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1、内蒙古科技大学信息工程学院测控专业生产实习报告学生姓名：李福灿学 号：1267112215专 业：测控技术与仪器班 级：测控12-2班指导教师：左鸿飞 杨立清 王金明 颉新春一、引言1.目的意义生产实习是我们大学生全面深入系统地了解和熟悉本专业生产技术的重要的实践性课程。在生产实习过程中，培养了我们的观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法，体会了如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去进一步巩固深化和拓宽专业知识，使我们学生对现代化企业的运作、生产工艺流程等有较系统的认识，同时培养了我们现场安全生产意识。2. 实习安排 7月6日上午 动员大会 下午 查阅资料 7月7日 做水箱液位控
2、制系统实验（B210） 7月8日 做电阻炉温度控制系统实验(C207) 7月9日上午 整理笔记(C207) 下午 查阅资料 7月10日上午 老师检查讲解(C207) 下午 整理笔记 7月13日 冷轧厂工艺生产过程讲座 7月14日上午 宝钢冷轧厂现场参观 下午 热轧厂生产传动控制讲座 7月15日上午 热轧厂工艺生产过程讲座 下午 宝钢热轧厂现场参观 7月16日 无缝钢管厂和焊管厂的工艺生产过程讲座 7月17日上午 线材厂生产传工艺讲座 下午 无缝厂、焊管厂、线材厂现场参观3. 企业简介宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至世界都有很大的影响，同时也是中国经济战略的一个重要组成部分。根据资料
3、显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。世界钢铁业指南评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 宝钢公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域
4、，宝钢建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。 上海宝钢2、 校内实习1、 水箱液位控制系统设计 1.1 水箱液位控制实验室概况 （地点：秋实楼B210） 水箱液位控制系统由三菱FR-D720变频器,横河UT55
5、0程序调节器,北京宏宇变压器，PDS智能压力变送器，电动调节阀等组成。 单容水箱的控制基地主要通过的对单容水箱的调试进而了解单回路控制系统的工作原理及效果体现。实验室图片如下图: 1.2水箱液位控制生产工艺当水箱的液位小于设定值时，压力变送器检测到的信号小于设定值，设定值与反馈值的差就是PID调节器的输入偏差信号。经过运算后即输出控制信号给调节阀，使其开度增大，以使通道里的水流量变大，增加水箱里的储水量，液位升高。当液位升高到设定高度时，设定值与控制变量平衡，PID调节器的输入偏差信号为零，电动调节阀就维持在那个开度，流量也不变，同时水箱的液位也维持不变。其实验图如下：UT550程序调节器的设
6、定过程：1）参数初始化 2）参数的设定(PV采样周期设定、PV输入的设置、控制输出设定） 3）PID参数设定 4）控制系统运行实验结果如图所示：1.3主要的控制系统:水箱液位控制系统是一个简单控制系统，所谓简单液位控制系统通常是指由一个被控对象、一个检测变送单元（检测元件及变送器）、以个控制器和一个执行器（控制阀）所组成的单闭环负反馈控制系统，也称为单回路控制系统。其系统方框图如下2、电阻炉温度控制系统2.1电阻炉温度控制系统实验室概况（地点：秋实楼C207） 电阻炉温度控制系统由横河UP550程序调节器,回转式管式电阻炉，变压器组成。 我们做的电阻炉温度控制系统分为基于UP550的单点温度控
7、制系统和多点温度控制系统。炉温控制系统的控制对象为电加热炉，输出的控制信号用于控制电加热炉两端的电压，被控量为电加热炉内的温度。控温范围为0-1000，控制任务是通过PID的输出信号来控制晶闸管导通角的大小以控制炉温。UP550程序调节器是高级的程序控制仪表，具有30种程序模式、5种强大的调节功能。还同时具有便于查看的大屏数字显示，用于交互式程序模式与参数设定的LCD显示特性。2.2电阻炉温度控制系统生产工艺 电阻炉温度控制系统是指根据炉温对给定温度的偏差，接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。单点炉温控制系统调节器设定步骤：
