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1、 设备维护部#1机组C级检修过程管理总结导 读一、级检修总结概述21、概述22、修前状况23、本次检修中检修项目完成情况统计54、增加和删除的主要项目55、未达到优良项目清单及处理方式66、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计77、检修期间完成的设备及系统重大变更18二、检修工期完成情况总结201、检修工期完成情况。202、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施20三、安全管理总结22四、技术管理总结241、文件包情况242、试运中暴露的问243、维护部不符合项目单处理情况26五、物资管理总结31六、简要文字总结381、检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施382、检修总体评价40检修目标完成
2、情况403、下一步完善的工作：414、遗留问题：41七：附件422015年5月15日一、级检修总结概述1、概述计划工期：2015年4月1日到2015年4月24日，共计24天。实际工期：2015年4月1日到2015年4月30日，共计30天。检修计划项目335项，增加项目6项，取消28项，实际检修项目315项。2、修前状况汽机专业：1、右侧高压主汽门存在内漏，表现为机组停机打闸后，主汽门后压力到不了零，转子惰走时间长；机组启动过程中，未到冲转参数盘车自动脱扣。2、1C给水泵最小流量调整内漏。3、左、右侧中压主汽门门杆漏汽，尤其在机组启动阶段表现明显。4、真空泵入口蝶阀存在关闭不严密。5、1机低旁后
3、温度运行中高达110,反映出低旁减压阀存在内漏现象。需对低旁减压阀进行检查与修理。6、 #1机供热电动大门不严，机组停运后，由于该门关闭不严导致凝结水泵无法停运。7、#1机薄膜阀上部油压指示偏高.8、 #1机高加内漏。9、修前保温检查，部分保温存在超温现象。10、部分阀门内漏。电气专业：1、D磨煤机电机前轴承异音。2、1C1电除尘不能升压，。3、1B一次风机变频器A1模块驱动旁路报警信号发，运行中突然停运。4、#1增压风机变频器过流故障。5、#1机电气“公角测量电源消失”报警信号发。6、1A、1B送风机电机运行中前轴承温度高。7、GPS主时钟A、B故障报警信号发。8、#1炉电除尘顶悬吊瓷瓶密封
4、盖部分螺丝损坏造成内部漏风。9、#1发电机汽端氢冷器后端盖漏氢。10、#1机励磁小间#1整流柜冷却风扇有异音。11、1A凝泵变频器频繁死机。锅炉专业：1、省煤器在上次停炉检查过程发现严重磨损问题。2、#1炉汽包#2、#3安全门、PCV阀不严，部分主要阀门内漏。3、空预器漏风量大，空预器出口至引风机烟道漏风量大。4、空预器漏灰严重。5、运行中发现有煤仓防磨板脱落。（本次检修没有条件检查）6、#1炉主给水电动门卡涩，#1炉主给水旁路调整门门盖泄漏，高压堵漏。7、#1炉来油跳闸阀后手动门后压力表壶漏油，高压堵漏。8、A、D、C、 E磨煤机磨损超标。9、#1炉汽包事故放水电动一道门、二道门卡涩。10、
5、1A、1B送风机油压波动。11、1A暖风器疏水泵振动大；1B暖风器疏水泵泵体漏水。12、1B一次风机电机前轴瓦振动0.11mm13、1A.1B引风机、1B一次风机出口挡板不严，风机倒转14、1A.1B空预器1B导向轴承油泵异音大15、A.B.C.D.E热风调整门门轴漏风16、一次风管道弯头运行中漏粉，临时贴补处理。热控专业：1、1A给水泵润滑油压低一值报警误发；2、汽包事故放水二道门不联开；3、#1机供热液压快关门就地压力表无压力；4、1D磨煤机冷一次风电动关断挡板闭锁阀关不住；5、汽水取样系统表计指示位置不正确6、反渗透流量计显示不正确7、水处理化学表计显示看不清及不正确8、DCS系统工程师
6、站及操作员站长期运行，需进行吹灰；9、风粉在线探头长期运行，大部分已磨损，显示参数不准确；10、空预器出入口氧化锆探头长期运行已磨损，需更换；11、引风机、高加、连排调整型执行器已运行多年，精度下降，影响自动投入；12、对空排汽电动门老化，运行中存在隐患；13、脱硫数据DCS与远传数据不一致。3、本次检修中检修项目完成情况统计内容合计重点项目标准项目一般技改项目一般非标项目备注计划数33582521557合同能源1项金属监督2项实际数31552471346合同能源1项金属监督2项取消项目2825110增加项目6154、增加和删除的主要项目增加项目：序号项 目专 业备 注1.#1机供热母管安全门
7、校验汽机已完成2.#1机辅汽联箱供汽封电动门后排空一道门内漏 解体研磨汽机已完成3.#1机快冷装置安全门校验汽机已完成4.1D磨煤机电机大修；电气已完成5.全厂对时系统升级改造电气已完成6.脱硫烟气分析数据采集系统改造热控已完成删除项目：序号项 目专业备注（原因）1.轴封加热器检修汽机因本次检修是以缺陷和内漏阀门及C级必须检修的项目为主，故此项未开工。2.抽汽止回阀解体检修汽机因本次检修是以缺陷和内漏阀门及C级必须检修的项目为主，故此项未开工。3.高压缸排汽逆止门汽机因门盖顶部检修空间不足，拆后无法取出，故此项未开工，A修时检查。4.空冷凝汽器密封条脱落补充汽机检修公司无力承揽5.各单元门修理
