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1、起重机械检验员（QZ-1）培训大纲中国特种设备检验协会前言为规范起重机械检验员（QZ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下：江苏省特种设备安全监督检验研究院 李向东 孙 民江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁分院 刘 兵江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 查继明辽宁省安全科学研究院 赵鹏华上海市特种设备监督检验技术研究院 俞中建中国特种设备检验协会 姜国锋 刘金山 中国特种设备检验协会 2013年8月30日 目录起重机械检验员(QZ-1)培训大纲1附件A 起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容3附件B 起重机械检验员(Q
2、Z-1)实际操作技能的培训内容41附件C 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求71附件D 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录72附件E 起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排80附件F 起重机械常用法规标准目录84起重机械检验员(QZ-1)培训大纲第一条 为规范起重机械检验员培训工作，根据特种设备检验人员考核规则的有关规定，制定本大纲。第二条 本大纲适用于起重机械检验员（QZ-1）的培训工作。第三条 本大纲规定的起重机械检验员（QZ-1）的培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应特种设备检验人员考核规则规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则
3、的科目C。第四条 理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下10个方面内容：特种设备安全监察；起重机械事故知识；检验检测监督管理；起重机械专业基础；起重机械部件知识；起重机械设备；起重机械设备的故障与失效；起重机械经营和使用；检验方法及检验仪器设备知识；起重机械定期检验及安全与防护本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容（附件A）。第五条 实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验工具仪器设备的使用、电梯检验的程序与方法、缺陷辨别和
4、安全防护等四个方面的知识，具体见起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容（附件B）。第六条 申请参加起重机械检验员（QZ-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求： （一）跟随本单位起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。（二）了解常用的检验仪器设备、工具及其使用方法，并在跟随本单位起重机械检验师进行的检验实习工作中，使用相应的检验仪器设备、工具。（三）了解检验现场安全防护。（四）了解起重机械的常见缺陷。第七条 起重机械检验员（QZ-1）考试的申请
5、人在本单位进行检验工作的实习时，应当按照起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求（见附件C）的要求参加检验实习工作，对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。参加实习的人员应当按照要求，填写起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录（见附件D）。第八条 在进行取证专业培训活动时，对理论知识（科目A、科目B）的培训，采用课堂授课的方式；对实际操作技能（科目C）的培训，由教师进行检验仪器设备、工具使用方法的示范，采用起重机械(或部件)实物、模型、3D仿真或者图样的方式，展示典型起重机械（至少包括桥式
6、起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的结构特点，逐项讲解典型起重机械检验项目的检验实施方法、常见缺陷以及问题处理方法，并进行方案制定、记录填写、检验意见通知书出具、报告出具、检验案例填写等的示范。有条件时，培训活动期间安排对起重机械制造过程的参观，进行现场观摩。第九条 起重机械检验员（QZ-1）培训的课程安排见起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排（附件E）。第十条 本大纲由中国特种设备检验协会负责解释。第十一条 本大纲2013年9月1日起试行。附件A起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容序号项目基本要求涉及的法规标准
