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1、模具系统一， 模胚构件模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角标识面打上字码，同时打上模号；模架配件：导柱；回针；模架螺丝；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具编号便于查找；方铁上CNC锣上模具编号。参考以下图片撬模坑，设计画出模架厂做出吊环孔大小，用12号字打上方铁字码制作CNC完成，深0.5MM，两条同做 模具号，用12号字码打上 模具向上标识CNC完成，大小深度跟随字码模具装配顺序编号1， 方脚：2.1按比例大小锣上模号；字深度为0.5MM！（由CNC锣出）；如上图 2.2方铁高度=产品脱模距离+10MM内模：3.1内模基准角编号(前内模M1;M2;-Mn；后内模C1；C2；-C
2、n前后M1与C1前后相对应)， 分模时做好，CNC直接锣出，具做数据按下图要求字码长度如图位置锣上深0.5MM槽位，再锣上8号字码，深0.2MM， 3.2前，后模料的硬度不能相同（错开2度；例如前模HRC42；那后模则用HRC40），内 内模里的有擦穿配合的镶件也需同样做法！3.3内模必须做锁位,r所有的锁位必须是CNC直接锣准，不能打磨飞配；如图：型腔周围避空处理，改良夹口，披峰，锁位三D分模时做出，CNC加工完成；前模做凹，后模做凸 三D分模时做出，CNC加工完成；槽宽10MM，深0.5MM，字高6MM三D分模时做出，CNC加工完成；直径12MM，深0.5MM，字高8MM，4，镶件：1.
3、所有插位角度不得小于2度(图1)2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1);3. 前后模镶件的靠破面处a2mm(图2),避免应强度不足造成披锋不良;4. 避免镶件尖角靠破(图3),镶件尖角处靠破易塌角,造成披锋不良;5. 形状复杂,加工困难,不易成型,排气困难的位置需要考虑设计镶件结构(注需要事先检讨, 要不影响外观6. 筋位深度10mm时,需要考虑设计镶件结构注:对于比较多的模具镶件,其形状尽可能规则,而且长,宽尺寸尽可能取整数,减少加工误差镶镶件定位要求:1. 定位方式很多,下图示1,2 为两种优先使用的镶件定位方法;2. 当镶件无法做定位时,镶
4、件四周做12斜度定位(图3),有特殊情况提出商讨后确认.图5.2.12c图5.2.12b图5.2.12a 7. 齿轮：品前后模均需做镶件,入水点顾及产品变形情度分配：镶件孔一般前后模一起割出,镶件数控车加工,型腔用中走丝加工。如图：三点入浇，减小流动垂直向收缩大，产生的收缩不一致(各向异性)，提高胶件精度5， 塞打螺丝； 山打螺丝牙孔必须垂直模板平面，牙头部平面级位必须帖紧帖平被锁平面；螺丝沉头孔底部必须是平面；螺丝过孔比螺丝直径避大0.5MM！常用的有M16，M20，后续其螺丝头部要装胶圈（可用运水圈），有以利缓冲，螺丝头低于沉孔口1.0MM；螺丝沉孔口倒45度角1.0MM，孔底部必须是平面
5、；螺丝过孔比螺丝直径避大0.5MM！山打螺丝长度確定。长度L=前模+水口长度+30见图也即L=A+C+D+H+30。6， 顶棍孔：如下图：模架的（高度*宽度）35*35以下模架做一个顶棍孔；40*40以上到55*55以下做如图(1环以内)顶棍孔；60*60以上到85*85以下做如图（2环以内）顶棍孔；100*100以上做如图（3以内环）顶棍孔！(模架高度，宽度参数分开对；例：高45*宽25的模架就做中间一个和高度的1环上下两个就好)6，尼龙塞一般细水口模较常采用尼龙胶钉代替拉勾控制开模的先后次序。尼龙胶钉结构简单,易装配并且可通过调整螺丝的松紧来控制尼龙棒的膨胀开模时利用尼龙棒与孔的真空摩擦力
6、使AB板一起运动。但对于大型模具这种结构不常用。尼龙塞孔；跟所配胶塞直径相等，锁胶塞板胶塞头沉入3.0MM，避免合模挤压膨胀失效；胶塞孔深度可以完含盖胶塞高度，孔必须是盲孔，孔壁要光滑7，水口勾针 水口勾针藏进水口推板內以防阻碍熔融塑料的流动。其大小一般为6.0MM”,其中心与竖直分流道中心重合,如图所示8，唧咀所有模具一般采用标准唧咀,超过55*55以上的模胚,采用大唧嘴,当面板较厚时在保证唧咀托底与面板底之间10MM至少5MM距离的情況下,將唧咀沉入面板见图；9， 拉板：1， 反向顶出结构的模具用到拉板，一定注重其动作平衡，2， 小水口入水扣针较多的，考虑用拉板；3， 技术要求：D1一般取
7、1012mm；D2的尺寸应稍大于流道在开模方向上的投影总长度，但不能小于110mm；D3要求大于1.0mm；D4一般取25mm左右，其他尺寸参靠图示1面板 2水口板 3A板 4定距拉板图5.5.1610， 锁紧块：内模大于300*300时设计锁紧块配框。T大于2/3H，A大于2/3L，（A可以是多块集合） 斜度做5度。（另常规模用标准件100*30*40）11， 螺丝：参考列制作 固定内模的螺丝位于内模边时，其与内模边的尺寸对应关系见表螺絲規格B最小值B常用值M6812M81012M101515M12151512， 水口牌，弹块、镶件等用3号数字字码打上编号；无法用字码打的可用风动打磨机刻上！
