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1、广汇股份第一部分 L-CNG加气站操作规程第一章 LNG储罐运行操作规程一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50，或者低于这个压力。二、首次冲液时，应注意以下事项：1、打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2、充装至储罐的50以上容积时，应关闭进液阀；3、当充装到储罐容积的85时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀。4、在开始充液时，应当拧松液位计
2、两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。三、再充装程序1、储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能的降低。2、上、下同时充装，当液位表显示约50满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流口阀排出时，关闭溢流口阀停止充装，同时关闭溢流口阀。3、在充装过程中观察压力表、液位计。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力时，必须
3、打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）四、储罐的使用1、储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：阀门 状态顶部进液阀 关闭底部进液阀 关闭排液阀 关闭溢流阀 关闭液体进口控制阀 开启液位计均衡阀 关闭液体出口控制阀 开启液位显示液相阀 开启液位显示气相阀 开启以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。2、储罐压力调节提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，储罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。3、降低储罐压力打开BOG手动阀，是储罐内气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭BOG手
4、动阀。第二章 LNG储罐增压器操作规程一、使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。二、操作规程；1、首先将系统中的供液阀出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。2、若气管发现结霜，造成气温过低，表面进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。3、气化器绝对禁油，操作时应戴好无油手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底
5、清洗。3.1、6080热水清洗。3.2、用加热至80100的氮气吹除，确认无油并吹干为止。3.3、油污染严重时，应采用四氯化碳进行清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴好防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80100的氮气吹除水分，确认吹干为止。4、当储罐压力增至0.4MPa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。第三章 水浴式加热器运行操作规程一、运行前准备工作1、打开温水进出口阀。2、启动温水循环泵，将设备预热升温。3、确认各球阀手柄位置正确，通过压力表的球阀，通过安全阀的球阀应为“开”，排污管球阀，排水管球阀应为“关”。4、当温水
6、及气温升至设定的温度点时，分别打开进气切断阀，水温升至设定的工作温度时，需按下列程序操作：4.1、慢慢打开过热器进口阀；4.2、慢慢打开过热器出口阀；4.3、关闭水浴加热器旁通阀。二、停用1、短期停用（此时换热器保持水温，随时可投入运行）1.1、关闭水浴式加热器进口阀，开启水浴式加热器旁通阀，检查换热器各部位状态。1.2、待加热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。2、长期停用（此时换热器不保持水温，投入运行前需重新加热）2.1、关闭加热器进口阀门，开启水浴式加热器旁通阀。2.2、待换热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。2.3、打开加热器的排污阀放掉内部的残留燃气。（排放时注意附近绝对不能有火源）
7、2.4、残气放尽后关闭排污阀。25、关停循环水泵。第四章 燃气热水机组操作规程一、开机前准备1、新投运或长期停运的供热机组，启动前必须进行冲洗，将系统中的泥沙杂物冲洗干净。2、系统中必须充满符合低压锅炉水质标准要求的软化水。3、打开燃气管道上的进气阀门，检查燃气压力是否符合燃烧机要求，检查燃气系统气密性。4、检查安全保护装置及循环系统的阀门，压力是否正常。5、检查有无燃气泄露，检查风机联动和电磁阀联动装置是否在开启状态。二启动程序1、启动循环泵，调整系统循环压力、流量、阀门的开启程度，使其满足循环稳定、畅通。2、闭合电源开关，启动控制器，调节好所需要的温度范围，使机组进入自动运行状态。3、每班
