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1、设备检修作业规程 机械加氢脱酸装置C102循环氢压缩机 MTV-1-6第01版 第 45/ 24页2011年2月加氢脱酸装置C102循环氢压缩机MTV-1-6状态卡 0203 页动作卡 0420 页附件 2124页 作业 J 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师安全关键点 Z 机动处专业主管生 效签 字日 期执 笔： 李彦川检 修 施 工年 月 日参加编制：李彦川设 备 使 用年 月 日机动设备处年 月 日审核：王建明、袁利军主管领导年 月 日打字：李彦川修 改 序 号版 本修 改 时 间修 改 人第 一次0 12011年 2月 5日袁利军计算机编码：QG-31-0012 工程验
2、收确认检修负责人：检修车间领导：装置设备负责人：机动处专业主管： 状态卡 初始状态M0机组驱动汽轮机主气门关闭，降至常温。封油泵、滑油泵已断电，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕0000 检修前准备；0100 办理施工作业票； 0200 确认机组已经具备安全拆卸的条件 状态M1拆压缩机各部零配件1000 拆除压缩机上的仪表部分；1100 拆除压缩机上的气路、风管线；1200 汽轮机与压缩机之间的联轴器拆检，检查对中；1300 拆卸与机体相连的进、回油管线；1400 测量转子总窜量，拆检两侧轴承壳体、轴承、推力盘；1500 拆检两侧油封、干气密封；迷宫密封，密封腔体；1600
3、 拆检压缩机后侧大盖；检查两端气孔的通畅情况；1700 检查并抽出内缸体；1800 内缸体的解体及转子的吊出检查；1900 拆检汽封、隔板、导叶、扩压器；状态M2清扫、检查、修复、更换压缩机各部零件2000 清扫并检查压缩机的外壳体，油、水、气管路2100 清洗并检查轴承箱；2200 清洗并检查径向轴承、止推轴承；2300 清洗并检查干气密封；2400 清洗并检查油封、气封；2500 清洗并检查隔板、导叶、扩压器；2600 清洗并检查转子；2700 清扫并检查联轴器；2800 清扫并检查内缸；2900 清扫并检查密封腔体、轴封套；状态M3压缩机各部零配件回装3000 回装前确认；3100 回装
4、内缸气封、导叶、隔板；3200 回装转子，测量间隙，将内缸复位；3300 内缸回装；3400 外缸端盖回装3500 干气密封、迷宫密封回装、油封回装；3600 下轴承箱回装，轴承的回装；3700 仪表部分安装，相互配合调整转子位置3800 部分油管路回装、上轴承箱回装；3900 压缩机机壳外仪表部件回装； 状态M4机组找同心度4000 压缩机侧半联轴器回装；4100 压缩机与汽轮机之间同心度；4200 联轴器回装，联轴器外壳回装；4300 附属管线回装；状态M5交付使用5000 现场清扫5100 机组试车和验收动作卡初始状态M0机组驱动汽轮机主气门关闭，降至常温。封油泵、滑油泵已断电，生产车间
5、对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕。0000检修前准备0001J-( )检修施工的时间安排已经确定。0002J-( )检修所需的零配件和相应的材料已备齐。0003J-( )检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 J-( ) 起吊设施进行检查应符合安全规定。签字（ ） 0004J-( ) 记录停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度及泄漏点。0005 J-( )查阅上次检修资料和有关图纸，掌握上次检修数据，准备好图纸资料及最新版本的检修作业规程。签字（ ）0100办理施工作业票0101J-( )施工作业票已经按规定程序办理审批好。J-确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签
6、字（ ）0200确认机组已经具备安全拆卸的条件J-( ) 确认汽轮机蒸汽已切断且降至常温，封油泵、滑油泵电机电源已切断。签字（ ）签字（ ）0201J- 机组润滑油退出油系统。0202J- 机组封油退出油系统。 状态M1拆压缩机各部零配件1000拆除压缩机上的仪表部分1001J- 配合仪表专业拆除循环氢压缩机机壳外的仪表部分。J-( )确认仪表已拆除循环氢压缩机机壳外的仪表部分。签字（ ）1100拆除压缩机上的气路、风管线1101J- 拆除压缩机上的气路、风管线。1102J- 用干净物件包扎管线管口。拆下的管件做好标记并摆放到宽敞处。签字（ ）1200汽轮机与压缩机之间的联轴器拆检，检查对中1
7、201J- 拆卸联轴器护罩螺栓。1202J- 拆卸联轴器护罩。1203J- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。1204J- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。检查处理结果： 签字（ ）1205J- 拆卸隔膜式联轴器中间段。检查联轴器调节垫片有无变形，在调解垫片与对应的联轴节位置做好标记。检查处理结果： 签字（ ）C-( )确认联轴器的情况磨损情况。签字（ ）1206J- 采用“单表法”检查检修前压缩机与汽轮机的对中情况。实测值： 径向：端面：签字（ ）1207J- 拆卸联轴器背帽，用拉力器拆卸压缩机侧半联轴节。1300拆卸与机体相连的进、回油管线1301J- -
8、 拆卸与机体相连的进回油管线 ，注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。1302J- 用干净物件包扎油管线入口处。并把拆卸下的管线排放到宽敞处。1400测量转子总窜量，拆检两侧轴承壳体、轴承1401J- 用百分表测量转子窜量。检查结果： （测量值） 签字（ ） 1402J- 拆卸进气端轴承箱上盖的螺栓、定位销。J- 用吊车吊住轴承箱的上盖。J-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。J- 吊出进气端轴承箱的上端盖。1403J- 拆卸排气端轴承箱侧面端盖。J- 拆卸排气端轴承箱上盖的螺栓、定位销。J- 用吊车吊住轴承箱的上盖。J- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。J- 吊出排气端轴承箱的上端
9、盖。1404J- 配合仪表专业拆除振动探头、轴位移探头。1405J- 拆卸进气端轴承的轴承盖的螺栓、定位销。J- 用吊车吊住轴承的轴承盖。J- 确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。J- 吊出进气端轴承的轴承盖。1406J- 拆卸排气端轴承的轴承盖的螺栓、定位销。J- 用吊车吊住轴承的轴承盖。J- 确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。J- 吊出进气端轴承的轴承盖。1407J- 检查检修前的径向轴承顶间隙值和推力轴承止推间隙值。位 置检修前间隙值（mm)排气端径向轴承顶间隙值进气端径向轴承顶间隙值推力轴承止推间隙值签字（ ）1408J- 检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤。检查处理结果：签字（ ）J- 检查径向轴承衬背过盈量（瓦背紧力）位 置检修前间隙值（mm)排气端径向轴承衬背过盈量进气端径向轴承衬背过盈量签字（ ）1409J- 拆卸进气端径向轴承。J- 拆卸排气端径向轴承。J- 拆卸排气端推力轴承。J- 拆卸推力盘。J- 拆卸进气端下轴承箱的螺栓、定位销。J- 用吊车吊出下轴承箱J- 拆卸排气端下轴承箱的螺栓、定位销。J- 用吊车吊出下轴承箱注意：1、拆卸止推轴承，先将转子推向一端，使某一组轴承与与止推盘离开，然后旋转轴承座圈，取出轴承。拆卸另一
