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1、昆区社会工作综合服务中心1#、2#、3#楼工程基础施工方案包头市第四建筑有限责任公司2010年11月21日目 录一、工程概况：3二、工期要求：3三、基础施工方案3 （一）模板工程3 （二）钢筋工程4 （三）抗渗混凝土工程9（四）地下防水工程12四、施工场地布置及要求14五、施工进度计划及工期保证措施15六、质量保证措施17七、安全施工管理方案21八、文明施工和环境保护方案24一、工程概况：昆区社会工作综合服务中心1#、2#、3#楼地上三层（其中1#楼设有地下室），框架结构，基础为独立柱，混凝土强度为C30。二、工期要求：2010年11月19日至2011年1月19日。三、基础施工方案（一）模板工
2、程 (1)梁板模板安装工艺要点 1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核； 2)安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距600900mm为宜；柱的支架架杆间距9001200mm。支柱上的纵肋采用50mmlOOmm，横肋采用50mmlOOmm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体； 3)在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直； 4)在独立柱底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以
3、斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 5)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连接胶合板，与柱模板连接固定，逐步向梁跨中铺设模板； 6)钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密； 7)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。 (2)梁板模板的拆除 1)先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连； 2)下调支柱顶托
4、架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面； 3)对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面； 4)拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。（二）钢筋工程1、梁钢筋绑扎(1)工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距
5、绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 (2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 (3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要
6、符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图11.6.3。 (6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 (9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采
7、用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定及设计要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。2、板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 (2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 (3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合
8、安装。 (4)绑扎独立柱底板筋时一般用顺扣(图11.6.4)或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3、钢筋直螺纹机械连接施工工艺钢筋切割(剝肋)滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 套筒机加工，保护操作工艺 (1)钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢
9、筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高68，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97100，强度性能十分稳定。 1)加工要求钢筋示意图见图14.6.2。钢筋同径连接的力工要求，见表14.6.21。表14.6.2-1代号A20RJA22RJA25RJA28RJA32RJA36RJA40RJ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650钢筋同径连接左
10、右旋加工要求，见表14.6.2-2。 表14.6.2-2代号(mm)M*t（左）M*t（右）L(mm)A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*342A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表14.6.2-3。 表14.6.2-3代号20222528323640大径19.621.624.627.631.635.639.6
11、中径18.26320.62323.62326.62330.62334.62338.23小径17.219.222.225.229.233.237.2 2)套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 (2)工艺操作要点 1)钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
12、当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并参照表14.6.2-5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 2)钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。 接
13、头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（三）抗渗混凝土工程工艺流程： 施工准备混凝土配制运输混凝土浇筑养护操作工艺： (1)模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片(图1.1.6.2-1)，管道、套管等穿墙时，应加焊止水环(图1.1.6.2-2)，并焊满。(2)混凝土配制选购商品混凝土应遵照预拌混凝土GB l4902的相关规定。混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种
14、材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.1.6.2-1的规定。现场搅拌投料顺序为：粗骨料细骨料水泥掺合料水外加剂。投料先干拌0.51min再加水，水分三次加入，加水后搅拌12min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允许偏差参见表1.1.6.2-2。混凝土组成材料计量结果允许偏差() 表1.1.6.2-1混凝土组成材料每盘计量累计计量混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21水、外加剂21粗、细骨料32注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。混凝土坍落度允许偏差 表1.1.6.2-2要求坍落度(mm)允许偏差（mm）