8、用于装配防呆！13， 撑头： 2525以上模胚原則上要求加撑头，保证模具强度足夠。小模（45*45以下撑头比方铁高0.1mm, 大模（4545以上）撑头比方铁高0.15mm,撑头一般规格为2530354550、也可以为方块撑头，撑头孔单边避空0.5-1.0mm在距两方铁内则50MM的中间：视位置、视库存材料大小尽可能做大； 直径小于30MM的撑头位必要时可考虑方块式撑头；模架小于250*250的不用做撑头14，垃圾钉：垃圾钉种在顶针底板上，回针底各有一粒，每隔100150以上加一粒，大型模的顶针底也种垃圾钉。不论模具大小，垃圾钉规格均一致。 所有垃圾钉必须紧配在顶针底板上！15， 安全锁：凡是
9、中心吊环孔偏中，或模具吊起重心偏向一边的模具必须做安全锁块，安全锁块漆上黄色油漆！ 顶出限位 16， 模脚：凡是模具的底部有功能部件外置的都要加模脚，做到模具本身能平稳摆放而不会压坏外置的功能部件！二， 浇注系统1， 入胶方式：按研发工程排模表定好的入胶方式制作。产品小于100*100的用12MM的唧嘴，反之用16MM的，产品重量超过200克的优级先使用大唧嘴或热流道填允方式。本厂常用的入胶方式，相应使用的结构：A：大水口;B：细水口；C：简化细水口；D：热流道E：吹气模浇口类型优点缺点适用产品直接浇口熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强.去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大.CD门
10、、底壳.侧浇口加工容易、易保证浇口加工精度.有浇口痕迹、浇口修改困难.CD门、中层、镜件、按钮、布网架、手挽、电池门、CD座、装饰件、面板、盖板.潜伏式浇口浇口痕迹不明显、可自动切断浇口.加工困难、浇口尺寸精度不易保证.齿轮、手挽、按钮(仅指钮身高度大于15MM的情况).点浇口开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口.压力损失大、要求较高的注射力.底壳、面壳、按钮(仅指钮周边均有骨位的情况)例CD109钮组.2， 浇口：边缘浇口与搭接浇口的选择潜伏式浇口有潜顶针潜薄片潜產品等几种.潜水也可以开在前模一侧=3045o =1520o代号一般值常用值L1.52.51.5B1.5
11、52T0.51.50.8侧浇口设置于制品分型面处,制品允许有浇口痕跡才可采用,侧浇口包括边沿浇口和搭接澆口,其浇口尺寸与制品壁厚大小材料等諸多因素有关,一般规格如图镜类产品应从长度方向或靠近长度方向入胶3， 流道：为防止冷料流入型腔在不通向型腔的流道末端要设置冷料井包括 主流道的大端和分流道拐角处.梯形流道: W一般为58 H一般為46 H/W=2/3分流道拐角处冷料井设置如图大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用，带流道回动模，一模多腔模具中,有時要设置转水口4， 排气系统：在模具试模和生产中常会出现填充不足，烧胶，内应力很高，表面夹水线明显，产品发白雾等现象，消除上述现象，除了调
12、整注塑工艺，和模具入水是否合理外，那就是排气问题了。排气开在胶料的最终结合点的型腔边上为最佳位置。排气系统包括产品排气导套排气，在注射以及合模过程中必须及时将模具中多余的气体排出，产品排气 一般设置于分型面型腔周围但有时也设置在型芯周围或是型腔型芯周围均设。通常流道也要设排气槽特別是胶料的最终结合点。排氣槽深度與材料粘度關系密切排氣槽深度一般0.020.03寬58MM，長6之後以0.5的深度引出模外，避免正对操作工人。頂針排氣大型深腔制品非常適合采用頂針排氣將頂針双边車小0.020.03即可。同時当产品中間有燒焦等缺陷時也可采用頂針排氣來解決。镶件排氣 制品上深的骨位常采用镶拼结构既方便加工又
13、可起到排气参数： 导套孔排气 导套上排气槽一般宽58mm, 深0.51.0mm。三， 顶出系统1， 顶针孔：镶针孔；司筒孔；全部要分中做出，特殊例外！2， 内模孔：直径3MM以下针孔，工艺孔（不包括3MM的），直接制模钻出；3MM以上针孔工艺孔，深孔钻完成，公差控制在+/-0.01以内；镶针孔，司筒孔，假司筒孔线切割完成，公差控制在+/-0.01以内；所有深孔钻，线割出孔位不能后续人工加处理（重点控制）。3， 所有司筒孔线割割出，4， 管针位预留20MM，其余部分，孔径加大0.5MM避空处理；（如图）顶针與与内模的配合長度一般為23倍頂針直徑,但不能小於8,常用值為20mm, 当d3mm D=d+0.6当d3mm D=d+1 当产品中柱位孔为前模碰穿方式,其下放置顶针时,处理方式如图（假司筒） 5， 司筒针、水口钩针：制作按以下3种方式：司筒针一般采用无头螺线固定,但当多支司筒针相距很近时,采用压块与杯头螺丝固定。顶针的管位.妆顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限
