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1、1 适用范围本方案适用于中国石化塔河炼化有限责任公司新建综合楼扩建文体中心项目电气工程。2 编制依据文体中心设计图纸电气施工规范 （06SD702-5） 配电箱施工图集 （2D1136）石油化工建设工程项目施工安全技术规程 （GB50484-2008）国家建筑标准图集11G101-1 3 工程概况：综合楼内设两台 630kVA 干式变压器， 干式变压器电源分别引自北厂 A 级沥青装置变 电所 10kV 配电室不同母线段。综合楼内所有用电设备电源均引自低压配电柜。电缆沿槽盒敷设，出槽盒后穿管沿吊顶、活动地板、埋墙暗敷设和沿钢柱 明敷设。本工程照明配电箱电源引自低压柜或者动力箱。文体中心大厅照明光
2、源为 LED 灯， 在照明配电箱上集中控制，灯具在钢网架下吊式安装。综合楼室内房间照明光源为节能荧 光灯，采用照明开关就地控制，灯具采用吸顶安装。电缆及电线均选用铜芯，最小导线截 面为 2.5mm2。敷设方式采用电缆或导线穿钢管敷设。疏散通道上设置应急照明灯和疏散指示标志灯，灯具采用自带蓄电池供电，应急照明 时间应大于 30 分钟。文体中心厂房按三类防雷建筑物设防。利用金属屋面做防雷接闪器，钢柱做防雷引下 线，并与接地网连接。综合楼按三类防雷建筑物设防，在屋顶布置避雷网，网格不大于 20mX20m 或 24mX16m。4 电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装4.1 施工流程电缆桥架按下图所示的
3、流程图施工：桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装 桥 架 组 装桥 架 接 地4.2 施工工艺措施a） 桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。b） 桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架， 如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。c） 桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。d） 桥架
4、支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。e） 桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。f） 桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式，用膨胀螺固定在梁、柱、楼板上，或焊接、螺柱连接、抱箍式固定在钢结构上。所有支架都必须进行油漆防腐。g） 制作支、吊架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应小于5mm，切口无卷边和毛刺，支、吊架开孔应
5、用手电钻或钻床开孔，严禁用电、气焊开孔。h） 支、吊架的间距，设计无要求时，水平敷设一般为1.53m，垂直敷设不 应大于2m。i） 支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。j） 电缆桥架的组装电缆桥架的直线段之间，直线段和弯通之间一般采用直线连接板，或变高（宽）连接板、连续连接板等用螺栓连接，螺栓应坚固，螺栓宜由里向外穿，螺母在外。当需从桥架引出配管，必须开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐、管孔径吻合，严禁用气、电焊开孔。钢管与桥架应使用管接头固定。k） 桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。l） 铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与
6、桥架之间加垫隔离胶板。m） 桥架的接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接，桥架间连接牢固可靠，对其电气连接不好的地方应加装跨接编制铜线，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。不另敷设接地干线时，在桥架两端中间位置至少二点以与接地干线可靠电气连接，连接处应清除绝缘涂层，并加装弹簧垫圈。5 电缆头的处理缆头的密封处理方法有两种，一类是用在多芯小截面导线的电缆，另一类是用在单芯电缆上，分述如下：a） 多芯小截面导线电缆的密封处理过程如下（如下图）：用配来的黄铜封杯，利用其一端的内部自攻螺纹，垂直拧紧在护皮外端，检查是否有细金属丝在封杯内，并清除。将
7、杯盖套在导线上并推入封杯内，使导线对准电缆中心线，再将杯盖退出杯大约40mm，然后从杯的同一侧挤入稍为过量的密封绝缘膏，使导线和封杯绝缘开。同时也避免将空气困在杯内。将杯盖压紧入封杯，最后用导线绝缘套管在裸露的导线和杯盖上，操作过程中密封绝缘膏要保持清洁，此时密封步骤即已完成。b） 单芯电缆的密封处理过程：单芯铜皮电缆是用热缩胶套密封缆头。清洁好热缩胶套放置的地方，并套上胶套（注意是内带黏合剂的那种胶套）。c） 用夹子挡住胶套的前端，避免加热时胶套产生移动。用温火或者高功率电风筒绕胶套均匀加热，从内向外慢慢移动，先热缩套在护皮上的胶套后，停留约1分钟，再热缩导线段的胶套。加热时不要过热，以免胶
8、套烧焦或使胶套内的黏合剂流失。d） 将内无带黏合剂的热缩胶套在护皮的终端，覆盖在导线上已热缩的胶套。加热收缩，操作方法也是从内向外，均匀加热，逐渐在导线上收缩，直至完全收缩为止，整个密封过程即已完成。e） 密封操作过程中，在每个阶段，必须测试电缆的绝缘情况，若发现不符合要求时，应马上处理。6 封闭式插接式母线安装工艺措施6.1 施工程序封闭式插接式母线的安装按下图所示流程图施工：母线敷设现场勘测设计各种规格母线统计订货母线进货清点检查支架制作安装封闭式母线安装 检验与试运行验收6.2 母线敷设现场勘测设计插接式母线不像电缆可现场弯制和裁切，每节封闭式插接母线都是定型产品，故定货前必须到敷设现场
