CB25-8.83/3.43/0.981开机试验内容及步骤一、开机试验的目的：按《电力建设施工及验收技术规范》规定，新机组在投产前必须对汽机调试，确保汽机设备的安全运行二、运行方式：#2. 4、6锅炉带#1.2.3机高压给水泵、高压除氧器、中继水泵单供#6锅炉三、操作人员： 四、试验内容、步骤及标准：1.超速保护试验1) 新机组投运或大修后2) 每运行2000小时3) 停机一个月后再启动4) 甩负荷试验前5) 保安系统解体或调整后2.危急遮断器喷油试验6) 危急遮断器解体或调整后7) 新机组投运或大修后8) 每运行2000小时后9) 甩负荷试验前10)停机一个月后再启动3.紧急停机按钮试验（静态）11)新机组投运或大修后12)每月5日13)真空系统有问题4.抽汽安全门校验14)新机组投运或大修后15)本设备检修后16)每半年进行一次5.自动主汽门活动试验二）试验方法：1. a、自动主汽门严密性试验1）通知值长联系锅炉运行人员维持参数稳定2）启动高压电动油泵3）机组由主汽门控制转速在3000rpm，在DEH严密性试验窗口内按下主汽门试验按钮, 自动主汽门自动瞬间关闭。
4）转速下降至1000rpm以下为合格5）打闸,重新挂闸升速3000rpm6）试验完毕，停高压电动油泵 b、高压调速汽门严密性试验1) 通知值长联系锅炉运行人员维持参数稳定2) 启动高压电动油泵3) 自动主汽门全开4) 机组由高压调门控制转速维持3000rpm, 在DEH严密性试验窗口内按下高调门试验按钮，高压调速汽门自动瞬间关闭，转速下降5) 机组转速下降至1000rpm以下为合格.6) 打闸,重新挂闸至额定转速.7) 试验完毕,停下高压电动油泵.2 .润滑油泵低油压联锁试验（静态）(1)检查备用油泵在备用状态，其中交直流油泵出口门关闭2)启动高压辅助油泵投入运行3)启动盘车电机，机组转子转动，检查机组内部转动部分无异常4)机组复置，打开主汽门，高压调速进汽门，行程各在20mm左右5)投入交、直流油泵油压低联锁6)由热工专业人员负责，关闭低油压继电器进油阀，缓慢开启油压继电器放油阀7)密切注意低油压继电器动作情况及润滑油压表下降数值a)润滑油压降至0.08MPa,压力控制器发出报警信号b)润滑油压降至0.055MPa,压力控制器发出报警信号，并启动交流油泵（检查油压正常后停下）(c)润滑油压降至0.04MPa,压力控制器发出报警并启动直流油泵（检查油压正常后停下）(d)润滑油压降至0.02MPa,压力控制器发出停机信号（注意主汽门，高、中压调门关闭）(e)润滑油压降至0.015MPa时,压力控制器发出报警，停盘车，切断回转设备的电动机电源。
8)试验正常、结束，关闭油压继电器放油阀，全开继电器进油阀3高压启动油泵低油压联锁试验(1)机组正常运行中或空载维持额定转速运转时2)检查高压辅助油泵处在准备状态（出口门在关闭状态）3)确定联锁在“投入”位置4)由热工专业人员负责关闭高压油继电器进油阀，缓慢开启油压继电器放油阀5)当高压油下降至0.88MPa，发出报警，且高压辅助油泵启动6)检查油泵油压正常，停高压辅助油泵（不允许出口在关闭状态下长时间运行）；将继电器放油阀关闭，全开继电器进油阀4.轴向位移保护试验（静态）由热工专业人员，汽机专责人、技术员、运行负责人在场1)启动高压辅助油泵，检查正常2)运行人员操作机组挂闸，打开主汽门，高压调速进汽门各行程在20min左右3)合上轴向位移保护联锁4)由热工人员调整轴向位移控制器调整数在＋0.9mm,-0.9mm 时，发出报警，调整在＋1.2mm、-1.2 mm时，发出停机信号，注意主汽门，高、中压调门，旋转隔板迅速关闭，无卡涩象5)试验结束，解除该保护联锁，停用辅助油泵5.相对膨胀保护试验（静态）试验： 此同轴向位移试验相同热工人员调整膨胀数值在＋2.5mm,－1.0mm报警，在＋4mm，－1.5mm时发出停机信号并停机。
6.超速保护试验机组运行正常、调节保安系统性能符合要求，试验现场，必有专业负责人、技术员、运行班长在场1)机组转速在3090转／分（103％）电超速保护试验1)维持机组额定转速（3000r／min左右）(2)操作面板上opc试验开关在工作位置(3)运行人员通过操作，使转速上升至3090r／min（103％）左右，电调装置发出（0PC）超速保护信号，使高压调速汽门迅速关闭4)机组下降至3090r／min 以下时，0PC报警信号消失，中压调门全开，而机组由高压调门控制进汽量，机组按新的转速设定目标值运行2)机组转速在3300r／min（110％）电超速的保护停机试验(1)维持机组额定转速3000r／min(2)解除机组在3090转／分（103％）电超速的保护功能3)运行人员通过操作机组升速至3300r／min， 发出停机信号，而使主汽门、高压调门、中压调门迅速关闭4)机组试验正常，运行人员待转速降至3000rpm以下，重新使机组复置，开启主汽门，高压调速汽门，控制机组转速在3000r／min3)危急遮断器超速试验(1)新机组安装或机组大修后(2)停机拆修调速系统后(3)透平油质恶化或重新换新油后(4)停机一个月后，再次启动后(5)每运行2000小时后试验要求：(1)危急遮断器动作转速应在3300－3360r／min之间。
