《汽机运行规程+保护定值+逻辑说明15.3.16(终版)讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机运行规程+保护定值+逻辑说明15.3.16(终版)讲解（169页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、SST-400汽轮机运行规程临澧县凯迪绿色能源开发有限公司LinLiCounty Kaidi green energy development Co.,LTD汽轮机运行规程SST400（第三版印刷）二零一五年三月十六日SST-400汽轮机运行规程临澧县凯迪绿色能源开发有限公司LinLiCounty Kaidi green energy development Co.,LTD汽轮机运行规程 SST400（第三版印刷）版次分发号文件编号持有人状态受控 非受控 作废密级秘密 机密 绝密编制/日期崔建超审核/日期批准/日期 2014年 3月 16 日编制 前 言本运行规程根据国家电力公司电业安全工作规
2、程、河南省电力公司工作票操作管理规定、调度规程、防止电力生产设备二十五项重大事故的要点中的有关规定，以及西门子工业透平机械有限公司（SIEMENS）生产的SST-400型汽轮机相关设备运行手册、设备说明书、热力特性书，并依据相关辅助设备设计图纸、厂家技术资料进行编制。由于SST-400型机组为整机进口，主机部分压力单位为巴【bar(a/g）】与国产型机组通用计量单位兆帕【Mpa(a/g)】有所不同，为便于规程的阅读，已将主机部分压力单位统一换算为兆帕，具体换算过程为：1巴(bar)=100,000帕(Pa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa=1公斤力bar(a)为绝对压力，bar(g)为表压力
3、，规程中未作注明的压力单位均代表为表压力。本规程由临澧县凯迪绿色能源开发有限公司发电维护部负责解释。本规程自 2015 年 3 月第三次印刷并发布试行。SST-400汽轮机运行规程目 录第一章、总则11.1下列人员应熟悉本规程11.2规程的修订与执行1第二章、设备技术规范12.1汽轮机的主要技术规范（纯凝额定工况）12.2THA工况各监视段抽汽参数22.3汽轮机各主要工况参数22.4发电机技术规范32.5变速器技术规范32.6机组凝汽器技术规范42.7发电机空气冷却器技术规范42.8润滑油冷油器（2100%）42.9主油箱技术规范52.10润滑油电加热器技术规范52.11高压油电加热器技术规范
4、52.12高压控制油系统技术规范62.13发电机防潮加热器技术规范62.14疏水膨胀箱技术规范62.15仪用压缩空气储气罐技术规范72.16轴封加热器技术规范72.17射汽抽气器技术规范82.18电动滤水器技术规范82.19连排扩容器技术规范82.20主要转动设备规范9第三章、汽轮机设备及特性123.1总述123.2基本性能和要求123.3汽缸和转子133.4轴承133.5汽轮机的热力系统143.6汽轮机的疏水系统143.7汽轮机的回热系统143.8供油系统及调速保安系统14第四章、汽轮发电机组保护164.1汽轮发电机组保护164.2紧急操作按钮 174.3给水泵保护与联锁174.4循环水泵保
5、护与联锁194.5凝结水泵保护与联锁194.6凝汽器液位保护204.7低加联锁保护204.8除氧器联锁保护214.9高加联锁保护214.10循环水泵坑排污泵联锁214.11“功能组”主要闭锁及联锁逻辑224.12发电机反冷凝加热器224.13汽轮机后汽缸喷淋电磁阀224.14润滑油系统224.15盘车装置244.16疏水系统244.17高压控制油系统254.18汽封蒸汽系统254.19汽轮机主要参数报警值26第五章、汽轮机的启动、运行维护和停机275.1汽轮机禁止启动或运行的条件275.2汽轮机冷态启动前的试验项目285.3汽轮机启动前的检查与准备285.4润滑油系统及调速系统295.5主蒸汽
6、、抽汽及疏水系统305.6凝结水系统315.7除氧器、给水系统315.8循环水系统325.9射汽抽气系统335.10汽封系统335.11检查发电机空冷系统335.12辅汽联箱系统335.13锅炉打压前的准备工作345.14锅炉点火前的操作345.15锅炉点火后的操作365.16冲转与升速365.17并列与带负荷395.18加负荷过程中注意事项405.19温、热态启动升速曲线425.20汽轮机启动状态的划分425.21温、热态启动条件及注意事项425.22正常停机435.23盘车使用规定455.24滑参数停机的操作原则及注意事项465.25滑参数停机的操作步骤475.26汽轮机运行中的维护47第