7、科目1、特种设备安全监察1.1安全监察基础知识了解安全监察的概念、作用、体制、工作体系、工作目标、历史延革附录F 1.1附录F 2.1附录F 3.1附录F 3.2附录F 3.3附录F 3.5附录F 3.6附录F 5.1附录F 5.2附录F 6.5B1.2起重机械安全监督管理1.2.1 特种设备的种类、类别、品种划分方法了解有关起重机械的种类、类别、品种的划分方法B1.2.2 起重机械生产的监督管理 （1）了解起重机械制造许可分级方法，制造许可条件； （2）了解起重机械制造监检主要内容；（3）了解起重机械安装改造维修许可的分级方法，许可条件；（4）了解起重机械安装监检的主要内容B1.2.3 起重
8、机械使用的监督管理（1）了解起重机械使用登记程序和基本要求；（2）了解使用登记编号方法；（3）了解特种设备作业人员管理要求及与起重机械有关的作业项目B1.3现场安全监察与重点监控设备相关知识（1）了解特种设备现场安全监督检查规则（试行）中与检验机构和检验工作有关的要求；附录F 4.1附录F 4.2B（2）了解特种设备重点监控工作要求中与起重机械检验机构和起重机械检验工作有关的要求B2、起重机械事故知识2.1特种设备事故常识了解特种设备事故的定义以及事故等级划分方法 附录F 1.1附录F 2.1附录F 2.2附录F 2.3附录F 3.4附录F 4.7B2.2特种设备事故调查处理基本知识了解事故报
9、告和事故处理的基本要求B2.3起重机械常见事故类型与典型案例了解常见的起重机械事故类型及常见原因 A3、检验检测监督管理3.1特种设备检验检测机构的监督管理（1）了解法律、法规对特种设备检验检测机构和检验检测人员的基本要求；（2）了解有关起重机械的核准项目及相应核准项目对人员、设备的基本要求；（3）了解特种设备检验检测机构质量管理体系应当达到的基本要求附录F 1.1附录F 2.1附录F 4.3附录F 4.4BA3.2特种设备检验检测人员的监督管理了解检验人员的级别划分方法，掌握检验员应当具备的能力要求，了解报考条件，了解考试方式与内容，了解检验员取证程序，了解无损检测人员考核项目和分级方法，了
10、解特种设备检验检测人员执业注册管理办法附录F 4.5附录F 4.6附录F 4.8B4、起重机械专业基础4.1力学知识理论力学（1）掌握物体受力分析；（2）了解力系等效替换；（3）了解力系的平衡条件及其应用A材料力学（1）掌握材料力学的概念；（2）掌握材料变形的基本形式；（3）了解强度理论（第一、第二、第三、第四强度理论）A4.2机械原理（1）了解常用机构（连杆、齿轮、凸轮、轮系、间歇运动）；（2）了解机构分析（运动分析、力的分析）A4.3金属材料和热处理知识（1）了解钢材基本知识（分类、标志代号、成分）；（2）了解材料性能指标（材料抗拉强度、屈服强度、延伸率、韧性、硬度等），了解碳钢、合金钢等
11、性能特点。（3）了解铁碳合金相图、常见金相组织；（4）了解常用热处理方法（淬火、回火、正火、退火、调质、时效、表面热处理）；（5）掌握起重机械金属结构常用材料A4.4焊接知识（1）了解常见焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊）；（2）了解常用焊接材料；（3）了解焊接工艺（接头型式、焊缝型式、焊接参数、焊接工艺规程、焊接工艺评定）；（4）了解焊接缺陷（缺欠）；（5）了解焊接变形、残余应力（6）掌握焊接质量要求A4.5液压传动（1）了解液压传动力学基础；（2）掌握常见的液压元件及其图形符号；（3）了解液压传动装置及工作原理（压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路）A4.6电工学基础知识
12、（1）了解电路基本知识；（2）了解直流电路、交流电路基础知识A4.7电力拖动和控制基础（1）了解电动机工作原理；（2）了解电动机调速方式；（3）了解常见控制方式A4.8防爆基础知识（1）了解防爆概念；（2）了解爆炸危险场所分区；（3）了解爆炸等级划分；（4）了解爆炸性物质的分类分级；（5）了解防爆标志A5、起重机械部件知识5.1钢丝绳（1）了解钢丝绳的用途及构造；（2）了解钢丝绳的类型附录F 7.5.12附录F 7.5.13附录F 7.5.14A（3）了解钢丝绳的选择与使用方法；（4）了解钢丝绳失效模式；（5）掌握钢丝绳检验要求与方法B5.2制动器（1）了解制动器的用途及构造；（2）了解制动器
13、的类型附录F 7.5.22附录F 7.5.23附录F 7.5.24附录F 7.5.25附录F 7.5.26附录F 7.5.27附录F 7.5.41A（3）了解制动器的选择；（4）了解制动器失效模式；（5）掌握制动器检验要求与方法B5.3减速器（1）了解减速器的用途及构造；（2）了解减速器的类型附录F 7.5.28附录F 7.5.29附录F 7.5.30附录F 7.5.31附录F 7.5.32附录F 7.5.33附录F 7.5.34A（3）了解减速器的选择；（4）了解减速器失效模式；（5）了解减速器检验要求与方法B5.4电动机（1）了解电动机的选择；（2）了解电动机失效模式；（3）了解电动机检验要求与方法A5.5取物装置吊钩组（1）了解吊钩的材料（2）了解吊钩组的用途及构造；（3）了解吊钩组的类型附录F 7.5.1附录F 7.5.2附录F 7.5.3附录F 7.5.4附录F 7.5.5附录F 7.5.6附录F 7.5.7附录F 7.5.8附录F 7.5.9附录F 7.5.10附录F 7.5.11A（4）了解吊钩组的选择；（5）了解吊钩组失效模式；（6