8、、活动自如汽机检修公司无力承揽6.机力通风塔楼梯栏杆进行更换汽机未进行7.减速机、传动轴、底座进行防腐汽机未进行8.给水泵变频改造汽机未进行9.发电机在线检测装置检查、校验电气检修公司未开工10.380V工作照明PC段低压配电装置检查清扫，事故照明低压配电装置检查清扫，照明变检修、预试。电气检修公司未开工11.汽机、锅炉、电除尘、脱硫照明箱、检修箱等就地箱柜检查电气检修公司未开工12.照明系统（汽机、空冷岛、锅炉、电除尘、脱硫、电缆沟等区域）检修电气检修公司未开工13.电缆沟道、夹层、架空桥架电缆防火封堵。电气检修公司未开工14.瓷质绝缘子、瓷套超声波探伤试验电气未确定检修方15.空冷变频器大
9、修电气厂家人员未到16.#1炉电除尘瓷轴、瓷套加热器密封盖防腐、刷漆，蛇皮管更换，电缆桥架治理、防腐刷漆电气未确定检修方17.绝缘监察装置恢复电气厂家人员未到18.增加检修电源箱电气检修单位未确定19.1#机励磁系统静态试验，备用控制器更换。电气厂家未到，下次检修时更换(停机前装置运行正常)20.引风机变频改造电气 锅炉 热控施工人员一直未到位21.空预器水冲洗锅炉检修指挥部同意22.后屏再热器部分管道更换锅炉23.磨煤机液压油管移位锅炉24.5层平台栏杆加装及4层油枪加装连通平台锅炉25.捞渣机驱动主油泵检修锅炉26.1#锅炉脱硝旁路烟道改造锅炉27.#1炉汽包#2安全门 ： 冒汽锅炉备件不
10、能及时到货28.#1炉汽包#3安全门 ： 冒汽锅炉备件不能及时到货29.磨煤机区域消防水系统改造锅炉5、未达到优良项目清单及处理方式序号检修项目存在问题简要分析及处理方法1.除氧器去定排扩容器电动门解体检查研磨后，密封面已研磨修复到最大限度，阀座接触面有一面有小麻点。解体用研磨机研磨后，阀座一个面研磨合格，另一个面已研磨到最大极限。2.1B给水泵最小流量调整门阀座结合面阀线有点不正，且结合面硬度已研磨到极限。经外委研磨处理后，阀线已全部接触，无断线。3.高压旁路减压阀阀座结合面有轻微暗印因阀座无法拆除，没有专用研磨工具，清理打磨后，仍有轻微暗印。4.1A凝结水泵推力瓦温度高，采取调整窜量、清洗
11、冷却器、目前满负荷试运3小时温度最高65度5.B除盐水泵试运后振动大更换轴承后试运正常，机封漏水。6.1A5 1D2 1E4 1D4空冷风机试运中震动大1A5 1D2 1D4空冷风机震动原因正在查找和排除。（空试电机）7.捞渣机检修导向轮漏水已更换进口轴承及密封8.小油枪检修频繁堵塞油脂杂质太差需更换质量优的油脂9.1A 1D磨煤机大修未完成备件未到位（辊套、动静环、密封改造装置等）备件应尽快到位。10.送风机油站油压不稳更换减压阀与滤网，备件应尽快到位。11.暖风器疏水泵检修后未试运12.煤仓检查防磨板掉#1机组启动后，在煤仓清理过程中处理。6、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计汽机专业发现
12、的缺陷数处理的缺陷数遗留缺的陷数修前情况修后情况缺陷描述：#2高加事故疏水调整门#2高加事故疏水调整门缺陷描述高旁减压阀阀芯高旁减压阀阀芯缺陷描述1A给水泵中间抽头电动门1A给水泵中间抽头电动门电气专业发现的缺陷数（9）处理的缺陷数（9）遗留缺的陷数（1）修前情况修后情况遗留缺陷： #1塔#5搅拌器 ： 不转（对轮磨损机械无备件）1A循环泵电机转子驱动端定位销磨损（已处理）#1励磁变铁芯接地 （已热缩管加绝缘板处理）#1炉执行机构电源空开母排接触不好（已改造）1C氧化风机电机接线柱瓷瓶底座破裂（已固定）#1机汽机PC B段干式变冷却风扇异音，(已更换) #1机空冷PC B变压器B相绝缘低1.4
13、M，(已加装绝缘板处理) 汽机PC 1B段变压器低压侧2台风扇电机异音(更换风机) #1发电机A相泄露电流22A 、B相泄露电流57A、C相泄露电流23A，B相泄露电流大， (B相线棒油污处理)1E4、1F3空冷风机电机驱动端轴套间隙大(端盖外委刷镀处理)锅炉专业发现的缺陷数处理的缺陷数遗留缺的陷数修前情况修后情况35323遗留缺陷描述：1、低温过热器第一层第五通道东数第1排210根管卡磨损严重，东数第2、3、4、5、6、7、8、9排38根管卡磨损，东数第90、91排27根管卡磨损，已加防磨护板，下次检修要求更换2、1A送风机动叶片破损变形3、1B送风机润滑油箱内侧下部烤漆脱落、腐蚀1、后烟道前包墙左侧第1根距顶棚4米管卡处磨损严重，测厚2.9mm，原壁厚7mm，低于4.7 mm需更换，已更换2、低温过热器第一层第五通道东数第1排210根管卡磨损严重，东数第2、3、4、5、6、7、8、9排38根管卡磨损，东数第90、91排27根管卡磨损，已加防磨护板3、后墙E层#2角数第40根至第124根管高温腐蚀，更换43根4、前屏再热器西至东数第10屏从后数第12根蠕胀超标65