7、六章、辅机运行规程506.1高压加热器规范506.2高压加热器保护506.3高压加热器禁止投入条件516.4高加投入前的检查516.5高压加热器启动516.6高加随机启动526.7高压加热器的正常维护526.8高压加热器的停用526.9高压加热器的事故处理526.10低压加热器536.11凝结水泵546.12射汽抽气器556.13循环水泵566.14交、直流润滑油泵586.15工业水泵596.16顶轴油泵596.17胶球清洗泵596.18疏水泵636.19凝汽器半面清洗或查漏646.20冷油器646.21自然冷却塔656.22辅汽联箱666.23辅机设备电源66第七章、给水泵、除氧器运行规程6
8、77.1液力偶合器概述677.2液力偶合器工作原理677.3给水泵概述687.4给水泵组技术规范687.5除氧器技术规范697.6除氧器启动前的检查和投入707.7除氧器的停止707.8除氧器的正常维护717.9除氧器的报警及保护值717.10除氧器事故处理717.11给水泵的启动与停止737.12给水泵的维护与检查747.13给水泵的正常切换767.14给水泵的事故处理77第八章、综合水泵房运行规程808. 1综合水泵房技术规范808. 2综合水泵房描述818. 3稳压泵、消防泵手动启动828. 4柴油机的维护与保养82第九章、事故处理与预防839.1事故处理原则839.2处理事故时的组织领
9、导839.3事故处理记录的内容839.4紧急故障停机条件（破坏真空停机）839.5紧急故障停机操作步骤849.6故障停机条件（不破坏真空紧急停机）849.7故障停机操作步骤859.8主汽压力异常的处理原则859.9主蒸汽温度异常的处理原则859.10凝汽器真空降低859.11油系统故障879.12轴向位移增大899.13负荷突变899.14盘车装置故障899.15锅炉给料机全跳或断料时机侧处理909.16汽轮机的不正常振动与异音909.17厂用电中断919.18380V厂用电中断的处理919.1910KV厂用电中断929.20运行中叶片损坏或断落929.21DCS故障的处理929.22失火93
10、9.23电气设备着火的处理949.24水冲击949.25周波变化959.26汽缸温差异常959.27管道故障969.28发电机解列 汽机跳闸969.29发电机解列 汽机未跳闸979.30发电机甩负荷至零 但未与电网解列97第十章、设备试验9810.1试验应具备的前提条件9810.2自动主汽门活动试验：9810.3模拟超速试验（即：高压遮断电磁阀试验）9910.4汽轮机调节阀行程活动试验10010.5高压控制油低油压联动试验10110.6抽汽逆止门开关活动试验10210.7真空严密性试验10310.8汽轮机主机润滑油压低油压联动试验10310.9高加水位保护试验方法（静态）10410.10运行中
11、高加水位保护试验10510.11#1低加水位保护试验（静态）10510.12自动主汽门、调速汽门严密性试验10510.10超速试验10610.11DEH控制系统ETS静态保护试验10910.12机组大修后试验10910.13机组小修后试验110第十一章、DEH控制系统11111.1概述11111.2高压控制油供油系统11111.3高压控制油油泵11111.4蓄能器11111.5冷油器和油加热装置11111.6油箱11111.7高压油路及过滤器组件11211.8危急遮断系统112第十二章、高压控制油系统运行注意事项112第十三章、停机后的维护和保养11413.1停运不超过两周的保养11413.2
12、停运不超六个月的维护和保养11413.3长期停运的维护和保养114第十四章、机组运行主汽、凝结水、润滑油的品质标准11514. 1透平油油质标准表11514. 2凝结水水质标准表11514. 3锅炉蒸汽品质标准表115第十五章、西门子汽轮机功能组中英文对照11615.1润滑油功能组11615.2高压油系统功能组11815.3齿轮箱盘车功能组11915.4疏水功能组11915.5汽封系统功能组12115.6汽轮机功能组123第十六章、汽机运行管理制度12516.1工作票制度总则12516.2操作票制度总则12616.3交接班制度总则12816.4设备缺陷管理制度总则12816.5运行人员巡回检查
13、制度总则12916.6汽机运行巡回检查细则12916.7设备定期切换试验制度131第十七章、蒸汽的饱和压力温度对照表13317.1表（绝对压力）13317.2表（绝对压力）134第十八章、附录图表13518.1表1（绝对压力）轮机启动、运行主汽参数范围表13518.2表2汽轮机调节级压力与温度匹配参数范围表13718.3表3汽轮机排汽压力、流量对照曲线13818.4表4主汽压力、流量对照曲线13918.5表5主汽流量对照曲线14018.6表6冷态滑参数启动曲线14118.7表7调节级压力与流量对照表14218. 8表8西门子热力系统图144SST-400汽轮机运行规程30MW汽轮机运行规程第一章、 总则1.1 下列人员应熟悉本规程（1） 生产副总、安健环相关专职技术人员，发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。（2） 值长及所有集控运行