2)做超速试验前，禁止做喷油试验3)试验两次，两次转速相差不超0.6％,否则应做三次，第三次动作转速与前两次平均转速差不应超过额定转速的1%（即30转）试验准备工作：(1)汽轮机在空载、额定转速状态下，有携带式转速表，人员分工明确2)先做手动脱扣试验良好3)自动主汽门，调速汽门，严密性试验合格试验步骤：(1)机组维持额定转速（3000r／min）2)主汽门关至30mm左右3)解除电调装置103％、110％电超速遮断保护功能4)由运行人员通过操作升速至3300－3360r／min左右，危急遮断器动作，发出停机报警信号，各主汽门、高压调门、中压调节汽门关闭，无卡涩现象如果在范围内危急遮断器拒动，立即打闸后由检修人员调整5)待机组转速降至3000r／min后，可利用DCS上的复位按钮或就地复位装置，使危急遮断油门复位6)运行人员操作机组重新维持3000r／min7)连续两次动作转速相差不超过0.6％，如果不合格，则做第三次7.危急遮断器喷油试验试验方法：(1)机组空载维持3000r／min或机组带负荷正常运行2)把危急遮断试验装置手轮调至“试验”位置3)拉出喷油试验装置手轮4)超速指示器红色标记在前罩窗口显示。
5)放回试验装置手轮，手按喷油试验装置中间按钮，对危急遮断油门进行复位 (6)待超速红色指示板在前罩窗口消失后，把危急遮断试验装置手轮调到“正常”位置7)试验结束8.紧急停机按钮试验（静态）(1)汽轮机在启动前联系电气检查发电机与母线断开，推上发电机的油开关2)启动高压辅助油泵运行，调速油压正常，机组挂闸，打开主汽门，高压调速汽门行程各20mm左右3)投入凝结水泵运行，关闭低加入口门，打开再循环水门4)手击危急遮断手柄，报警，发出停机信号5)检查油开关跳闸，自动主汽门，各调速汽门、和各段抽汽逆止门迅速关闭，无卡涩现象6)试验正常，结束后停用高压辅助油泵及凝泵运行7)做好记录9.安全门校验试验要求：专业负责人、技术员、运行班长、检修人员在场，征得值长同意1)汽轮机负荷在25MW以上2)新安装投入机组、抽汽在未投入时3)汽轮机大修或安全阀检修后4)中压调整抽汽安全门动作压力4.31MPa，回座压力比动作压力低0.3－0.5MPa5)背压排汽安全门动作压力1.3MPa，回座压力比动作压力低0.2－0.5MPa试验方法：(1)与试验的安全阀有联系的设备和系统应隔绝.(2)检查安全门处于完好状态.(3)手动弹簧式安全阀手柄,活动正常。
4)机组正常,按下投”中压抽汽”按扭及”手动”按扭,投入中压 抽汽手动控制.通过画面上的抽汽压力”升.降”按钮,提升抽汽压力至4.31MPa左右.使安全门动作后,立即操作抽汽压力“降低”按钮,降低抽汽压力,使安全门回座,并做好动作和回座压力记录5)若安全门压力到应动作压力未动作时,应立即降低压力,由检修人员进行调整6)如果安全阀动作不回座,人为强制其回座或立即将安全阀从系统中隔离,联系检修处理7)试验结束后,再做背压排汽管道安全阀试验,步骤与中抽安全阀试验相同10.自动主汽门活动试验1)司机向值长报告，征得同意后，在班长监护下进行2)放置好活动试验保护托架3)按下控制概貌画面上“TV”按钮，打开自动主汽门试验窗口，按下试验（关）按钮，自动主汽门动作，开始关闭，关闭至90%时，便停止关闭动作，按下窗口中取消（开）按钮，自动主汽门缓慢打开4)密切注意主汽门开.关动作灵活,无卡涩现象.5)试验结束,取出主汽门保护托架 此机组为２.５万抽背机组，仅做参考 CB25-8.83/3.82/0.98机组开机及试验汽轮机整套启动必须具备的条件：启动前的准备与检查：检查所有检修过的设备，确认检修工作全部结束，工作票终结，现场设备达到可运行的条件后，进行下列联系工作：1.联系电气人员测量各电动机绝缘合格，并送上电源。
2.联系电气人员测量发电机绝缘合格3.联系热工仪表人员投入各仪表及热工信号，并检查声响、灯光信号的工作情况4.通知锅炉、电气、化水等有关专业检查DCS操作控制系统：1.检查控制画面显示是否正常2.检查系统采集的数据是否符合要求值3.检查DCS上各联锁、保护均在解除位置4.在DCS上试验各操作设备是否正常检查和操作各系统、设备、阀门的状及开关位置：序 号操 作 内 容状 态（一）主蒸汽系统及其疏水系统1电动主汽截门及其旁路门关闭2两个电动隔离汽门及其旁路门关闭3高压调节汽门及双座阀疏水门开启4汽缸疏水门开启5导汽管疏水门开启6电动主汽门前疏水门开启7排汽电动门及其旁路门开启8对空排汽门背暖关闭，正暖开启9排汽安全门关闭10背压排汽逆止阀前后疏水门开启11疏水扩容器排大气门开启120米疏水扩容器排大气门开启（二）抽汽系统及其疏水系统1一级抽汽电动门及其旁路门关闭2一级抽汽安全门关闭3一级抽汽逆止阀前后疏水门开启4二级抽汽电动门关闭5二级抽汽安全门关闭6二级抽汽逆止阀前后疏水门开启7一级抽汽电动门前疏水门关闭（三）汽封加热器及其疏水系统1轴加进水门开启2轴加出水门开启3轴加旁路门关闭4轴加进汽门开启5轴加疏水排地沟门开启6轴加疏水至锅炉疏水箱。