8、启动1至2次通风装置，保证锅炉房正常的通风换气。4、定时巡回检查燃气系统、水循环系统压力、温度是否符合机组要求。三、运行操作应注意的事项1、司炉人员必须严格按照机组说明书的规定操作步骤进行。2、在合上空气开关通电后，进入人机对话界面要检查、设置符合逻辑关系的系统参数，并使之在机组规定的范围内。3、机组正常使用时，务必使用“自动方式”4、机组运行时，发生任何不正常的声音，要立即停机进行检查，故障排除后方可使机组继续运行。5、停炉时，应先切断电源，关闭锅炉供气阀门，最后停泵，关闭相关阀门。按要求填写燃气锅炉运行记录。6、燃烧器故障停机进入锁定状态，在2至3次手动复位燃烧控制器后，仍无法正常工作，要
9、及时上报与厂家及时取得联系。第五章 加臭机操作规程一、运行前设备1、检查储药罐内是否有足够的药剂。2、检查各阀门的开闭是否正确，阀门开闭按阀门工作状态表一；3、检查输入采样信号是否正确。 表一 阀门工作状态表阀门名称正常工作状态检修状态导药上料状态备注加药阀开通关闭关闭上料阀关闭开通关闭开通排空阀关闭开通关闭开通回流阀关闭开通关闭注射器阀开通关闭关闭液面计底阀开通开通关闭开通液面计顶阀开通开通开通上料限流阀开通排污阀开通开通关闭开通二、开机步骤1、打开控制器调整至所需的运行模式；2、闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；3、检查流量监视仪上的输出指示是否正常；4、检查设备反馈信号反馈是否正常；5、
10、琁动设备阀门确认其开闭状态是否正确；6、检查控制器打印输出是否正常；7、各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。三、停止运行程序1、关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；2、关闭管路上开启状态的阀门；3、关闭控制器电源开关。四、紧急停机1、关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；2、关闭泄露点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；3、关闭注射器前阀门，防止物料回罐。第六章 电气运行安全操作制度一、电气工作人员必须熟悉本规程，并取得电工操作证，方可独立操作。二、听觉不灵、心脏病、神经及视力差无法校正者，不得从事本工作。三、变配电室的值班人员应严格执行主管部门的有关停电，送电检修等命令
11、，指示及制度，不准饮酒和睡觉，认真做好运行记录。四、任何人不准单独进入高压设备栏内进行操作。五、各种电器设备应视为经常有电，不准任意触动。设备的任何导电部位发生接地时，在尚未切断电源前，除抢修者外，他人不得靠近。六、变配电室内高压设备及金属外壳必须有良好的接地，并经常检查，每年最低试验两次。七、修理电气设备时，不准带电操作，必须将闸拉下，并设有警戒标志，如“有人工作，严禁合闸”等。八、工作结束后进行送电时，必须检查确认没问题时方可送电。九、在高压线或母线进行作业时，必须断电后两端进行放电，并接地，方可操作。十、登高作业要详细检查工地周围有无高电压及其它带电物，必须使用安全带，阴雨天不得随便在电
12、线杆上或潮湿的墙上工作。十一、临时用电需经特殊批准才能装设，在间断停用时，必须拆除。十二、各处的开关必须装在箱内。十三、在有爆炸危险地区设置电气设备时，应采用防爆开关，并绝对禁止带电作业，以防产生火花。十四、高压停电时，先拉抽油开关，后拉隔离开关，送电时先合隔离开关后合油开关。严防误操作，严防带负荷拉闸刀。十五、严格执行电工安全操作规程，尤其要熟记送电操作要求，禁止反送电。第七章 罐区、气化区、卸车区安全操作制度1、进入罐区、气化区、卸车区必须穿防静电服，禁止穿化纤衣服及带钉鞋入内。2、每个班次要认真做好接气、供气工作，认真记录进气量、供气量的数据，按时查报压力、温度、液位。认真做好运行记录。
13、3、储罐和管网压力要严格按照公司有关安全规定进行存储，严禁超压储存或低压向管网供气。4、每个班次要认真检查储罐压力表、液位计、变送器、安全阀、调压气、流量计等设施显示工作是否正常，各设备有无漏气、漏液现象。如有异常情况，立即采取维修措施，并把情况作记录，汇报站区安全员及公司领导。5、在灌区、气化区、卸车区维修设备时，避免发生金属撞击、敲打现象，必要时采取防静电工具。6、灌区、气化区、卸车区要配置足够的消防器材，操纵人员要熟练掌握各种消防设施的使用方法。7、定期对灌区、气化区、卸车区设备进行清洗、加油保养，保证各种设备运转正常，开启灵活。8、保证灌区、气化区、卸车区卫生清洁，定期进行卫生大扫除。
14、第八章 LNG卸车操作规程一、职责1、气化站运行工负责前期设备及操作过程的安全措施的检查和落实；2、气化站运行工负责卸车台至罐区的各项操作及安全监护；3、罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。二、准备工作1、检查要接受的储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀与液位显示气相发，所有安全阀根部阀是否处于开启状态）。2、连接卸车台与罐车之间的三根金属软管；3、将管网防静电连线连接在罐车上；4、关闭回流阀。三、卸车操作1、卸车增压器增压，将罐车压力增至高于贮罐压力0.2MPa以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀，同时关闭增压器进液阀。2、先上、下同时进液，当液位表显示约50满时，关闭下进液阀，当充装至储罐容积的85