8、 1. 初始化设定 2.程序时间单位的设定 3. PV输入类型及单位的设定 4.控制输出类型及周期的设定5、PID参数的设定 6.仪表超调抑制功能设定7.设定值设定 8.单点保持程序的运行参数设定 单点炉温控制系统实验现象： 400单点控制效果多点温度控制系统调节器设定步骤：（1） 仪表初始参数设定过程和单点控制相同；（2） 仪表超调抑制功能设定过程和单点控制相同；（3） PID参数设定（4）程序参数设定 多点炉温控制系统的实验现象过程如图(1)(2)(3)(4)： 图（1） 图（2） 图（3） 图（4） 2.3炉温控制系统主要系统 炉温控制系统由UP550程序调节器、固态继电器、电阻炉、传感
9、器等部分组成。在此系统中，k型热电偶测得电阻炉实际温度并将其转换成毫伏级电压信号，该电压信号传送给UP550程序调节器，UP550程序调节器进行数据处理，同时将实际温度值与设定温度值进行比较，由设定的控制算 法计算出控制量，控制量可以控制固态继电器的导通和关断从而控制电阻丝的导通时间，以实现对炉温的控制。炉温控制系统原理方框图如下： 3、 校外实习1、 上海宝钢冷轧厂 1.1上海宝钢冷轧厂简介 上海宝钢股份冷轧厂是宝钢股份专业生产薄规格冷轧产品及镀锡产品的生产单元。其前身上海益昌薄板有限公司成立于1989年，1998年上海宝钢集团公司增资控股益昌薄板，更名为上海宝钢益昌薄板有限公司。2004年
10、4月1日，宝钢股份全资收购宝钢益昌，益昌整体进入宝钢股份产销序列，成为宝钢股份的冷轧生产单元之一冷轧薄板厂，定位于专业生产薄规格精密冷轧板卷和镀锡板卷。 2000年以来，冷轧厂的主轧机进行了大规模的设备改造，同时新建了高电流密度电解清洗机组、连续退火机组、镀锡镀铬机组、重卷机组以及国内第一条二次冷轧机组，并对罩式退火机组能力进行了扩容，使冷轧薄板厂的主题生产设备达到了世界先进水平，设计成品规模为100万吨/年。其产品包括普冷薄板45万吨/年，电镀锡板35万吨/年，电镀铬板20万吨/年。如图所示：1.2宝钢冷轧厂生产工艺 现代冷轧板带生产通常的生产工艺是：酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整(横切
11、、纵剪、重卷)、成品(板、卷)、包装。其基本工艺流程为：热轧后钢卷酸洗轧机镀锡厚板连续退火准备机组电镀锡精整电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢
12、卷送到产品库中。 冷轧工艺机组简图2、 宝钢热轧厂板卷生产车间2.1宝钢热轧厂板卷生产车间简介 热轧厂由2050热轧生产单元和1580生产单元组成，在宝钢公司生产流程中处于关键地位，不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70，铁素体不锈钢占2527，马氏体不锈钢占35；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度1.23.5mm约占80，以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代
13、冷用钢卷。 2.2宝钢热轧厂板卷生产工艺 热轧厂主要生产高附加值的特殊合金产品，钢种多，既要开坯轧制，又要生产成品钢板和钢卷，生产工艺复杂。其中需要对步进炉的温度、压力、流量、废气含氧量、步进梁水封槽液位进行检测。 其工艺流程如下图：现场参观热轧厂工艺实物图 粗轧 精轧 卷出货 打卷2.3主要控制系统过程控制系统的建立由于项目工艺流程复杂，涉及到的路径多，国内企业负责加热区域 、剪切线区域和修磨酸洗区域的 L2 系统 (宝信)。三电系统，供配电设施、电气传动及控制、计算机系统、自动化仪表、电信设施。调速辅助传动控制： 低压调速控制的传动设备均采用ABB公司生产的ACS800系列直接力矩控制的电压源型脉宽调制交直交变频调速装置。ACS800变频传动调速系统传动系统由IGBT整流单元逆变器单元构成。3、钢管事业部概况 3.1宝钢钢管事业部（无缝钢管厂和焊管厂）简介 宝钢无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初的先进水平，设计年产50万吨，目前年产量已可达到80万吨。 宝钢HFW直缝焊管项目，由宝山钢铁股份有限公司出资9.7亿元人民币，引进德国MEER等世界上最先进直缝焊管生产设备及技术，贯彻宝钢先进生产管理
