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1、 第三部分 机械原理与设计课程设计常用资料与参考图例 第七章常见运动功能的机构选型 第一节 连续回转机构选型能实现连续回转的机构除了教材中讲到的齿轮机构、摩擦轮机构、双曲柄机构、转动导杆机构、双万向铰链机构、反平行四边形机构、带传动、链传动、行星轮系等以外，实际中还用到下面一些机构。1）平行四边形机构（图7-1）图7-1中ABCD是一个平行四边形机构，两连架杆AB、CD作同速转动，连杆BC作平动。图示机构为多个平行四边形机构的组合，在多头钻床中就应用了此机构。 图7-1 图7-2 2）摆动齿轮行星减速机构（图7-2）图7-2中主动件1与导杆3，上的内齿轮3固联，而齿轮2从动。当曲柄1匀速回转时
2、，齿轮2变速回转，其平均转速为： 式中为主动件1的转速，、为齿轮2、3的齿数。3）极限四杆机构（图7-3）图7-3中构件长度l1= l2，l3= l4。构件1和3的转向相同。杆1转一周时，杆3转两周。图7-3 图7-4 4）以曲柄滑块为基础的转动导杆机构（图7-4）图7-4中的曲柄滑块机构ABC与导杆机构CDE串接在一起。当时，导杆5可作整周转动。5）齿轮连杆机构（图7-5）图7-5a）中的四杆机构ABCD上装有一对齿轮2和5。行星齿轮2和连杆2固联，而中心轮5与曲柄1共轴线并可分别自由转动。当主动曲柄1以w1等速转动时，从动齿轮5作非匀速转动，其角速度为： 式中为连件2的角速度，、为齿轮2、
3、5的齿数。 通过改变杆长和齿轮节圆半径，可是从动齿轮5作单方向的非匀速转动，或作瞬时停歇的转动或带逆转的转动。图7-5b）所示为用于铁板传输机构中的齿轮连杆组合机构。齿轮1与曲柄固联，齿轮2、3、4及构件DE组成差动论系。该轮系的中心论2由齿轮1带动，而系杆DE由四杆机构带动作变速运动，因此，使从动轮4实现变速转动。 a) b)图7-5 第二节 往复运动机构选型实现往复运动的机构除常见的曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、摆动导杆机构、凸轮机构、齿轮齿条机构、螺旋机构等以外，实际中还用到下面一些组合机构。以改善其运动或动力特性。1）差速凸轮机构（图7-6）圆柱凸轮7上固定着钻卡9，7与齿轮3的轴用滑键
4、联接，齿轮4、5、6、3的齿数分别为23、21、31、34，当齿轮4、5接合时，轮1带动3、6作差速运动，钻头实现自动慢速进刀。轮6相对轮3差一转所需时间为 图7-6 2）行程增大（减小）的圆柱凸轮机构（图7-7）齿轮2和凸轮3、5固联，主动齿轮1转动时，凸轮既转且移。从动杆6的往复行程由凸轮3的转动和移动两者合成。设凸轮3、5曲线槽的升程分别是S3、S5，杆6的移动距离为S6，当滚子放在图示位置时，若两凸轮的曲线同向时，上式用正号，反向时用负号。图7-7 图7-8 3）可调行程凸轮机构（图7-8）滑块6的上、下面分别和滑块5及滚子2铰接，滚子2嵌入在凸轮1的凹槽中。杆3被螺钉4固定在不同位置
5、时，从动杆7的行程就不同。这种机构可用作绕线机的排线机构。 第三节 间歇运动机构选型除槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、间歇凸轮机构等以外，实际中还采用下面一些组合机构来改善间歇机构的运动或动力特性。1）凸轮控制离合器实现间歇运动的机构（图7-9） 图7-9 图7-10 主动轴通过离合器4带动从动轴转动，同时又经蜗杆1带动蜗轮2转动。当固结在蜗轮上的凸块A推动杆3使离合器脱开时，轴停止转动。轴的停、动时间可以通过更换凸块来调整。2）间歇喂料机构（图7-10）主动曲柄1通过杆2、3使杆4往复摆动，再经超越离合器5使喂料辊6作单向间歇转动，把料仓中的原料向下间歇送进。改变曲柄的长度，可调节送进量
6、的大小。3）凸轮槽轮机构（图7-11）圆销4可在销轮3的槽中滑动。当3转动时，4带动槽轮1转动，同时随固定凸轮板2的槽形而改变它到轮心的距离，这可改善槽轮1的运动和动力性能。 图7-11 图7-12 4）椭圆齿轮槽轮机构（图7-12）主动椭圆齿轮1带动椭圆齿轮2，2和拨杆2，固联，2，在角速度大的情况下带动槽轮3转动，则可缩短槽轮的运动时间。如机床转位机构可用此方法缩短辅助时间，增加工作时间。若2，在角速度较低的时候带动槽轮运动，则可以降低槽轮的角加速度和振动。5）凸轮控制定时脱啮的连杆齿轮机构（图7-13）带齿条的连杆5可在摇块4的槽中滑动，4又与3铰接，轮6的转轴上装有滚子，并嵌在3的导槽
