构的要求,3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡,壁厚不同应逐渐过渡,壁厚均匀,铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷,9.2.1.2. 铸件结构的要求,1、倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成倒角

6、（ 45 ）；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。,倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.486；圆角查阅GB6403.486。,= 45，也可取 30或 60。,非45倒角不能按：“C倒角宽度” 的方式标注，应分别标注宽度和角度。,9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,退刀槽的画法,对于斜面及曲面上的孔， 为方便加工，应使钻头与钻孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。

7、, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。,9.3.1.主视图的选择,9.3.2.其它视图的选择,9.3.零件图的表达方案和视图的选择,9.3.2.几类典型零件的视图选择,1.主视图的投影方向形体特征原则,9.2.1.主视图的选择,C,A,B,9.3.1.主视图的选择,2.主视图的摆放位置,a. 工作位置原则,A,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,b. 加工位置原则,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,c. 自然摆放稳定原则,2.主视图的摆放位置,9.2.2.其它视图的选

8、择,？,9.3.2.其它视图的选择,9.2.2.其它视图的选择,？,9.3.2.其它视图的选择,1.轴套类零件,2.轮盘类零件,9.3.常见零件的表达分析,3.板盖类零件,4.叉架类零件,5.箱壳类零件,9.3.3几类典型零件的视图选择,9.3.1.轴套类零件,1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。,各种轴、丝杠、套筒、衬套等。,1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,1.轴套类零件,9.3.2.轮盘类零

9、件,2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。,包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。,2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,2.轮盘类零件,9.3.3.板盖类零件,3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。,包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。,

10、3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,3.板盖类零件,9.3.4.叉架类零件,4.叉架类零件,9.3.4.叉架类零件,此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。,4.叉架类零件,各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。,9.3.4.叉架类零件,4.叉架类零件,9.3.4.叉架类零件,4.叉架类零件,9.3.5.箱壳类零件,5.箱壳类零件,9.3.5.箱壳类零件,箱壳类零件大致

11、由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。,5.箱壳类零件,各种箱体、外壳、座体等。,9.3.5.箱壳类零件,5.箱壳类零件,9.3.5.箱壳类零件,5.箱壳类零件,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,9.4.零件图的尺寸标注,9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法,9.4.零件图的尺寸标注,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一

12、，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,点,线,面,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,1.尺寸基准的种类,a 设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,1.尺寸基准的

13、种类,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,b 工艺基准,F-工艺基准,零件图,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,2.尺寸基准的选择,a 选择原则,b 三方基准,c 主辅基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出,L、A为正确的标注形式,E、C为错误的标注形式,9.4.2.2.重要尺

14、寸必须从设计基准直接注出,9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链,9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链,考虑测量的方便与可能,按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸,按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。,传动轴尺寸标注情况,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,传动轴的加工过程,切槽 倒角,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,下料： 车两端面,中心孔定位： 车25、长67,车20

15、、长30,车17、长17,切槽 倒角,调头： 车35 车20、长30,淬火后磨： 17 25 20,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,传动轴的加工过程,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法,9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法,零件图上技术要求的内容,极限与配合,9.5.零件图上的技术要求,表面粗糙度,形状和位置公差,9.5.零件图上的技术要求,9.5.零件图上的技术要求,9.5.1. 零件图上技术要求的内容,零件图上，除了用视图表达零件

16、的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个方面的内容：,1、零件的极限与配合要求； 2、零件的形状和位置公差； 3、零件上各表面的粗糙度； 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明； 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等； 6、其他必要的说明。,1. 零件图上技术要求的内容,9.5.4.表面粗糙度,经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征