9、实地进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与生产厂方成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。6.3 母线的开箱检查a） 检查成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤， 有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。b） 封闭母线螺栓固定塔接面应镀锡、平整、不应有麻面。起皮或未覆盖部分。6.4 插接母线支架施工支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求现场制作和安装： a） 插接母线固定支架间距不得超过3m，支架采用膨胀螺栓固定建筑物，或采用抱箍、焊接、螺栓连接于钢结构上
10、。b） 根据现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制作。c） 封闭母线在拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2m。d） 支架安装应位置正确，牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。e） 组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接好后还要对其绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应大于0.5MV或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。f） 封闭插接式母线过墙及楼板时，应采取防火措施，一般在外壳周围填充防火填料。g） 封闭插接式母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。h） 组装母线，不应用裸钢丝蝇起吊和绑扎。i） 封闭插
11、接母线外壳连接，接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接。插接母线外壳两端应保护地线可靠连接。6.5 母线槽的安装：a） 母线段安装前的检查：检查外壳应完整，插接部位无变形，用500伏兆欧测量，绝缘电阻不小于20兆欧，必要时作耐压测试。b） 先将弹簧支承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件的槽孔中进行安装；c） 两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；d） 水平安装时，支架距离不2000mm。e） 母线段相互插接后穿入套有套管的螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：M12用8kgm，M16用12kgm。f） 连接好后，将连接盖板安装好，母线通道的外壳已连成成一个接地干线，由通
12、道系统的分段接地。6.6 检验与试运验收a） 封闭式插接母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间，相对地的绝缘电值，并做记录。b） 检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。7 钢管与塑制电线管明装敷设7.1 施工程序 施 工 准 备箱、盒、支吊架安装 测 量 定 位支、吊架、管弯预制 管 子 敷 设 防 腐 处 理 钢管跨接地线a） 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。b） 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板
13、除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。c） 测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mmd） 电缆钢管不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部，与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。e） 电缆、线管与其他管道（不包括可燃及
14、易燃气体、液体管道）的乎行净距，不应小于0.1m，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上方。f） 支吊架采用膨胀螺栓固定在建筑物上，或用抱箍、焊接固定在钢结构上，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm，支吊架的层间允许最小距离，控制电缆为120mm。g） 钢管可采用手工和机械冷弯，PVC管采用弯管弹簧插入管内需煨弯处进行手工冷弯制，明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。h） 钢电缆管连接应采用丝扣连接或套管焊接，连接应牢固、密封应良好，钢电缆管不宜直接对焊，PVC管采用套管胶合剂粘接或丝扣连接。i） 配管时要注意每根电缆管弯头不应超过3个，
15、直角弯不应超过2个。j） 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2及以下为30m；7995 mm2时为20m；120240 mm2时为18m。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。k） 沿建筑物表面敷设明管，一般不采用支架，应用管卡和膨胀螺栓，均匀固定在建筑物表面上l） 管进盒、箱连接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，管与盒、箱要加锁紧螺母固定并加插护套。m） 钢电缆管要与接地干线可靠连接，管上接地螺栓或与接地线焊接应在敷设电缆 前完成。明敷钢电缆管的管与管、管与盒（箱）的丝扣连接处，应在丝口接头和接线盒两端设置跨接线，严禁焊接跨接线，应使用专用的