7、中。凸轮1通过杠杆2使件3上移，并使3下部的齿条和6啮合，而同时又使5上的齿条和6脱离，这时，6被锁住。当凸轮1通过2使件3下移，并使3下部的齿条和6脱离啮合，并使5和6啮合时，6才开始运动。所以轮6的停、动时间均受凸轮1控制。 图7-13 图7-14 6）单侧停歇的摆动机构（图7-14）当主动曲柄1作连续转动时，通过连杆2使摇杆3上的滚子A在范围内摆动。当滚子与从动杆4的沟槽脱离时，4停歇不动，并由锁止弧B保证停歇位置不变。7）双侧停歇的摆动机构（图7-15）曲柄1转动时，通过连杆2使扇形板3摆动，3上有可滑移的齿圈4。图示位置，3顺时针方向转动，挡块A推动齿圈4使齿轮5逆时针方向转动。当3
8、逆时针方向回摆时，齿圈在3上滑移，而齿轮5停歇不转，直至齿圈接触挡块B后，才推动齿轮5作顺时针方向转动。3再次变向摆动时，轮5同样也有一段停歇时间。故这种机构具有双侧停歇的特性。改变间距l，可调整停歇时间的长短。8）单侧停歇的曲线槽导杆机构（图7-16）导杆2的导槽由如图示的a、b、c三段圆弧槽组成。当主动曲柄1在1200范围内运动时，滚子位于b段圆弧槽内，导杆停歇。所以从动杆具有单侧停歇的间歇运动特性。可用于食品加工机械中作为物料的推送机构，其结构紧凑，制造简单，运动性能较好。如果导槽曲线由两段相对的圆弧构成，则可获得双侧停歇的间歇运动。 图7-15 图7-169）弹力急回间歇送进机构（图7
9、-17）当主动盘1匀速转动时，通过盘上的圆弧槽的A端和滚子2带动杆4运动，使推头5慢速移动，推送物料。在此过程中，弹簧3逐渐拉伸。当主动盘转到某一位置时，弹簧把滚子2由圆弧槽A端迅速拉向B端，并使推头快速退回。在圆弧槽的A端与滚子2再一次接触前，推头5有一段停歇时间。由于急回时的冲击、噪声较大，故高速时不宜应用。 图7-17 图7-1810）利用轨迹的近似圆弧段实现间歇运动的机构（图7-18）内齿轮1固定，转臂2转动时，行星齿轮3上A点的轨迹为短幅内摆线。若曲线段和半径为r的圆弧很接近，则可取连杆4的长度为r，于是当A点在段上运动时，滑块5可看作没有移动（近似停歇）。11）利用连杆轨迹的近似直
10、线段实现间歇运动的机构（图7-19）连杆M点的轨迹m上有一近似直线段M1M1，如在M点加上滑块1和导杆2（导槽与M1M1重合），则M点走到直线段M1M1上时，导杆近似停歇。 图7-19 图7-2012）利用连杆轨迹的近似圆弧段实现双侧停歇的机构（图7-20）喷气织机开口机构中的棕框1在上、下极限位置时，需要一段停歇时间，以便引入纬纱。图中连杆BC上E点的轨迹如点划线所示时，其上段均与半径为r的圆弧很接近，圆弧中心分别为F、F，点。今在的垂直平分线上取一点G，以为摇杆2，以为连杆3，则当E点运动至段上时，摇杆2在和两极限位置近似停歇。13）不完全齿轮移动导杆机构（图7-21）不完全齿轮1主动，它
11、通过齿轮6及与锁止弧5铰接的滑块3推动移动导杆4作两侧停歇的往复运动。图中轮6齿数为20，轮1保留9个齿（末齿高修低），可使轮1每转两周，4完成一次往复运动，并在行程的两端各有一停歇时间。2和5是分别与齿轮1和6固联的锁止弧，1、6不啮合时，齿轮6被2、5锁住。 图7-21 图7-2214）链轮连杆组合机构（图7-22）主动链轮1和从动曲柄2同轴，连杆3的一端和链条4铰接于E。主、从动轴的转数比等于链条节数与主动链轮齿数之比。从动曲柄2的角速度是变化的。大体上是：E在段时，曲柄作等速转动；在过B点到进入链轮5的直线段上是减速；在从脱离5到A点的直线段上是加速。适当选择机构参数，则当铰接点处在C
12、点附近时可找到曲柄转速为零的一个位置，并在此位置附近曲柄的转速较低，甚至有小范围的折返运动，这可近似的认为曲柄处在停歇状态。15）齿轮连杆组合机构（图7-23）曲柄摇杆机构ABCE上有四个齿数相同的齿轮2、3、4、5，曲柄1与齿轮2固联且长度与其节圆半径r相等。当1转一周时，从动齿轮5也转一周，但是5在一周内的转速5是变化的，其中还有一段短暂的停歇时间（即50）。因此，与5固联的送纸辊6也有短时停歇，以配合切纸刀的切纸动作。 由于5连续变化，所以机构的动力特性较好。 图7-23 16）曲柄摇杆摆动导杆机构（图7-24）曲柄摇杆机构ABCD的摇杆CD在极位C1D、C2D附近时角速度较小；摆动导杆机构FEG的导杆在极位E1G、E2G附近时角速度也较小。用齿轮机构将它们联系起来，并使之同时达到极位，这就使导杆在两个极限位置附近时的近似停歇时间较长。 图7-24 第四节 实现预期运动轨迹的机构选型 1）精确直线导向机构（图7-25）如各构件的长度满足以下关系：，则当杆2转动时，M点的轨迹为垂直于OA的一条直线。图7-25 图7-262）双曲线型近似直线导向机构（图7-26）取，则
