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1、 15辽宁科技大学课 程 设 计题 目：右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备班级： xxx 姓 名： xxx 指导教师： xxx 完成日期： 201x 一、设计题目设计右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 课程设计说明书 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录 摘要零件工艺性分析机械加工工艺规程设计 方案综合评价与结论 体会与展望参考文献 列出参考文献课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.五、指导教师评语
2、成 绩： 指导教师日期摘要本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。这次设计主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。首先要分析零件的作用及其工艺，再次设计零件的毛坯尺寸加工余量及公差。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，确定合理的加工方法可使生产效率提高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案，最终完成本次设计。目 录1设计任务-12零件的分析-12.1零件的作用-12.2零件的工艺分析-23确定毛坯的制造方法和毛坯的形状-33.1毛坯的种类-33
3、.2毛坯的结构工艺-33.3毛坯选择的依据-33.4坯料尺寸公差与机械加工余量-34机械加工工艺规程设计-4 4.1基准的选择-4 4.2零件表面加工方法-4 4.3制定工艺路线-54.4切削用量计算-74.5基本工时计算-95方案综合评价与结论-106本次课程设计体会与展望-11参考文献-131.设计任务分析泵体右端盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图.2.零件的分析 2.1零件的作用题目所给定的零件是泵体右端盖，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体
4、结构用来储存、输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，但强度要求不是特别大，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。2.2零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。由于泵体右端盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。 1).右端盖前端加工表面，粗糙度为3.22).右端盖后端面加工表面，粗糙度为3.23) 67的孔，表面粗糙度要求为6.3. 69均布的孔深6。4）16H7孔是粗糙度为1.6的通孔20H7孔粗糙度为3.25）.25的孔。与泵体同铰钻，粗糙度为0.86）前端外
5、圆面螺纹M27X1.5经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是HT200。零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。3.1 毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型机械造型铸造的经济精度好。3.2 毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造
6、成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。3.3 毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选HT200即可满足强度要求。3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为HT200大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造技术课程设计指南：求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长87.76mm，宽56mm，所以最大轮廓尺寸为87.76mm。选取公差等级CT 由表2-1，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到12级，取10级。求铸件尺寸公差，由表2-3查得：2.6mm。求求机加工余量等级，由表5-5取F级。求RMA，由表
7、2-4查得最大87.76mm的机械F级机加工余量得RMA=1mm。求毛坯基本尺寸面属于双侧加工，应由公式2-1表示即：R=F+2RMA+CT/2=35.3mm外圆加工M27x1.5面也属于双侧加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=30.3mm.取毛坯加工余量3.4.此为前后端面毛坯厚度，由于孔不铸造，为实心（在4.3各个工序加工余量会给出）。4.机械加工工艺规程设计4.1 基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。粗基准的选择：因为泵体右端盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当
8、零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以右端盖前端面部分作为粗基准.精基准的选择：精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。应选择后端面为本零件的精基准4.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆、内孔、端面等，材料为HT200.参考设计指导书中 表1-6到表1-20。其加工方法选择如下：加工表面粗糙度要求公差等级加工方法前端面3.2IT9粗铣-半精铣后端面3.2IT9粗铣-半精铣16H7的孔1.6IT7钻-粗铰-精铰25的孔0.8
9、IT8钻-精绞67的孔6.3IT8钻-铰69的孔IT10扩16H7的盲孔1.6IT7钻-粗铰-精铰M27外螺纹6.3IT8粗铣-精铣20H73.2IT8粗扩-精扩盲孔内表面3.2IT9粗铣-半精铣4.3 各工序间加工余量根据课程设计指导书中的表2-15至2-28，将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表中。加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级粗糙度前端面半精铣0.733.7IT93.2粗铣134.4IT93.2毛坯1.735.4-后端面半精铣0.732IT93.2粗铣132.7IT93.2毛坯1.733.7-16H7通孔精铰0.0516IT7
10、1.6粗铰0.9515.95IT93.2钻1515IT1212.5毛坯实心 -25的孔精绞0.25IT80.8钻4.84.8IT1212.5毛坯实心-16H7的盲孔精铰0.0516IT81.6粗铰0.9515.95IT106.3钻1515IT1212.5毛坯实心-67的孔绞0.27IT96.3钻6.86.8IT1212.5毛坯实心-20H7孔精扩0.220IT93.2粗扩19.819.8IT1212.5毛坯实心-4.4 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，“先粗后精”原则，“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：工序1 时效处理。（消除铸件内应力）工
